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摘要：深基坑的技术和施工安全直接关系着高层建筑的安全性和耐久性，加之基坑支护的功能很多，在实际应用中，要根据实际情况进行分析，应注重深基坑支护施工技术，从而工程才能够顺利的按期完成。本文分析了深基坑支护工程施工时应注意考虑的几个方面，结合工程实例探讨了高层建筑工程深基坑支护施工技术。
关键词：高层建筑深基坑支护施工技术
中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：
随着城市化进程加快，用于城市建设的土地日趋稀缺，越来越多的高层建筑不断的涌现，在城市建设中拓展地下空间已成未来发展的趋势，用于施工的场地越来越狭小，因此需要开挖深度很大的基坑，由于建筑物、管线、周围道路较近，局限了基坑开挖的面积，这对于技术而言成为一大挑战，在基坑支护时产生了大量的技术难题。
一 深基坑支护工程施工时应注意考虑的几个方面
1.1在城市施工时，在环保方面的要求是非常高的，因此，在选择支护体系时，不仅要对支护工程施工产生的振动进行考虑，还应该对由于噪音、泥浆、化学浆液等对城市环境的影响进行考虑。
1.2注意周边居民。一般来说，施工场地周围的旧建筑物都会在存在一些损坏现象，此时要对深基坑施工对周围环境温度、房屋沉降变性以及材料收缩变形等影响进行考虑。
1.3高层建筑较集中在城市繁华地带，周围建筑物较密集，地下管线较多，使得基坑的施工受到了很大的限制，這时往往要进行垂直开挖，而在开挖时要考虑一些潜在威胁。（4）深基坑的施工工期紧而且场地较狭小，因此，在施工时要注意对施工场地的局限性合理安排施工流程进行综合考虑。
二、工程实例——高层建筑工程深基坑支护施工技术
2.1工程概况
某高层建筑平面尺寸为52.1m×17.5m，该建筑地上为31 层，地下为2 层。基坑开挖深度为9.53m，属于深基坑工程。从地质勘察资料来看，该建筑场地内层岩性中等复杂，无滑坡、崩坍、泥石流等不良地质作用，未见断层分布，未见地震时可液化的饱和粉土及粉细砂土，可推断出该建筑场地的稳定性较好。
2.2基坑支护方案
该工程对于拟建场地周边建筑物及临边挡墙不允许在施工过程中造成边坡跨塌，同时要求深基坑开挖时，应当根据设计要求对周边建筑物及临边挡墙采取保护措施，以有效地确保深基坑施工时不出现边坡的移动塌滑。对锚杆支护面板采用150mm 和200mm 厚C25 钢筋混凝土，采取双层竖向钢筋覫8×200，双层水平钢筋覫12×120；锚杆钢筋采用Ⅲ级钢筋，锚杆注浆为水泥砂浆M30 掺入UEA-H 微膨胀剂；肋柱断面400×350，钢筋Ⅱ级，肋柱基础断面600×650，砼C25；连梁两道，断面400×250。现分别就锚杆施工的工艺来探讨锚杆在深基坑支护中的施工技术。
三 锚杆基坑支护施工
3.1施工准备
为有效保障锚杆施工质量，应对锚杆施工所经历的土层分布以及各土层的物理力学特性进行深入认识，如含水量、空隙比等，这些参数的掌握对于确保锚杆的布置以及选择钻孔方法等相当重要；同时在施工前应当查明锚杆施工区域的地下管线、构筑物的位置及情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。
3.2钻孔施工技术
锚杆的钻孔施工质量直接影响着锚杆的承载能力等，本深基坑按照设计要求，采用130mm 的孔径，同时采用干作业法，根据该工程的地质状况，钻孔采用经改装的国产XU-600 型地质钻机并配C100 潜孔冲击器进行钻孔，用12m3 电动空压机供风。
对于本深基坑边坡锚杆钻孔随挖掘机的土方挖掘进度每挖2m 深进行一次，钻孔前应在坑壁上做好点，严格控制钻孔的水平与竖向偏移，钻孔时控制住钻杆的水平倾角与钻孔的深度，使钻孔的深度与孔底部的偏差满足设计要求，锚杆的锚固段应进入强风化岩，长度应符合设计要求。钻杆退出孔时应将孔内的泥砂清理干净。
3.3安放锚杆钢筋
