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摘要：中厚板3#加热炉及粗轧机改造工程是在中厚板一期预留场地上实施， 该技改工程完成后中厚板产能由65万t/a提升到120万t/a。产品厚度最大范围由40mm扩大到80mm。产品结构包括：输油气管线、高压锅炉、桥梁、石油储罐和大型煤矿的挖掘机械等高附加值钢种产品将达到占总产量30%。同时配合将现有转炉、连铸改造，形成 “转炉-连铸-中厚板”热送生产线，平衡炼钢和轧钢的品种结构，是八钢发展历程中的重要一步。
关键词： 加热炉 粗轧机 生产产品方 项目评价
1.改造项目的主要建设内容：
1.1.3#加热炉建设项目包括：加热炉炉前装料辊道，对中辊道及对中装置、称量装置、装钢机、加热炉本体、出钢机、出炉及返回辊道等设备的土建、机械材料、液压、润滑、电气传动、和自动化控制系统、电气设施、热力设施、通风空调设施、给排水设施等。
1.2.粗轧机改造建设项目包括：主电机更换、支撑辊油膜轴承、主传动机构、压下同步机构、轧机本体、阶梯垫、导卫及换辊机构、液压、润滑管路、冷却水管路、高压水除磷改造及设备安装。
1.3.立辊轧机：配套液压、润滑管路冷却水管路、中间配管及机体配管。
1.4.辊道安装改造：1#2#加热炉后前辊道的拆安调试、原基础破除浇注、辊道部分干稀润滑管路恢复、轧辊冷却反冲预充的管理和阀的连接安装。
1.5.翻转机：翻转机基础、翻转机设备安装轧辊轴承座翻转机
1.6.电气安装：变压器、主电机、电缆桥架、电缆敷设、配电柜安装等。
2.改造后的项目评价
2.1.生产规模及达产情况
相对比一期工程，粗轧机投产后，实际生产品种在规格上有碳素结构钢Q235（A、B、C、D）、低合金高强度结构钢Q345（B、C、D）、Q460（B、C、D）和新开发的桥梁用结构钢Q345q、Q460q、管线钢系列，包括X52＼X65＼X70＼X80；高强度钢系列，主要钢种是550D。
厚度规格从原来的8mm～40mm拓展到6mm～80m，成品宽度从原来的最宽3000mm拓展到4200mm（粗轧机单机架出成品），板坯原料长度从原来的1250mm～1750mm，2500mm～3200mm，最长拓展到3800mm，大大增加了板坯的单重。为产能提升做出了贡献。
通过上述措施，我厂已于8月份达到了日产4000吨的设计目标。实际月产量详情见下表
通过对表格的观察，可以看出自从粗轧投产后，每月的产量均有大幅的提升。
2.2.项目新技术的使用情况
为了满足项目建设的总体定位要求，中厚板3#加热炉及粗轧机改造工程采用了大量稳定成熟的新技术。
加热炉的主要技术特点
2.2.1.钢坯加热质量好、氧化少。
在加热炉各供热段之间设有炉底隔墙和炉顶压下，对炉内烟气进行扼流，以改善炉内传热，实现炉温分区控制，使钢坯的加热严格按照预设的加热曲线来进行，可节省加热时间，减少钢坯的氧化。
2.2.2.加热炉燃耗及节能
采用优化的复合炉衬结构，强化绝热；同时对炉体开孔的数量和开孔结构进行优化设计，加热炉的气密性好，局部热损失小，节能且提高炉体使用寿命。
2.2.3.加热炉自动化程度高、操作简单、维护工作量少
炉底步进机械采用全液压驱动滚轮斜台面型式，安装调整方便、维护量小，同时具有运行平稳、可靠、承载大以及跑偏少等特点。在炉内装出料端设有高温工业电视，对钢坯装出炉情况进行监视。
2.2.4. 加热炉采取了一系列的减排和降噪措施
严格控制加热炉燃料中H2S，焦油及粉尘的含量，保证烟气中SO2、粉尘、NOx等排放量达到环保要求。
加热炉助燃风机设消音器、机壳外表面和风机房内表面采取技术改隔音措施、将噪音降到规定值以内。
2.2.5.粗轧机的主要技术特点
