摘 要：铝板带产品种类的开发越来越丰富，铝板带产品被社会各界越来越广泛的认可和运用。在运用的同时，企业对铝板带产品的质量要求越来越严格。产品质量除了对本身材质性能的高要求以外，對其表面质量的要求也越来越高。铝板带产品绝大多数都需要通过冷轧机进行加工，而且铝板带产品结构的多样性，这样对冷轧机张紧辊辊面稳定性能考验增大，所以张紧辊的镀铬工艺在冷轧机的应用就凸显重要。
　　关键词：铝板带；镀铬；冷轧机；张紧辊
　　镀铬加工工艺是近些年来一项迅速发展的新技术，因其具有其独特的优越性。优越性包括：镀铬层的良好的化学性能和很好的耐磨性。据悉铬与大多数有机酸、水均不发生作用，所以具有有很好的防腐防锈能力。特别是镀铬层的摩擦系数小，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性。该技术已在众多行业使用， 包括汽车行业、车辆工程、机械制造、模具等。这里主要探讨下其在铝板带行业中的应用。
　　1 镀铬张紧辊介绍
　　所谓镀铬张紧辊，顾名思义就是对已粗加工的张紧辊辊面进行镀铬工艺的处理，使得辊表面覆盖一层铬层。
　　2 镀铬张紧辊的优点
　　参考以下图例进行对比，可以得出：因传统的加工工业和磨床磨削工艺上粗糙度的均匀性较差，辊面材料干摩擦系数较大，所以造成辊面的耐磨性较差且极易造成铝粉的堆积。传统辊面加工方法因无防锈表层，极易造成辊面存放时间长后生锈。相对于传统工艺而言，镀铬张紧辊具有以下优点：提高辊面的硬度及其硬度均匀性，较大的提高辊面的耐磨性，提高辊面的表面质量，极大的降低了辊面铝粉的堆积，同时增加辊面的防锈能力。
　　3 镀铬张紧辊的加工工艺及其使用效果
　　特举公司报废张紧辊维修、使用情况，简述镀铬张紧辊的加工工艺及其使用效果跟踪情况。
　　对辊面的加工工艺如下：
　　1）粗磨：对旧辊面进行粗磨削处理，去除报废张紧辊辊面的表面缺陷。
　　2）喷丸：对粗磨后的辊面进行喷丸处理，用于表面消光、去氧化皮，提高零件机械强度。
　　3）毛化：对喷丸后的辊面进行毛化处理，使得辊面达到电镀的要求和保证电镀工艺的均匀性。
　　4）电镀（镀铬）：对毛化后的辊面进行镀铬处理，要求镀铬层的厚度在0.05-0.07mm，要求镀铬层的厚度是为了避免铬层的剥落。电镀能够很好的保证辊面材质的均匀性和辊面硬度的均匀性，加工完成硬度在HRC57-62。
　　5）抛光：对镀铬后的辊面抛光处理，去掉电镀层表面的毛刺，同时也能达到辊面所需的粗糙度要求，保证辊面的表面质量。
　　通过以上工艺后的镀铬张紧辊，在瑞闽公司冷轧机使用。跟踪镀铬工艺与传统工艺辊面现场使用情况，记录辊面使用过程粗糙度变化。如下表所示：
　　通过以上辊面粗糙度数值对比可以得出：在使用90天后，镀铬工艺辊面粗糙度整体下降0.07um，大约下降8个百分点。传统工艺辊面粗糙度整体下降0.63um，大约下降78个百分点。所以镀铬工艺的辊面具有较高的耐磨性。结合现场使用情况，镀铬工艺的辊面能够提高辊面的表面质量，极大的降低了辊面铝粉的堆积。基本上可以确认：镀铬工艺辊面的稳定性能更高。
　　4 结语
　　通过镀铬张紧辊在瑞闽公司的运用，我们可以基本确定镀铬张紧辊的具备以下几个优点：提高辊面的硬度及其硬度均匀性，较大的提高辊面的耐磨性，提高辊面的表面质量，极大的降低了辊面铝粉的堆积，同时也增加辊面的防锈能力。也就说：辊面的稳定性能更高。所以张紧辊的镀铬工艺的应用，对铝板带产品的质量，有着极其有效的作用。