锚杆钢筋放入钻孔前将3 根钢筋焊接成整体，焊接须按照设计和规范要求。为了将锚杆钢筋安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入孔时不搅动孔壁土质，增加锚固段钢筋与锚固体的握裹力，所以在锚固钢筋表面设置撑筋。
3.4压力灌浆
压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序，灌浆时将有关数据记录下来，以便以后查用。采用一次灌浆法进行，灌浆设备采用2DN-15/40 型等泥浆泵，孔口设置浆塞及排气孔，孔口出浆时封闭排气孔，静压3~5 分钟。锚杆锚固段浆体强度达到15MPa 或达到设计强度的75%时进行锚杆试验，试验合格后方可进行连梁和面板、肋柱施工。
3.5锚杆面板施工
在进行锚杆面板、肋柱、连梁施工之前，距离边坡1m 左右搭设单排钢管脚手架，以便绑扎钢筋、支模板浇筑砼。面板、肋柱的钢筋接头连接采用搭接焊接，紧上部面板墙、肋柱砼的底部，模板采用漏斗型，以便浇筑砼时砼入模。
四 已建重力式挡土墙稳定支护
4.1施工测量
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。护壁支模中心线控制可将桩控制轴线引到井圈及第一节砼护壁上，每节以十字线对中。吊线锤作中心控制用，用孔规找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸准确。
4.2人工挖孔桩施工
在挖桩之前，先用M5 水泥砂浆砌筑240mm 厚高地面180mm 砖井圈，表面用1：3 水泥砂浆抹面，以防土块掉进井内伤人，表面抹光后也便于作线控制井的中心线与截面。挖土由人工从上到下逐层用镐开挖。挖土先挖中间部分后挖周边，按桩直径加护壁厚度控制截面，允许误差30mm，扩大头先挖圆柱部分，然后从上到下按设计尺寸削土修成锅底状。在桩井圈上安放、固定绞车，周边设防护栏杆。
4.3设置钢筋砼护壁
护壁施工为了有效地保障基坑施工中安全，设置钢筋砼护壁，护壁采用现浇，厚度及砼等级严格按设计要求施工。同时对护壁模具采用异型钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。钢模板间采用铁丝绑扎，连接上下两道Ф20 圆钢筋焊接在模板上稳固，中间可采用短木方支撑，模板不够时可采用木方填补，砼浇完拆模后用高一级的砼填补。施工时向下部钢筋必须同上部钢筋相连或焊接。
4.4桩砼浇筑
桩钢筋笼采用在现场预制，再利用现场布置的塔吊吊入孔内，桩主筋均匀分布焊在圆形加劲箍筋上，主筋外部设螺旋箍筋。桩保护层严格按设计要求，为保证保护层厚度，需设置砼垫块，间距为1000mm，呈梅花形布置。标号与桩身砼一致。钢筋笼外型尺寸必须严格控制。砼浇筑前，再检查钢筋笼的中心尺寸，清理基层虚土和水，前两罐砼配合比用水量适当少加，采用串筒进行下料，串筒下口离砼面不大于0.3~0.5 米，砼分层振动，每层厚度不大于0.5 米，浇筑完毕后清除桩顶浮浆，桩中找平便于检测。桩浇筑完达到一定强度后，经专业检测部门检测合格后方可进行下道工序的施工。
4.5坑壁土体稳定观测
为了准确监测深基坑的变形情况以验证基坑支护的可行性，在锚杆墙坡顶设置沉降观测点，对坑坡顶土体的水平位移和沉降进行监测。削坡前先进行一次测量，随后每工况监测一次，并做好记录。一旦发现边坡变形加剧，必须立即停止施工，并以采取相应措施。对基坑采取倾斜观测，在进行观测前，在住宅上设置上下两个观测点，两观测点在同一垂直视准面内。对坑四周施工区域固定设置“L”形观测点三个，并在基坑四周边上设置四个水准点，每三天观测一次，若发现沉降则改为一天两次观测。
五 结束语
深基坑支护工程的施工技术包括支护的设计和施工。在支护设计时，要注意设计的注意事项；在支护施工时，要注意施工技术要点，并结合监测，不可盲目施工。只有过硬的基坑支护施工技术，才能既节省了施工费用，又确保了周围环境的安全，完全达到预期的施工目的，才能最终保证了工程的顺利进行。
参考文献：
[1] 刘艳,梁沙河.深基坑支护结构的可靠性计算[J]. 山西建筑. 2007(34)
