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摘 要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。
针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。
关键词： 防蜡 压力 温度
1 油井含蜡对管理工作的危害
井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。
2 导致油井结蜡的一些因素
2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响
结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。
2.2温度对结蜡的影响
当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。
2.3压力对结蜡的影响
压力对原油结蜡也有一定的影响。当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。
2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响
机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。
2.5抽油参数和油管新旧对结蜡的影响
抽油机的工作参数对油井的结蜡具有一定的影响，当抽油机参数加大时，管内流速升高，结蜡量随之增加，当流速达到临界流速以后，由于冲刷作用增强，析出来的蜡结晶不易沉积在管壁上，从而缓解了结蜡速度，结蜡量反而下降。
3 我区常用的清防蜡工艺及应用情况
3.1机械清蜡技术在我区的应用
机械清蜡技术我区主要应用在套压高、油压低的自喷气井，如自喷气井锦2-17-142井经过反复实践，我们把清蜡周期定为5-7天，清蜡深度定为300-500米。目前为止该井未发生过一次蜡堵现象。
3.2热力清蜡技术在我区的应用
热力清蜡技术能清除泵内的蜡和杂物，施行起来比较容易，见效快。目前我区对部分含蜡高、高含水、动液面高、结蜡速度快的油井，采用高温热水热油洗井除蜡，并及时跟踪洗井效果。目前全区有20口含蜡井适用于此技术，平均检泵周期延长了121天。
3.3高温自洗清蜡方法在我区的应用
除上述几种常规清蜡防蜡方法外，我区对低产、低液、套压低的含蜡井实施地面高温蒸汽清蜡方法，应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题，避免常规热洗清蜡时给地层造成的油层伤害，方便快捷。其好处主要有以下几点：
3.3.1热量大，清洗力强，可以有效的将贴附在油管、套管上的蜡融化掉。
3.3.2洗蜡原液比较洁净，不污染环境。由于洗井是利用高温蒸汽和热水，所以不存在污染环境的问题
3.3.3工艺相对简单，操作容易，费用低，利用现有的油田装备就可以达到蒸汽热洗目的。
3.3.4适用于结蜡不是特别严重，洗井周期在1-3个月的结蜡油井。
该技术在我区锦2-7-518井进行试验性应用，从目前成绩上来看效果非常的显著，油井清蜡前日产油2.1t，高温蒸汽清洗后很快达到日产油3.5t，清蜡周期延长了116天，目前全区共有70口含蜡井应用于此技术。平均检泵周期延长了132天，累增油7300t.
3.4修井作业清蜡
随着油田开采进入中后期，高含水、出砂、结蜡、套管损坏、井况差等诸多原因，造成作业施工难度越来越大，我们不断的总结经验，科学分析、判断，不断的改进和完善井下清蜡方法。
3.4.1压井
连接好压井管线缓慢放套管气，直到套管无压为止。按要求泵入压井液量，停泵后关进出口闸门稳压20分钟。如无气和溢流显示，则压井成功。
3.4.2起杆
起杆时不能强拉强提，含蜡井负荷都很重，提拉负荷不能超过杆的悬重的30kN，否则采取解卡或倒扣油管同起的办法，防止杆拉断 、拉弯造成损失。起出杆每10根一组摆放整齐，并记录好数量、规格，同时检查好抽油杆的磨损情况和杆结蜡情况。
3.4.3起管
根据井深、井下管柱结构要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少才可加快提升速度。起出油管每10根摆放整齐，有井下工具的快起到位置时，提升速度要缓慢，防止碰坏井口和井下工具及拉坏油管。对起出油管检查有无砂、蜡堵，螺纹 损坏。丈量好结蜡油管米数，了解结蜡点的位置。
4 效益评价
已创经济效益=累产油量×（销售价格-吨油成本）+节约费用=（3604.5+3870+7300）×（3000-800）+164×104+10.88×104=3425.27×104元
5 结论及建议
5.1根据生产实际的要求，对不同的油井选择最合理的清蜡方式是油井稳产的重要因素。
5.2对于部分油井，可以同时选择多种清蜡方式（如：地面加药结合热洗）。
5.3在选择清蜡方式和清蜡工艺时，要同时进行经济评价，在清蜡效果差不多时，要选择较为经济的方式。
5.4对一些高含蜡，常规方法效果差的油井应下入电加热设备，来提高井内温度，防止结蜡。
