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摘要：目前，现代化大型煤矿生产中，需要综采顺槽胶带机对综采面转载机流程进行直接搭接，使得综采面承担原煤外运的功能。对于综采顺槽胶带机的敷设随巷道出现了底板大幅度的变化，由于其运输距离远，运行速度高，其运转的稳定性对于煤矿持续生产来说就显得十分重要。本文简述了胶带机的作用及组成，分析了顺槽胶带机断带的原因，并对其快速处置方式进行了探析，以供参考。
关键词：顺槽胶带机；断带原因；快速处置
1、胶带机的作用、组成及技术性能特点
胶带式运输机被广泛应用在煤矿、港口、电厂、冶金矿山等运输上，在具体使用中，该设备具有运量大、运距长、设备故障少和运输成本低等方面的优点，是综采和一般机采工作方面不可缺少的主要配套设备之一。该系列矿用输送机电气部分具有隔爆性能，允許在有煤尘和瓦斯的矿井下使用。
顺槽胶带机主要包括卸载部、驱动部、储带、张紧装置以及卷带装置等部分组成，而胶带机技术的性能驱动装置是由电动机、蛇型簧连轴器、CST以及为CST冷却齿轮油配置的冷却循环装置共同组成。CST是利用蛇型簧连轴器，与电机及驱动滚筒保持连接。其中，采用CST的驱动装置在微机系统控制下能满足起动时带式输送机对加速度的要求，实现软起动，减少输送带的动态张力，减小冲击电流的作用时间和电能损失，而且还能实现带式输送机的多台电机分时空载起动，大大减小起动电流对电网的冲击，降低对电源系统的技术要求。
技术性能特点依靠传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，因而广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台胶带输送机组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
2、顺槽胶带机断带原因分析
2.1胶带机带面长期运行破断张力下降。现在煤矿井下多使用PVC或PVG阻燃胶带，长期的运行带面遭受水浸、磨损、煤流冲击及塑性变形等原因，会出现带面变薄、变脆、材质疲劳损坏，随着过煤量及运行时间的增多，带面的破断张力成下降趋势。
2.2带面接头皮带扣选型不合理。在带面接头皮带扣的选择上存在较大的不合理之处，无论是带面的厚度还是皮带扣的选择，都不符合强度要求，连接并不紧密，很容易发生损坏，而且强度较低，会造成在接头处直接断裂，严重影响胶带机的正常使用，出现断带现象。胶带机运行过程中，由于接头处的强度不足，会导致皮带扣经过大量的磨损导致其厚度变薄，皮带扣出现开裂。
2.3胶带机运行阻力突然异常急剧增大。正常运行胶带机，遇到承运物料严重过负荷、中部机架变形卡阻、尾滚筒进入较多物料、尾滚筒轴承损坏等情形，胶带机带面遭受的拉力急剧增加，极易发生拉断带面薄弱环节事故。
2.4胶带机打滑。胶带机打滑的主要原因还是由于胶带机本身的负载较大，导致其摩擦系数降低，出现打滑，如果不及时处理，很容易造成局部的带面损伤，严重影响胶带机带面的强度。
3、顺槽胶带机快速处置措施
3.1卸载部的检修处置
3.1.1卸载部的组成及作用
卸载装置由改向滚筒、清扫器和机架组成。卸载架采用可拆解的三角形结构，重量轻，受力合理。卸载装置用来将输送带引导到驱动滚筒前面，使煤炭经过卸载臂前端的卸载滚筒而卸到下部的主井胶带机或煤仓里，同时使输送带经卸载滚筒而折返到驱动滚筒上。
3.1.2卸载部的检修处置