[2] 张雪松.建筑基坑支护工程安全的影响因素分析[J]. 黑龙江科技信息. 2007(13)
[3] 张雪,秦跃民.深基坑支护施工技术[J]. 兰州工业高等专科学校学报. 2003(04)
关键词：高层建筑深基坑支护施工技术
中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：
随着城市化进程加快，用于城市建设的土地日趋稀缺，越来越多的高层建筑不断的涌现，在城市建设中拓展地下空间已成未来发展的趋势，用于施工的场地越来越狭小，因此需要开挖深度很大的基坑，由于建筑物、管线、周围道路较近，局限了基坑开挖的面积，这对于技术而言成为一大挑战，在基坑支护时产生了大量的技术难题。
一 深基坑支护工程施工时应注意考虑的几个方面
1.1在城市施工时，在环保方面的要求是非常高的，因此，在选择支护体系时，不仅要对支护工程施工产生的振动进行考虑，还应该对由于噪音、泥浆、化学浆液等对城市环境的影响进行考虑。
1.2注意周边居民。一般来说，施工场地周围的旧建筑物都会在存在一些损坏现象，此时要对深基坑施工对周围环境温度、房屋沉降变性以及材料收缩变形等影响进行考虑。
1.3高层建筑较集中在城市繁华地带，周围建筑物较密集，地下管线较多，使得基坑的施工受到了很大的限制，這时往往要进行垂直开挖，而在开挖时要考虑一些潜在威胁。（4）深基坑的施工工期紧而且场地较狭小，因此，在施工时要注意对施工场地的局限性合理安排施工流程进行综合考虑。
二、工程实例——高层建筑工程深基坑支护施工技术
2.1工程概况
某高层建筑平面尺寸为52.1m×17.5m，该建筑地上为31 层，地下为2 层。基坑开挖深度为9.53m，属于深基坑工程。从地质勘察资料来看，该建筑场地内层岩性中等复杂，无滑坡、崩坍、泥石流等不良地质作用，未见断层分布，未见地震时可液化的饱和粉土及粉细砂土，可推断出该建筑场地的稳定性较好。
2.2基坑支护方案
该工程对于拟建场地周边建筑物及临边挡墙不允许在施工过程中造成边坡跨塌，同时要求深基坑开挖时，应当根据设计要求对周边建筑物及临边挡墙采取保护措施，以有效地确保深基坑施工时不出现边坡的移动塌滑。对锚杆支护面板采用150mm 和200mm 厚C25 钢筋混凝土，采取双层竖向钢筋覫8×200，双层水平钢筋覫12×120；锚杆钢筋采用Ⅲ级钢筋，锚杆注浆为水泥砂浆M30 掺入UEA-H 微膨胀剂；肋柱断面400×350，钢筋Ⅱ级，肋柱基础断面600×650，砼C25；连梁两道，断面400×250。现分别就锚杆施工的工艺来探讨锚杆在深基坑支护中的施工技术。
三 锚杆基坑支护施工
3.1施工准备
为有效保障锚杆施工质量，应对锚杆施工所经历的土层分布以及各土层的物理力学特性进行深入认识，如含水量、空隙比等，这些参数的掌握对于确保锚杆的布置以及选择钻孔方法等相当重要；同时在施工前应当查明锚杆施工区域的地下管线、构筑物的位置及情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。
3.2钻孔施工技术
锚杆的钻孔施工质量直接影响着锚杆的承载能力等，本深基坑按照设计要求，采用130mm 的孔径，同时采用干作业法，根据该工程的地质状况，钻孔采用经改装的国产XU-600 型地质钻机并配C100 潜孔冲击器进行钻孔，用12m3 电动空压机供风。
对于本深基坑边坡锚杆钻孔随挖掘机的土方挖掘进度每挖2m 深进行一次，钻孔前应在坑壁上做好点，严格控制钻孔的水平与竖向偏移，钻孔时控制住钻杆的水平倾角与钻孔的深度，使钻孔的深度与孔底部的偏差满足设计要求，锚杆的锚固段应进入强风化岩，长度应符合设计要求。钻杆退出孔时应将孔内的泥砂清理干净。
3.3安放锚杆钢筋
锚杆钢筋放入钻孔前将3 根钢筋焊接成整体，焊接须按照设计和规范要求。为了将锚杆钢筋安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入孔时不搅动孔壁土质，增加锚固段钢筋与锚固体的握裹力，所以在锚固钢筋表面设置撑筋。