作者简介：孟宪辉，男，1972年11月出生，2008年1月毕业于中国石油大学（华东）石油工程专业。
针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。
关键词： 防蜡 压力 温度
1 油井含蜡对管理工作的危害
井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。
2 导致油井结蜡的一些因素
2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响
结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。
2.2温度对结蜡的影响
当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。
2.3压力对结蜡的影响
压力对原油结蜡也有一定的影响。当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。
2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响
机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。
2.5抽油参数和油管新旧对结蜡的影响
抽油机的工作参数对油井的结蜡具有一定的影响，当抽油机参数加大时，管内流速升高，结蜡量随之增加，当流速达到临界流速以后，由于冲刷作用增强，析出来的蜡结晶不易沉积在管壁上，从而缓解了结蜡速度，结蜡量反而下降。
3 我区常用的清防蜡工艺及应用情况
3.1机械清蜡技术在我区的应用
机械清蜡技术我区主要应用在套压高、油压低的自喷气井，如自喷气井锦2-17-142井经过反复实践，我们把清蜡周期定为5-7天，清蜡深度定为300-500米。目前为止该井未发生过一次蜡堵现象。
3.2热力清蜡技术在我区的应用
热力清蜡技术能清除泵内的蜡和杂物，施行起来比较容易，见效快。目前我区对部分含蜡高、高含水、动液面高、结蜡速度快的油井，采用高温热水热油洗井除蜡，并及时跟踪洗井效果。目前全区有20口含蜡井适用于此技术，平均检泵周期延长了121天。
3.3高温自洗清蜡方法在我区的应用
除上述几种常规清蜡防蜡方法外，我区对低产、低液、套压低的含蜡井实施地面高温蒸汽清蜡方法，应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题，避免常规热洗清蜡时给地层造成的油层伤害，方便快捷。其好处主要有以下几点：
3.3.1热量大，清洗力强，可以有效的将贴附在油管、套管上的蜡融化掉。
3.3.2洗蜡原液比较洁净，不污染环境。由于洗井是利用高温蒸汽和热水，所以不存在污染环境的问题
3.3.3工艺相对简单，操作容易，费用低，利用现有的油田装备就可以达到蒸汽热洗目的。
3.3.4适用于结蜡不是特别严重，洗井周期在1-3个月的结蜡油井。
该技术在我区锦2-7-518井进行试验性应用，从目前成绩上来看效果非常的显著，油井清蜡前日产油2.1t，高温蒸汽清洗后很快达到日产油3.5t，清蜡周期延长了116天，目前全区共有70口含蜡井应用于此技术。平均检泵周期延长了132天，累增油7300t.
3.4修井作业清蜡
随着油田开采进入中后期，高含水、出砂、结蜡、套管损坏、井况差等诸多原因，造成作业施工难度越来越大，我们不断的总结经验，科学分析、判断，不断的改进和完善井下清蜡方法。
3.4.1压井
连接好压井管线缓慢放套管气，直到套管无压为止。按要求泵入压井液量，停泵后关进出口闸门稳压20分钟。如无气和溢流显示，则压井成功。
3.4.2起杆
起杆时不能强拉强提，含蜡井负荷都很重，提拉负荷不能超过杆的悬重的30kN，否则采取解卡或倒扣油管同起的办法，防止杆拉断 、拉弯造成损失。起出杆每10根一组摆放整齐，并记录好数量、规格，同时检查好抽油杆的磨损情况和杆结蜡情况。
3.4.3起管
根据井深、井下管柱结构要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少才可加快提升速度。起出油管每10根摆放整齐，有井下工具的快起到位置时，提升速度要缓慢，防止碰坏井口和井下工具及拉坏油管。对起出油管检查有无砂、蜡堵，螺纹 损坏。丈量好结蜡油管米数，了解结蜡点的位置。
4 效益评价
已创经济效益=累产油量×（销售价格-吨油成本）+节约费用=（3604.5+3870+7300）×（3000-800）+164×104+10.88×104=3425.27×104元
5 结论及建议
5.1根据生产实际的要求，对不同的油井选择最合理的清蜡方式是油井稳产的重要因素。
5.2对于部分油井，可以同时选择多种清蜡方式（如：地面加药结合热洗）。
5.3在选择清蜡方式和清蜡工艺时，要同时进行经济评价，在清蜡效果差不多时，要选择较为经济的方式。
5.4对一些高含蜡，常规方法效果差的油井应下入电加热设备，来提高井内温度，防止结蜡。
作者简介：孟宪辉，男，1972年11月出生，2008年1月毕业于中国石油大学（华东）石油工程专业。