（1）清洗各转载机道，保持其清洁。（2）定期拆检滚筒，检查滚筒状态以及包胶是否出现损坏，如果有损坏要及时修复。对各个滚筒的润滑需执行好定人、定点、定期、定质、定量“五定”原则。（3）检查胶带机机架是否出现变形或损坏，对于已经变形或者出现损害的部分进行校正，重新焊接和打磨，恢复到正常使用的效果。（4）将检修完成的滚筒放回卸载部内部，确保其固定在卸载架上。（5）分析润滑管路是否通畅，连接润滑管路，然后注入润滑脂。
3.2储带、张紧装置的检修处置
3.2.1储带、张紧装置的组成及作用
储带、张紧装置由储带转向架（也叫固定小车）、储带仓架（也叫储带仓标准段）、游动小车、托辊支撑小车（也叫托辊小车或分层架小车）和张紧绞车组成。储带转向架布置在机头传动装置之后，游动小车布置在储带仓架的轨道上，之间形成往返折叠的7层。利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，以达到储存或放出胶带的目的，液压张紧绞车的钢丝绳通过滑轮组的倍力功能，实现以较小的牵引力获得所需倍数的张紧力，并通过张力传感器显示张力的大小。
（1）在完成一部分顺槽胶带机回撤之后，利用储带仓储存储多余的胶带，然后使用一卷新的胶带，在工作面操作完成之后，可以缩短其距离，提高回采率。（2）在顺槽胶带机的轨道处提高一定的距离，保证清理巷道时不会受到影响，清理巷道的煤炭资源时能直接借助储带仓来完成。（3）游动小车上的四个滚筒与滑轮组，装在两根槽钢与横梁组成的框架式车体上，其受力方向通过槽钢中心，槽钢只承受拉力，而不受附加弯矩，不易产生弯曲变形。（4）游动小车和托辊小车之间小车的车轮带有不同形状的槽，然后游动小车能集中力，不会受到轨道的附加力，而且车轮与轨道的连接较为紧实，不会出现脱轨的情况。（5）张紧装置的滑轮组中心比游动小车滑轮组重心低，在胶带和钢丝绳的拉力作用下，使游动小车产生向下的分力，紧紧贴在轨道上，不易产生游动小车在受力后抬起而掉道的现象。（6）不同的储带仓之间有定位位置，在处理上较为容易，也很容易保持其位置的精确性，这样在安装的时候也会更加方便，有效的提高其安装精度。（7）储带仓的支脚设有多孔，通过调节螺孔位置，可适应局部起伏不平的巷道地面，使轨道面保持在同一水平上。（8）托辊小车的自动化处理可以让托辊小车在移动过程中作为游动小车的支撑，可以控制转向装置的变化。在游动小车发生移动的时候，也能相应的使托辊小车的位置发生改变。从传统的托辊小车运动过程来看，需要人工操作，浪费了大量的人力和精力，也提高了工作成本，经过改善之后，托辊小车可以实现自动化，也就是与游动小车一起移动，不需要单独的浪费人力去移动托辊小车。托辊小车在设计上，可以借助储带仓的钢丝绳，利用圆环拉近二者，一个挂在游动小车上，一头挂在转向装置上，而且在托辊小车的耳板中可以插入其中，这样通过调节链的长度，控制小车的移动，确保托辊小车能控制到预定的位置中。 3.2.2储带、张紧装置的检修处置
（1）对储带仓进行清洁、冲洗；（2）检查储带仓的上下支腿、小H架、托辊耳子有无变形，能校正的，校正后继续使用；变形严重无法校正修复的，重新加工更换，固定小H架和托辊耳子的螺栓；（3）对储带仓机架、联接板进行校正，焊接，打磨，变形严重无法修复的要进行更换；（4）清洗分层架，对变形部位进行校正并配齐托辊耳子，检查并更换损坏的分层架上的平轮、V形轮的轴承；（5）清洗游动小车和固定小车，拆解滚筒，对小车架变形部位进行校正；（6）检查所有滚筒的包胶情况，如有损坏需外委修复；（7）检查滚筒，更换损坏的轴承和密封；（8）在小车架上安装滚筒；（9）检查并更换损坏的游动小车上的平轮、v形轮和导向轮；（10）安装限位轮，固定螺栓；（11）更换损坏的绳轮轴承；（12）安装绳轮挡板螺栓。