2.2.5.1.两台已经老化的粗轧机3500kW主电机更换为交流电机（功率5000kW）提高轧制力、轧制力矩和产能。传动方式采用SIEMENS的MASTERDRIVE系统。
2.2.5.2.粗轧机支承辊的油膜轴承不能满足4200kN轧制力的要求，本次已完成更新油膜轴承及系统的技术改工作。
2.2.5.3.轧制中心线标高调整方式改为液压驱动调整下支撑辊阶梯垫方式。
2.2.5.4.利用新主电机，对旧万向轴和旧平衡装置、旧支承辊、旧工作辊；重新设计。
2.3.项目的施工管理
中厚板3#加热炉及粗轧机工程的总包方中冶赛迪及宝冶工程技术集团有限公司。为使施工前期准备工作更充分，作为业主方的中厚板项目组，抓住工程的关键环节，组织总包单位、施工单位编制并审核施工组织设计方案，控制总体网络计划，经多次审核和修改，确定了中厚板3#加热炉及粗轧机工程的关键项目及设备安装的进度节点，保证工程严格按照节点展开。
在项目管理上，设备工程部负责工程项目施工的归口和协调管理、督促，检查施工过程中的施工管理工作。钢后工程指挥部为项目责任单位，中厚板项目组负责落实工程的实施管理。
在施工质量管理上，中厚板项目组积极做好工程施工质量的验收管理；方案中必有质量保证体系工程项目进行监督检查，使工程顺利进行，确保中厚板项目全部为合格工程。
在施工进度管理上，重要的工程项目，项目组在签订合同前编制部分工程进度计划。
在施工投资管理上，中厚板项目组严格按设计图组织施工，在保证工程质量的前提下，尽量节省投资；发包金额严格执行不超过投资分解额度的规定，确保项目投资控制在计划值之内。
在文明施工管理上，项目组督促施工单位在施工现场明显部位设置工程概况牌，消防保卫牌，安全生产牌、施工现场平面图、文明施工牌；在现场周边设立围护措施，危险施工部位设立警示标志，确保施工现场通畅。
坚持“优质、高效”的原则，严把质量关，把创优质工程的思想贯穿于工程全过程。
结束语：
中厚板二期3#加热炉及粗轧机改造工程在工程建设周期短，工期紧工程施工的技术含量高，施工难度大的情况顺利完成。它的投产将对中厚板及公司的发展和效益的提高具有重要的现实意义。
关键词： 加热炉 粗轧机 生产产品方 项目评价
1.改造项目的主要建设内容：
1.1.3#加热炉建设项目包括：加热炉炉前装料辊道，对中辊道及对中装置、称量装置、装钢机、加热炉本体、出钢机、出炉及返回辊道等设备的土建、机械材料、液压、润滑、电气传动、和自动化控制系统、电气设施、热力设施、通风空调设施、给排水设施等。
1.2.粗轧机改造建设项目包括：主电机更换、支撑辊油膜轴承、主传动机构、压下同步机构、轧机本体、阶梯垫、导卫及换辊机构、液压、润滑管路、冷却水管路、高压水除磷改造及设备安装。
1.3.立辊轧机：配套液压、润滑管路冷却水管路、中间配管及机体配管。
1.4.辊道安装改造：1#2#加热炉后前辊道的拆安调试、原基础破除浇注、辊道部分干稀润滑管路恢复、轧辊冷却反冲预充的管理和阀的连接安装。
1.5.翻转机：翻转机基础、翻转机设备安装轧辊轴承座翻转机
1.6.电气安装：变压器、主电机、电缆桥架、电缆敷设、配电柜安装等。
2.改造后的项目评价
2.1.生产规模及达产情况
相对比一期工程，粗轧机投产后，实际生产品种在规格上有碳素结构钢Q235（A、B、C、D）、低合金高强度结构钢Q345（B、C、D）、Q460（B、C、D）和新开发的桥梁用结构钢Q345q、Q460q、管线钢系列，包括X52＼X65＼X70＼X80；高强度钢系列，主要钢种是550D。
厚度规格从原来的8mm～40mm拓展到6mm～80m，成品宽度从原来的最宽3000mm拓展到4200mm（粗轧机单机架出成品），板坯原料长度从原来的1250mm～1750mm，2500mm～3200mm，最长拓展到3800mm，大大增加了板坯的单重。为产能提升做出了贡献。
