2013年初秋的大连，天高云阔，风清日朗，正是一年最美时节。华锐重工与巴西淡水河谷公司VMM项目卸船机发运仪式在华锐大连泉水基地码头隆重举行。3台由华锐自主设计制造的3500吨/小时卸船机打破了又一项世界纪录，成为设计制造能力最大、自动化程度最高的桥式抓斗卸船机。紧随其后，2014年，华锐人又一次收获喜悦：以世界首台200米射电望远镜工程馈源支撑系统驱动装置、国内首台大运载火箭发射平台脐带塔和世界最大矿车用减速机等为代表的一批重大战略性新产品相继问世，在全面振兴东北老工业基地的震天号角声中，华锐人闯出一条锐不可当的专精特新发展之路。
　　博观而约取，厚积而薄发，华锐重工的发展并非一蹴而就。集团紧紧围绕国家产业发展大方向、大战略和市场需求，积极谋求转型升级；以重大装备国产化为目标，大力推动技术创新和管理创新，在不断探索中，汇聚能量，积跬步，终至千里之远。
　　坚持自主创新，抢占行业制高点。与其他企业不同，作为首批“国家技术创新示范企业”，华锐重工的创新备忘录上写满了“自主”两个字。依靠雄厚的行业基础，集团通过内引外联，聘请各类高级工程技术人员数百人，申报并组建了博士后流动工作站，储备了大量优质人才。不但如此，华锐又先后创建了国内最大、世界领先的风电传动及控制工程技术研究中心和涵盖装卸、焦炉、起重、液压传动在内的7个专业设计院，形成了体系科学、配套完备的自主研发链条。时至今日，华锐已拥有数百项授权专利和一大批自主知识品牌，创造了200余项“中国第一”，攻克了大型船用曲轴等多个技术难关，万吨级超大型取料机等产品填补国内空白。依托强大的技术研发平台，集团大力促进传统主导产品的升级，从节能环保、高效低耗、安全可靠等方面入手，不断推陈出新，一举改变了我国重机行业“嚼人剩馍”的历史，新产品产值率稳步提升。
　　狠抓管理创新，提质增效，实现内涵式发展。科学的管理是技术创新与产出率的粘合剂，也是拓宽企业边际效益的最有效途径。多年来，华锐重工始终坚持“以人为本、简捷务实”的管理理念，逐步完善管理模式，大力推行精细化管理，形成了“治理——管控——服务”相结合的管理制度。通过调整管理模式，集团总部适当下放项目管理权限，以往过度依赖总部设计、对市场信息反应不灵敏、商业模式不够灵活等状况得到极大缓解，要素资源配置更为科学有效。管理权限向下沉，产业结构向上升。在放权的同时，华锐自上而下坚决推动淘汰落后产能，先后放弃小型堆取料机、铁铸机、小型铸造起重机等多个低附加值产品和铸铁、锻压等落后工序，整合并提升控制、传动和工程成套技术，使企业轻装上阵。
　　操千曲而后晓声，观千剑而后识器。砥砺图强，锐不可当的华锐重工以具有世界先进水平的产品和顶尖的管理昂首屹立于国际一流重工企业之林。