3.3卷带装置的检修处置
3.3.1卷带装置组成及作用
卷带机由一个固定的底座和旋转轴及卷带臂组成。其可以调整高度，旋转方向。将多余的皮带卷起来并调整好高度及方向以方便运输。
3.3.2卷带装置的检修处置
（1）用高压水冲洗卷带压带装置；（2）检查每一处液压胶管和接头，更换破损的胶管和接头；（3）拆解压带装置变形的结构件后校正再安装，不能校正的加工更换；（4）检查卷带装置结构件，有变形的要进行修复，如旋转油缸耳座、液压马达耳座等部位；（5）检查卷带装置回转轴的轴承，有损坏的要更换；（6）清理泵箱卫生，用清洗剂把泵箱外表的油污清洗干净；（7）清洗油滤芯和透气帽，堵塞严重或损坏严重的要进行更换；（8）检查泵站压力表、油位计和胶管，对损坏的要进行更换；（9）检查卷带马达和液压锁，如有损坏的要更换，固定卷带马达螺栓；（10）检查各阀油封是否完好，对损坏的要进行更换。（11）给卷带装置的旋转油缸及升降油缸、压带装置夹带油缸、拖带油缸进行打压试验，不保压的油缸外委修复；缸筒、活塞杆损坏的油缸外委修复；（12）检查泵站油液是否乳化，污染严重的液压油要进行更换新液压油；（13）通电测试，检查七连阀是否有（窜）液现象，如有（窜）液或者漏液现象，则需要更换阀组；
4、结束语
综采顺槽胶带机运行工况复杂，遭受较大的阻力后，就会发生断带或断皮带接头现象，需要采取措施进行快速处置。随着维修技术的提高和进步，可以确保设备无故障运行，保证设备处于良好的运行状态，从而提高了企业的生产量和经济效益。
参考文献：
[1]胶带机跑偏的原因及对策研究[J].宋志强.本钢技术.2016（04）.
[2]胶带机自移机尾移动小车受力分析及材料优化[J].闫慧.陜西煤炭.2017（02）.
（作者单位：神华神东煤炭集团设备管理中心）
关键词：顺槽胶带机；断带原因；快速处置
1、胶带机的作用、组成及技术性能特点
胶带式运输机被广泛应用在煤矿、港口、电厂、冶金矿山等运输上，在具体使用中，该设备具有运量大、运距长、设备故障少和运输成本低等方面的优点，是综采和一般机采工作方面不可缺少的主要配套设备之一。该系列矿用输送机电气部分具有隔爆性能，允許在有煤尘和瓦斯的矿井下使用。
顺槽胶带机主要包括卸载部、驱动部、储带、张紧装置以及卷带装置等部分组成，而胶带机技术的性能驱动装置是由电动机、蛇型簧连轴器、CST以及为CST冷却齿轮油配置的冷却循环装置共同组成。CST是利用蛇型簧连轴器，与电机及驱动滚筒保持连接。其中，采用CST的驱动装置在微机系统控制下能满足起动时带式输送机对加速度的要求，实现软起动，减少输送带的动态张力，减小冲击电流的作用时间和电能损失，而且还能实现带式输送机的多台电机分时空载起动，大大减小起动电流对电网的冲击，降低对电源系统的技术要求。
技术性能特点依靠传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，因而广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台胶带输送机组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
2、顺槽胶带机断带原因分析