通过上述措施，我厂已于8月份达到了日产4000吨的设计目标。实际月产量详情见下表
通过对表格的观察，可以看出自从粗轧投产后，每月的产量均有大幅的提升。
2.2.项目新技术的使用情况
为了满足项目建设的总体定位要求，中厚板3#加热炉及粗轧机改造工程采用了大量稳定成熟的新技术。
加热炉的主要技术特点
2.2.1.钢坯加热质量好、氧化少。
在加热炉各供热段之间设有炉底隔墙和炉顶压下，对炉内烟气进行扼流，以改善炉内传热，实现炉温分区控制，使钢坯的加热严格按照预设的加热曲线来进行，可节省加热时间，减少钢坯的氧化。
2.2.2.加热炉燃耗及节能
采用优化的复合炉衬结构，强化绝热；同时对炉体开孔的数量和开孔结构进行优化设计，加热炉的气密性好，局部热损失小，节能且提高炉体使用寿命。
2.2.3.加热炉自动化程度高、操作简单、维护工作量少
炉底步进机械采用全液压驱动滚轮斜台面型式，安装调整方便、维护量小，同时具有运行平稳、可靠、承载大以及跑偏少等特点。在炉内装出料端设有高温工业电视，对钢坯装出炉情况进行监视。
2.2.4. 加热炉采取了一系列的减排和降噪措施
严格控制加热炉燃料中H2S，焦油及粉尘的含量，保证烟气中SO2、粉尘、NOx等排放量达到环保要求。
加热炉助燃风机设消音器、机壳外表面和风机房内表面采取技术改隔音措施、将噪音降到规定值以内。
2.2.5.粗轧机的主要技术特点
2.2.5.1.两台已经老化的粗轧机3500kW主电机更换为交流电机（功率5000kW）提高轧制力、轧制力矩和产能。传动方式采用SIEMENS的MASTERDRIVE系统。
2.2.5.2.粗轧机支承辊的油膜轴承不能满足4200kN轧制力的要求，本次已完成更新油膜轴承及系统的技术改工作。
2.2.5.3.轧制中心线标高调整方式改为液压驱动调整下支撑辊阶梯垫方式。
2.2.5.4.利用新主电机，对旧万向轴和旧平衡装置、旧支承辊、旧工作辊；重新设计。
2.3.项目的施工管理
中厚板3#加热炉及粗轧机工程的总包方中冶赛迪及宝冶工程技术集团有限公司。为使施工前期准备工作更充分，作为业主方的中厚板项目组，抓住工程的关键环节，组织总包单位、施工单位编制并审核施工组织设计方案，控制总体网络计划，经多次审核和修改，确定了中厚板3#加热炉及粗轧机工程的关键项目及设备安装的进度节点，保证工程严格按照节点展开。
在项目管理上，设备工程部负责工程项目施工的归口和协调管理、督促，检查施工过程中的施工管理工作。钢后工程指挥部为项目责任单位，中厚板项目组负责落实工程的实施管理。
在施工质量管理上，中厚板项目组积极做好工程施工质量的验收管理；方案中必有质量保证体系工程项目进行监督检查，使工程顺利进行，确保中厚板项目全部为合格工程。
在施工进度管理上，重要的工程项目，项目组在签订合同前编制部分工程进度计划。
在施工投资管理上，中厚板项目组严格按设计图组织施工，在保证工程质量的前提下，尽量节省投资；发包金额严格执行不超过投资分解额度的规定，确保项目投资控制在计划值之内。
在文明施工管理上，项目组督促施工单位在施工现场明显部位设置工程概况牌，消防保卫牌，安全生产牌、施工现场平面图、文明施工牌；在现场周边设立围护措施，危险施工部位设立警示标志，确保施工现场通畅。
坚持“优质、高效”的原则，严把质量关，把创优质工程的思想贯穿于工程全过程。
结束语：
中厚板二期3#加热炉及粗轧机改造工程在工程建设周期短，工期紧工程施工的技术含量高，施工难度大的情况顺利完成。它的投产将对中厚板及公司的发展和效益的提高具有重要的现实意义。