论文部分内容阅读
【摘 要】由于使用了现浇构件，房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有很大幅度的提高，但也伴随产生了一些质量情况。如何最大限度的消除这些质量问题，保证工程结构安全和感观效果，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量问题的产生和防治进行探讨。
【关键词】混凝土；工程；预制构件；现浇构件；质量问题；防治措施
1.蜂窝
1.1蜂窝现象
混凝土结构表面缺少水泥砂浆形成石子外漏、石子之间类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成水灰比过大、砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。
(3)浇筑不当或浇筑过高，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。
(4)混凝土振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
1.3防治的措施及方法
(1)按照实验室给出的配合比，结合现场砂、石含水量调配出施工配合比，严格控制混凝土施工配合比。
(2)小蜂窩：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
2.麻面
2.1麻面现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施和方法
(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.孔洞
3.1孔洞现象
混凝土结构内部有尺寸较大的，空隙深度和长度均超过保护层。
3.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就进行收光抹面。
(2)混凝土离析，砂浆、石子分离，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
3.3防治的措施和办法
(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满细石混凝土，认真分层振捣密实，严防漏振。
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用比原来高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.露筋
4.1露筋现象
混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构表面。
4.2产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，震倒不到位，造成露筋。
(3)振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(4)木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
4.3防治的措施和方法
(1)应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
(2)表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，并将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实 。
5.缺棱掉角
5.1缺棱掉角现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
5.2产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
(2)低温施工；过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
5.3防治措施和方法
(1)木模板表面刨光，减少混凝土与模板表面吸附产生的摩擦力。
(2)涂刷隔离剂且木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，以隔离或降低模板的吸水作用。
(3)模板拼角内贴八字木条，减少角部模板对混凝土的摩擦力，同时防止跑浆。
(4)合理选择混凝土石子级配和水灰比，提高角部混凝土强度。
(5)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
６.表面不平整
6.1表面不平整现象
混凝土表面凹凸不平，厚度不均。
6.2产生的原因
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面强度不足，或支撑松动，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
(4)混凝土面抹光时，未带线控制高度，形成厚度不均。
6.3防治措施和方法
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，并在混凝土初凝后终凝前进行二次碾压，即可复查混凝土表面平整度还可防止混凝土产生裂缝。
7.裂缝
７.1裂缝
混凝土表面延伸至混凝土内部的缝隙。
７.2产生的原因
(1)温度裂缝：因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大 ，而又未及时得到水分的补充，形成内外温度较大高差，势必产生温度应力而出现裂缝。
(2)混凝土的收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发 ，体积逐渐缩小，产生收缩，而由于受到四周的约束，不能自由伸展。当混凝土的收缩所引起的约束应力超过一定程度时，必然引起混凝土的开裂。
(3)结构体型突变及未设置必要的伸缩缝引起的裂缝：设计过于追求建筑效果或在超长的建筑物上未设置伸缩缝，造成混凝土内部应力集中，产生裂缝。
(4)支座处负筋下沉产生裂缝：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，受负弯矩力作用，使上部混凝土受拉而产生裂缝。
(5)建筑物的不均匀沉降产生的裂缝：由于模板的支撑松动、地基的不均匀沉降而产生的裂缝。
7.3防治措施及方法
(1)混凝土浇筑完毕后，12小时左右铺盖塑料薄模进行养护。冬季应加盖毛毡，稻草、草帘子、珍珠岩等进行保温养护，有时应采用浇筑混凝土时的温水进行养护，尽可能少的减少内外温差。
(2)对前4种原因引起的不影响结构的混凝土裂缝，可以在粉刷找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强处理防止裂缝的继续增大。
8.结束语
对于混凝土容易出现的裂缝现象，经多次的分析研究，找出原因，对症下药，采取相应的防治措施，收到了一定的效果。要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验，采取更为科学的解决方法。 [科]
【关键词】混凝土；工程；预制构件；现浇构件；质量问题；防治措施
1.蜂窝
1.1蜂窝现象
混凝土结构表面缺少水泥砂浆形成石子外漏、石子之间类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成水灰比过大、砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。
(3)浇筑不当或浇筑过高，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。
(4)混凝土振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
1.3防治的措施及方法
(1)按照实验室给出的配合比，结合现场砂、石含水量调配出施工配合比，严格控制混凝土施工配合比。
(2)小蜂窩：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
2.麻面
2.1麻面现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施和方法
(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3.孔洞
3.1孔洞现象
混凝土结构内部有尺寸较大的，空隙深度和长度均超过保护层。
3.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就进行收光抹面。
(2)混凝土离析，砂浆、石子分离，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
3.3防治的措施和办法
(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满细石混凝土，认真分层振捣密实，严防漏振。
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用比原来高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.露筋
4.1露筋现象
混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构表面。
4.2产生的原因
(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，震倒不到位，造成露筋。
(3)振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(4)木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
4.3防治的措施和方法
(1)应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
(2)表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，并将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实 。
5.缺棱掉角
5.1缺棱掉角现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
5.2产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
(2)低温施工；过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
5.3防治措施和方法
(1)木模板表面刨光，减少混凝土与模板表面吸附产生的摩擦力。
(2)涂刷隔离剂且木模板在浇筑混凝土前应充分浇水湿润，以隔离或降低模板的吸水作用。
(3)模板拼角内贴八字木条，减少角部模板对混凝土的摩擦力，同时防止跑浆。
(4)合理选择混凝土石子级配和水灰比，提高角部混凝土强度。
(5)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
６.表面不平整
6.1表面不平整现象
混凝土表面凹凸不平，厚度不均。
6.2产生的原因
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面强度不足，或支撑松动，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
(4)混凝土面抹光时，未带线控制高度，形成厚度不均。
6.3防治措施和方法
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，并在混凝土初凝后终凝前进行二次碾压，即可复查混凝土表面平整度还可防止混凝土产生裂缝。
7.裂缝
７.1裂缝
混凝土表面延伸至混凝土内部的缝隙。
７.2产生的原因
(1)温度裂缝：因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大 ，而又未及时得到水分的补充，形成内外温度较大高差，势必产生温度应力而出现裂缝。
(2)混凝土的收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发 ，体积逐渐缩小，产生收缩，而由于受到四周的约束，不能自由伸展。当混凝土的收缩所引起的约束应力超过一定程度时，必然引起混凝土的开裂。
(3)结构体型突变及未设置必要的伸缩缝引起的裂缝：设计过于追求建筑效果或在超长的建筑物上未设置伸缩缝，造成混凝土内部应力集中，产生裂缝。
(4)支座处负筋下沉产生裂缝：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，受负弯矩力作用，使上部混凝土受拉而产生裂缝。
(5)建筑物的不均匀沉降产生的裂缝：由于模板的支撑松动、地基的不均匀沉降而产生的裂缝。
7.3防治措施及方法
(1)混凝土浇筑完毕后，12小时左右铺盖塑料薄模进行养护。冬季应加盖毛毡，稻草、草帘子、珍珠岩等进行保温养护，有时应采用浇筑混凝土时的温水进行养护，尽可能少的减少内外温差。
(2)对前4种原因引起的不影响结构的混凝土裂缝，可以在粉刷找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强处理防止裂缝的继续增大。
8.结束语
对于混凝土容易出现的裂缝现象，经多次的分析研究，找出原因，对症下药，采取相应的防治措施，收到了一定的效果。要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和不断积累施工经验，采取更为科学的解决方法。 [科]