2.1胶带机带面长期运行破断张力下降。现在煤矿井下多使用PVC或PVG阻燃胶带，长期的运行带面遭受水浸、磨损、煤流冲击及塑性变形等原因，会出现带面变薄、变脆、材质疲劳损坏，随着过煤量及运行时间的增多，带面的破断张力成下降趋势。
2.2带面接头皮带扣选型不合理。在带面接头皮带扣的选择上存在较大的不合理之处，无论是带面的厚度还是皮带扣的选择，都不符合强度要求，连接并不紧密，很容易发生损坏，而且强度较低，会造成在接头处直接断裂，严重影响胶带机的正常使用，出现断带现象。胶带机运行过程中，由于接头处的强度不足，会导致皮带扣经过大量的磨损导致其厚度变薄，皮带扣出现开裂。
2.3胶带机运行阻力突然异常急剧增大。正常运行胶带机，遇到承运物料严重过负荷、中部机架变形卡阻、尾滚筒进入较多物料、尾滚筒轴承损坏等情形，胶带机带面遭受的拉力急剧增加，极易发生拉断带面薄弱环节事故。
2.4胶带机打滑。胶带机打滑的主要原因还是由于胶带机本身的负载较大，导致其摩擦系数降低，出现打滑，如果不及时处理，很容易造成局部的带面损伤，严重影响胶带机带面的强度。
3、顺槽胶带机快速处置措施
3.1卸载部的检修处置
3.1.1卸载部的组成及作用
卸载装置由改向滚筒、清扫器和机架组成。卸载架采用可拆解的三角形结构，重量轻，受力合理。卸载装置用来将输送带引导到驱动滚筒前面，使煤炭经过卸载臂前端的卸载滚筒而卸到下部的主井胶带机或煤仓里，同时使输送带经卸载滚筒而折返到驱动滚筒上。
3.1.2卸载部的检修处置
（1）清洗各转载机道，保持其清洁。（2）定期拆检滚筒，检查滚筒状态以及包胶是否出现损坏，如果有损坏要及时修复。对各个滚筒的润滑需执行好定人、定点、定期、定质、定量“五定”原则。（3）检查胶带机机架是否出现变形或损坏，对于已经变形或者出现损害的部分进行校正，重新焊接和打磨，恢复到正常使用的效果。（4）将检修完成的滚筒放回卸载部内部，确保其固定在卸载架上。（5）分析润滑管路是否通畅，连接润滑管路，然后注入润滑脂。
3.2储带、张紧装置的检修处置
3.2.1储带、张紧装置的组成及作用
储带、张紧装置由储带转向架（也叫固定小车）、储带仓架（也叫储带仓标准段）、游动小车、托辊支撑小车（也叫托辊小车或分层架小车）和张紧绞车组成。储带转向架布置在机头传动装置之后，游动小车布置在储带仓架的轨道上，之间形成往返折叠的7层。利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，以达到储存或放出胶带的目的，液压张紧绞车的钢丝绳通过滑轮组的倍力功能，实现以较小的牵引力获得所需倍数的张紧力，并通过张力传感器显示张力的大小。
（1）在完成一部分顺槽胶带机回撤之后，利用储带仓储存储多余的胶带，然后使用一卷新的胶带，在工作面操作完成之后，可以缩短其距离，提高回采率。（2）在顺槽胶带机的轨道处提高一定的距离，保证清理巷道时不会受到影响，清理巷道的煤炭资源时能直接借助储带仓来完成。（3）游动小车上的四个滚筒与滑轮组，装在两根槽钢与横梁组成的框架式车体上，其受力方向通过槽钢中心，槽钢只承受拉力，而不受附加弯矩，不易产生弯曲变形。（4）游动小车和托辊小车之间小车的车轮带有不同形状的槽，然后游动小车能集中力，不会受到轨道的附加力，而且车轮与轨道的连接较为紧实，不会出现脱轨的情况。（5）张紧装置的滑轮组中心比游动小车滑轮组重心低，在胶带和钢丝绳的拉力作用下，使游动小车产生向下的分力，紧紧贴在轨道上，不易产生游动小车在受力后抬起而掉道的现象。