3.4压力灌浆
压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序，灌浆时将有关数据记录下来，以便以后查用。采用一次灌浆法进行，灌浆设备采用2DN-15/40 型等泥浆泵，孔口设置浆塞及排气孔，孔口出浆时封闭排气孔，静压3~5 分钟。锚杆锚固段浆体强度达到15MPa 或达到设计强度的75%时进行锚杆试验，试验合格后方可进行连梁和面板、肋柱施工。
3.5锚杆面板施工
在进行锚杆面板、肋柱、连梁施工之前，距离边坡1m 左右搭设单排钢管脚手架，以便绑扎钢筋、支模板浇筑砼。面板、肋柱的钢筋接头连接采用搭接焊接，紧上部面板墙、肋柱砼的底部，模板采用漏斗型，以便浇筑砼时砼入模。
四 已建重力式挡土墙稳定支护
4.1施工测量
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。护壁支模中心线控制可将桩控制轴线引到井圈及第一节砼护壁上，每节以十字线对中。吊线锤作中心控制用，用孔规找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸准确。
4.2人工挖孔桩施工
在挖桩之前，先用M5 水泥砂浆砌筑240mm 厚高地面180mm 砖井圈，表面用1：3 水泥砂浆抹面，以防土块掉进井内伤人，表面抹光后也便于作线控制井的中心线与截面。挖土由人工从上到下逐层用镐开挖。挖土先挖中间部分后挖周边，按桩直径加护壁厚度控制截面，允许误差30mm，扩大头先挖圆柱部分，然后从上到下按设计尺寸削土修成锅底状。在桩井圈上安放、固定绞车，周边设防护栏杆。
4.3设置钢筋砼护壁
护壁施工为了有效地保障基坑施工中安全，设置钢筋砼护壁，护壁采用现浇，厚度及砼等级严格按设计要求施工。同时对护壁模具采用异型钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。钢模板间采用铁丝绑扎，连接上下两道Ф20 圆钢筋焊接在模板上稳固，中间可采用短木方支撑，模板不够时可采用木方填补，砼浇完拆模后用高一级的砼填补。施工时向下部钢筋必须同上部钢筋相连或焊接。
4.4桩砼浇筑
桩钢筋笼采用在现场预制，再利用现场布置的塔吊吊入孔内，桩主筋均匀分布焊在圆形加劲箍筋上，主筋外部设螺旋箍筋。桩保护层严格按设计要求，为保证保护层厚度，需设置砼垫块，间距为1000mm，呈梅花形布置。标号与桩身砼一致。钢筋笼外型尺寸必须严格控制。砼浇筑前，再检查钢筋笼的中心尺寸，清理基层虚土和水，前两罐砼配合比用水量适当少加，采用串筒进行下料，串筒下口离砼面不大于0.3~0.5 米，砼分层振动，每层厚度不大于0.5 米，浇筑完毕后清除桩顶浮浆，桩中找平便于检测。桩浇筑完达到一定强度后，经专业检测部门检测合格后方可进行下道工序的施工。
4.5坑壁土体稳定观测
为了准确监测深基坑的变形情况以验证基坑支护的可行性，在锚杆墙坡顶设置沉降观测点，对坑坡顶土体的水平位移和沉降进行监测。削坡前先进行一次测量，随后每工况监测一次，并做好记录。一旦发现边坡变形加剧，必须立即停止施工，并以采取相应措施。对基坑采取倾斜观测，在进行观测前，在住宅上设置上下两个观测点，两观测点在同一垂直视准面内。对坑四周施工区域固定设置“L”形观测点三个，并在基坑四周边上设置四个水准点，每三天观测一次，若发现沉降则改为一天两次观测。
五 结束语
深基坑支护工程的施工技术包括支护的设计和施工。在支护设计时，要注意设计的注意事项；在支护施工时，要注意施工技术要点，并结合监测，不可盲目施工。只有过硬的基坑支护施工技术，才能既节省了施工费用，又确保了周围环境的安全，完全达到预期的施工目的，才能最终保证了工程的顺利进行。
参考文献：
[1] 刘艳,梁沙河.深基坑支护结构的可靠性计算[J]. 山西建筑. 2007(34)
[2] 张雪松.建筑基坑支护工程安全的影响因素分析[J]. 黑龙江科技信息. 2007(13)
[3] 张雪,秦跃民.深基坑支护施工技术[J]. 兰州工业高等专科学校学报. 2003(04)