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研究了锻件的切边成形方法，运用有限元分析软件Deform对切边变形过程进行数值仿真。仿真结果表明：锻件切边过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段；切边过程中，最大切边力随着飞边厚度的增加而非线性增加．但单位厚度上所需的切边力随着飞边厚度的增加而逐渐减小；当飞边厚度为7mm时，最佳凸凹模间隙为0．6mm．最佳凹模小圆角为1．5mm。通过阐述变形机理为建立锻件切边工艺规范提供指导，并在实验中取得了较好的效果。