【摘 要】
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相控阵超声检测技术是数字化超声检测的一种,对其特点、检测设备系统、人员要求、相控阵超声检测典型图谱等进行分析,并展望了其未来发展.
【机 构】
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南京金陵检测工程有限公司 江苏南京 210033;中石化工程质量监测有限公司 北京 100029;烟台长城检测有限公司 山东烟台 265500;天津市达安特工程检测有限公司 天津 300270
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相控阵超声检测技术是数字化超声检测的一种,对其特点、检测设备系统、人员要求、相控阵超声检测典型图谱等进行分析,并展望了其未来发展.
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JM-S气化炉安装技术是针对全国首套JM-S炉及其附属设备安装制定的专项施工工艺,从设备监造、地基处理、吊装就位和炉篦安装等关键节点把控各工序的有效衔接.安装过程中通过受力分析计算,采用650t履带吊主吊、150t履带吊溜尾的“双机抬吊法”完成炉体就位.JM-S炉核心部位转篦系统结构复杂,零部件多且尺寸大,安装精度高,安装程序要求严格,作业空间狭小,针对以上挑战,采用“预装—组焊—驱动—试车”四步法完成安装,对同类工程气化炉施工具有很好的借鉴价值.
管轴式吊耳是大型设备常见的主吊耳形式之一,应用广泛.吊耳设置需要着重考虑其在设备本体上的标高、方位、焊缝、预焊件等因素.石油化工行业大型设备形式各异、情况多变,有时会因管轴式吊耳设置位置不合理,现场设备吊装时出现吊耳上方的接管、人孔、法兰等不可拆卸的部件与相对设备回转的索具发生干涉现象.对管轴式吊耳进行改造设计是施工现场解决此类问题最为便捷、安全、经济的方法.
大件设备吊装工程属于高风险性工程,对地基的要求很高,需要谨慎设计方案,严格把控工艺流程.通常利用的地基处理方法有毛石换填、打桩等,但这些方法的经济和时间成本巨大,尤其在淤泥地质条件下会造成潜在巨大的经济效益流失.因此,吊装行业新型地基处理方法有待研发.本文主要针对沿海淤泥、湖泊沼泽等软弱场地(属于Ⅳ类建筑场地)的地质条件,利用新型地基处理工艺——淤泥固化法处理,从大件设备吊装的安全性分析吊车吊装站位区域的地基承载力,确保淤泥固化法处理软弱地基方法的可行性、安全性和可推广性.
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目前,全容式LNG储罐内罐对接焊缝的检测主要是射线检测,执行标准为NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》.设计要求的检测比例为100%,质量合格等级为Ⅱ级.内罐壁板和焊缝材质密度差较大,射线检测采用双胶片方法.由于检测结果能否及时出具直接影响内罐的安装进度,所以检测单位必须投入足够的人力、物力,不断进行工艺的优化,保证优质高效地完成任务.一般情况下,在现场射线拍片过程中,安排暗室处理、底片评审、整理结果的工作,争取在拍片完成后最短的时间内出具结果.