摘要：随着各类建筑工程的兴建，钢结构厂房施工技术在我国建筑领域的应用越来越广泛。钢结构施工技术在建筑施工中发挥着越来越重要的作用。钢结构厂房施工空间跨度大，施工工艺形式多样。施工总趋势向低成本、结构美观方向发展。然而，我国钢结构厂房的研究应用还存在一些困难，基于这些特点，如何提高钢结构厂房施工技术的应用效果已成为施工领域的一个重要课题。
关键词：钢结构;工业厂房;施工技术;质量控制
钢结构厂房施工质量是现代工程的重要保证，有关人员在施工中应严格控制质量要点，严格按施工要求施工，对施工中的问题及时采取有效措施，使施工更加合理规范，进一步提高施工质量。基于此，本文重点分析了钢结构工业厂房施工技术及质量控制。
一、钢结构概述
在厂房工程施工中，采用钢结构能提高整个工程强度及硬度。厂房钢结构主要采用大量钢板作为工程主体结构，根据不同厂房特点设计钢结构形状，并根据实际需要选用螺栓等相关钢结构件。钢结构具有硬度强、重量轻、施工方便等特点，因此受到厂房建设企业的青睐。
二、钢结构工业厂房特征
1、施工操作简单灵活。传统工业厂房多为钢筋混凝土结构，不仅施工周期长，而且施工难度大。钢结构在工业厂房施工中的应用，有效避免了传统工业厂房施工缺陷，进一步优化了钢结构工业厂房构件，实现了构件的批量生产，进一步提高了施工速度，有效提高了构件安装的方便性。
2、性能和自重全面优化。钢结构工业厂房研究先进材料，优化自身结构设计，有效提升厂房性能。在钢结构工业厂房施工中，施工人员开始大量使用承载力强的轻质材料，钢结构工业厂房的自重已大幅降低约30%。该材料大幅提高了我国厂房的安全性及可靠性，有效解决了地基承载力低、土质密实度差的问题。此外，上述材料体积小，可制成各种形状，减少了厂房结构框架占用的空间，从根本上提高了厂房建设的经济效益。
3、节能环保。钢结构建筑也是绿色建筑的代表模式之一。当前，彩钢夹芯板常用作钢结构的原材料，属于节能建筑。同时，采用钢结构搭建厂房也避免了木结构消耗木材或混凝土结构和砖混结构制作对环境造成的破坏及污染。
三、钢结构工业厂房施工技术要点
1、测量施工。在测量施工过程中，先要建立水准基点，并使其均匀分布。在确定水准基点时，可按水准基点组进行，再标注钢筋，用水泥砂浆方式来有效保护水准基点。该操作结束后，为充分保证水准基点的准确性及可靠性，应科学测试两点间的高程。另外，通過对轴线的有效管理，帮助施工人员通过内控科学确定平面轴线位置，有效控制钢结构安装质量。
2、埋设地脚螺栓。该工序是整个钢结构厂房的重要施工工序之一，如预埋件有偏差，将严重影响整个钢结构质量。作业前，相关技术负责人应与实际施工人员进行技术交底，了解施工及质量要求，施工前将施工方案报监理审核。施工中严格控制螺栓、地脚螺栓埋设精度，确保符合设计规范要求。埋设标准为：轴线位移小于2mm，标高小于5mm，埋设完成后，在钢管架上投测标高数据，确保其使用效果。将轴线投测在桩基础面上，完全封闭桩基础面和轴线，提高埋设地脚螺栓的精度。埋设地脚螺栓质量符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑过程中应控制振捣棒，避免与地脚螺栓碰撞。混凝土浇筑完成后，初凝前，应使用经纬仪对地脚螺栓进行校验检测，如发现偏移，应采取措施修正，直到偏差值满足规范允许范围。
3、钢梁安装。安装钢梁时，施工人员应分析钢结构工业厂房的具体跨度，确保钢梁安装效果满足实际跨度要求。在施工过程中，施工人员可通过吊车单机旋转或单机滑行完成钢梁的安置，从而有效提高柱体稳定性，减少可能发生的移位现象。设定钢梁生命线，钢梁在整体胎架上拼接良好，檩条在钢梁间活动良好，用缆风绳固定钢梁，确保钢梁平面具有良好稳定性。吊车梁吊装时，可通过吊钩将钢梁对称中心起吊，防止安置时失稳。吊车梁就位后，不得沿纵轴方向运动，以避免刚度弯曲，钢筋吊装就位后，无需临时固定钢梁。
