“太仓港集装箱四期启用，2021年度第300万标箱正式起吊！”6月28日上午，随着“沪苏同城，沪太同港”太仓港集装箱四期启用暨300万标箱起吊仪式举行，长江流域首个堆场自动化码頭正式启用。作为堆场自动化码头，这里的无人双悬臂梁自动化轨道吊利用AR、人工智能等技术手段实现安全管理智能监控，可实现减少设备作业人员约70%，提高码头作业效率近20%，在节约装卸成本的同时，也降低了作业安全风险。但其实，智能化与数字化在太仓港经济技术开发区也早已不是新鲜词。
　　走进宝洁，看智能制造按下“快进键”
　　谈及港区“智改数转”的优秀企业案例，就要谈到“全球灯塔工厂”——江苏宝洁有限公司。位于太仓港经济技术开发区内的江苏宝洁有限公司是全球500强宝洁公司的全资子公司，生产包括美发美容用品、妇女卫生用品、护肤用品等多个品类产品，已建成一体化的华东物流分销中心。
　　在过去的18个月中，宝洁已在中国推出了达到以往三年数量总和的新品， 速度比此前加快了一半以上。这样的成绩，离不开宝洁在数字化供应链上所做的创新——“千场千链”。 在当前数字化的环境下，“千场千链”可以通过对需求场景的精准把控，制定出1000个供应策略和方案，从而更好地满足不同场景的需求。而这正是江苏宝洁有限公司产品生产车间的战略目标。
　　在整个供应链的数字化、智能化改造方面进行了一系列有益的探索后，江苏宝洁成功整合了从供应商环节到生产制造环节、包装环节、质量检测环节、仓储运输环节以及客户收货等各环节下的综合信息，提高了整个供应链的协同运作水平，在降低库存和生产成本的同时，进一步提升了客户订单满足率。生产时，生产线的生产需求由广州总部在宝洁ERP系统（SAP）进行排产，生产控制设备由PLC可编程控制器控制，所有故障和报警均可以通过人机界面通知到操作员。生产控制设备每1秒采集1次数据进行跟踪，生产任务与SAP订单同步到生产线，按照品牌、数量等需求生产，实现不同批次产品的排队和自动转线任务，在提高产品一次成功率的同时，减少原材料的损失。在生产过程中，生产工艺投放材料均有二维码进行发放、复核、记录，并与自动电子配方同步数据，生产工艺设备根据自动配方的设定参数，自动调整设备状况并输出最佳的工艺参数，以此实现最佳的生产状态。
　　不仅如此，宝洁还拥有一个“熄灯工厂”。实现熄灯，正是因为工厂里的所有环节全部实现了自动化，无须人工操作。这也是宝洁在亚洲建立的第一个熄灯运营系统，它通过自动化和大数据，实现了从生产到质量管理的一系列运作，生产率提高了2.5倍。目前，宝洁已入选“全球灯塔工厂”，成为了全球工业智能化水平的标杆。
　　漫步名企，观“智改数转”赋能沿江制造
　　经过备料、捏合、挤出等工艺加工后，机器人手臂马上进行包装、码垛……走进中广核三角洲（江苏）塑化有限公司，智能化运行的生产线同样令人惊叹。2021年1至6月，该企业实现产值3.38亿元，同比增长81.6%。据了解，中广核（江苏）三角洲后续项目已经报批，二期拟扩建2.8万吨高聚物材料及实验室项目。“每一条新增生产线，我们都按照智能车间的标准进行建设，着力为智能工厂铺路。”该公司负责人介绍，中广核（江苏）三角洲已引进了数字化制造项目，PVC车间人工投料不到5%，而自动投料达到95%。各种原料通过闭环输送，由中控将指令发送至每条生产线，加工好后由机器人手臂进行包装、码垛。而这每一个环节，通过数据中心大屏，物流、财务等部门可以实时查看。
　　企业正在享受智能化与数字化的“红利”，太仓港区也正在积极以“智改数转”赋能沿江制造转型升级。对此，港区聚焦企业“最关心”事项，以表格条目细化“干货”政策解读，同时树立典型项目示范标杆，组织碧辟、美孚等16家制造业企业申报苏州市智能车间，申报量较2020年增长60%。通过前瞻调研，加强精准帮辅，港区创新运用信息化调查手段，精准筛选智慧化改造和数字化转型意向企业，辅导企业高效完成申报资料编撰，上半年共组织30家规上企业参与免费智能诊断，组织13家企业申报市级智改数转投入奖补。部门联动，优化业务流程，港区还强化了“政、企、金”协同联动，打造从前期摸排、立项审批、入库指导到中介引荐、金融对接的全生命周期服务流程，打通企业智能改造项目申报的难点、堵点。上半年，国能电厂、隆兴供应链获评省级四星级上云企业; 6家企业积极创建工信部两化融合管理体系认证，其中玖龙包装已完成认证。
　　以精准服务智能制造为抓手，加快推进沿江制造转型升级，目前，太仓港区智能化改造和数字化转型规模工业覆盖率已达60%。长江之畔的风景，因“智改数转”呈现出更加精彩的一面。