（6）不同的储带仓之间有定位位置，在处理上较为容易，也很容易保持其位置的精确性，这样在安装的时候也会更加方便，有效的提高其安装精度。（7）储带仓的支脚设有多孔，通过调节螺孔位置，可适应局部起伏不平的巷道地面，使轨道面保持在同一水平上。（8）托辊小车的自动化处理可以让托辊小车在移动过程中作为游动小车的支撑，可以控制转向装置的变化。在游动小车发生移动的时候，也能相应的使托辊小车的位置发生改变。从传统的托辊小车运动过程来看，需要人工操作，浪费了大量的人力和精力，也提高了工作成本，经过改善之后，托辊小车可以实现自动化，也就是与游动小车一起移动，不需要单独的浪费人力去移动托辊小车。托辊小车在设计上，可以借助储带仓的钢丝绳，利用圆环拉近二者，一个挂在游动小车上，一头挂在转向装置上，而且在托辊小车的耳板中可以插入其中，这样通过调节链的长度，控制小车的移动，确保托辊小车能控制到预定的位置中。 3.2.2储带、张紧装置的检修处置
（1）对储带仓进行清洁、冲洗；（2）检查储带仓的上下支腿、小H架、托辊耳子有无变形，能校正的，校正后继续使用；变形严重无法校正修复的，重新加工更换，固定小H架和托辊耳子的螺栓；（3）对储带仓机架、联接板进行校正，焊接，打磨，变形严重无法修复的要进行更换；（4）清洗分层架，对变形部位进行校正并配齐托辊耳子，检查并更换损坏的分层架上的平轮、V形轮的轴承；（5）清洗游动小车和固定小车，拆解滚筒，对小车架变形部位进行校正；（6）检查所有滚筒的包胶情况，如有损坏需外委修复；（7）检查滚筒，更换损坏的轴承和密封；（8）在小车架上安装滚筒；（9）检查并更换损坏的游动小车上的平轮、v形轮和导向轮；（10）安装限位轮，固定螺栓；（11）更换损坏的绳轮轴承；（12）安装绳轮挡板螺栓。
3.3卷带装置的检修处置
3.3.1卷带装置组成及作用
卷带机由一个固定的底座和旋转轴及卷带臂组成。其可以调整高度，旋转方向。将多余的皮带卷起来并调整好高度及方向以方便运输。
3.3.2卷带装置的检修处置
（1）用高压水冲洗卷带压带装置；（2）检查每一处液压胶管和接头，更换破损的胶管和接头；（3）拆解压带装置变形的结构件后校正再安装，不能校正的加工更换；（4）检查卷带装置结构件，有变形的要进行修复，如旋转油缸耳座、液压马达耳座等部位；（5）检查卷带装置回转轴的轴承，有损坏的要更换；（6）清理泵箱卫生，用清洗剂把泵箱外表的油污清洗干净；（7）清洗油滤芯和透气帽，堵塞严重或损坏严重的要进行更换；（8）检查泵站压力表、油位计和胶管，对损坏的要进行更换；（9）检查卷带马达和液压锁，如有损坏的要更换，固定卷带马达螺栓；（10）检查各阀油封是否完好，对损坏的要进行更换。（11）给卷带装置的旋转油缸及升降油缸、压带装置夹带油缸、拖带油缸进行打压试验，不保压的油缸外委修复；缸筒、活塞杆损坏的油缸外委修复；（12）检查泵站油液是否乳化，污染严重的液压油要进行更换新液压油；（13）通电测试，检查七连阀是否有（窜）液现象，如有（窜）液或者漏液现象，则需要更换阀组；
4、结束语
综采顺槽胶带机运行工况复杂，遭受较大的阻力后，就会发生断带或断皮带接头现象，需要采取措施进行快速处置。随着维修技术的提高和进步，可以确保设备无故障运行，保证设备处于良好的运行状态，从而提高了企业的生产量和经济效益。
参考文献：
[1]胶带机跑偏的原因及对策研究[J].宋志强.本钢技术.2016（04）.
[2]胶带机自移机尾移动小车受力分析及材料优化[J].闫慧.陜西煤炭.2017（02）.
（作者单位：神华神东煤炭集团设备管理中心）