4、钢柱吊装施工。钢柱吊装的安装主要是在吊装过程中，利用起重机沿钢材跨中或跨边开行，起重机是钢柱吊装施工的重要工具。吊装安装时做好支撑固定，合理调整钢柱轴线，可使用专用角尺检查钢柱轴线位置，防止超出标准范围，若轴线位置不合理，应及时调整或重新安置，以有效保证钢柱安装时吊装的稳定性。为降低高空作业风险，在场地条件好的情况下可使用直臂车;若场地条件不利，可在起吊前设置临时井字型爬梯，方便施工人员上下作业。钢柱就位后，及时安装垫板固定双螺母，拉好缆风绳，并认真管理好各项操作，确保钢柱的垂直度和安全性。
四、钢结构工业厂房施工过程中的质量控制
1、钢结构焊接质量控制。钢结构工业厂房施工需大量的构件，这些构件通过螺栓或焊接进行有效连接。焊接时，应根据钢结构中合金元素的差异，选择匹配的钢母材焊接材料。即在具体钢结构焊接中，根据钢构件具体情况及特性，选择匹配的焊接材料与方法。但实际焊接时，由于焊接应力及变形的影响，应采用科学焊接方法、合适焊接条件、合理焊接顺序和预热方法等，有效控制焊接变形。此外，由于焊接中易出现各种缺陷，应采取有效措施处理各种缺陷。具体来说，可采用补焊或重新焊接，以确保钢结构焊接质量控制。
2、钢结构安装的质量控制。钢结构安装时，要严格控制安装精度，并按具体要求安装施工。安装钢构件柱梁时，要有效控制桩底板的平整度、柱的笔直度、梁的平直度、侧向曲折。实际拼接前，必须清理冲突面，并用扭矩扳手拧紧螺栓，这些作业完成后，即可进行吊装施工。第一根柱子吊装后，应严格测量调整其笔直度及位置，确保符合施工要求。具体吊装施工中，采用拉缆风绳达到固定效果，然后吊装钢柱钢梁。钢结构安装完后构成固定单元后，需对其进行检验，检验合格后，可采用膨胀混凝土对柱底板与根顶面空间进行灌浆作业，以达到更好的密实度。
3、钢结构材料和涂装控制。钢结构厂房建造需使用大量工程材料，所以保证施工材料质量对提高厂房施工质量具有重要意义。在选择材料时，采购人员必须选择符合国家厂房建设标准的材料，特别是钢材、焊接材料、螺栓等，必须仔细检查合格证、产品型号、相关参数、生产日期等，充分考察供应商声誉，只有在这些信息满足要求且无任何问题后，才能投入施工。此外，在钢结构涂装时，为保证涂装工程质量，应严格控制管理防腐材料质量、厚度和数量，以及涂层间间隔。
4、钢结构厂房基础工程质量控制。在钢结构厂房施工中，混凝土基础是一个独立的基础。在具体施工中，应注意锚栓不垂直问题，基础施工完成后，应控制技术操作误差。在钢柱施工过程中，应控制柱脚底部安装质量。施工中如有困难，应及时修复。优化处理建筑材料薄弱环节，确定中后期建筑安全维护，相关技术人员应进行严谨的检测。对已发生事故，要有科学的保护处理方案，将损失降到最低。企业施工安全也十分重要，需注意安全方面的规范，施工人员的安全教育要纳入企业文化中，不断熏陶安全文化，确保人员安全。
5、钢结构厂房主体工程质量控制。地脚螺栓的埋设应根据设计图纸和设计对基础的要求，确保误差控制在允许范围内。具体验收时，要重视监测基础中心位移偏差及基础标高偏差，严格控制其质量，在不符合设计图纸要求情况下重新施工，以保证工程质量。钢结构施工中，钢构件安装及焊接质量直接关系到钢结构工业厂房整体质量，所以施工时要特别重视。安装时应保证柱子垂直度和焊材合格率。施工中不符合安装规范的工作需重新安装，涂刷结构应做到整洁性。
参考文献
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