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[摘 要]化工是一个高耗能行业，其对于人们的生活住行的影响是不可忽略的。人类的发展需要化工行业的促进，而化工行业造成的污染、能源危及同时也危及人类的生存。为了能够让人类生存环境实现可持续发展，防止环境恶化，必须要探究针对化工的节能降耗方法。节能降耗技术其价值和特点在于节约能耗。文章主要从化工工艺角度，论述节能降耗技术在化工工艺装置、化工工艺技术方面的运用。
[关键词]化工工艺；节能降耗；技术措施
中图分类号：G358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0099-01
1 化工工艺节能降耗技术研究主体内容概述
结合化工生产过程的类型、工艺条件特点进行分析，可以发现，在进行化工工艺研究过程，要以整个化工生产过程中涉及到的主体条件的工艺条件参数为研究的中心，并以这些数据为设计的基础性组成部分，进行对于化工生产过程的优化设计，保证化工生产过程维持在稳定的工作条件下。与此同时，结合化学反应转化率为工业生产追求的核心内容的基础上，控制化工工艺流程，并形成相应的优化工艺流程图。与此同时，在实际的化学反应生产过程中，所进行的工艺研究还包括热量衡算、质量衡算等设计内容，这也是进行化工节能降耗技术研究的基础性组成部分。在这样的研究背景下，为了充分的保证化工生产的节能降耗效果，就要从工艺条件的优化出发，形成系统化的研究体系，促进化工生产效率的提升。
与此同时，在进行化工工艺节能降耗技术的研究过程中，为了保证所选择的化工工艺条件能够满足生产的需要，在保证化工生产效率的基础上，实现对于化工生产过程成本的控制，要从以下几个方面进行对于化工工艺节能降耗技术的研究：首先，要对化工生产的原料组成部分进行分析研究，保证化工反应过程的原理组成处于最优化的设计比例，进而为后续的化工生产过程提供保证；其次，要针对设计好的化工工艺条件进行化学反应设备的优化设计，充分保证所设计的化工反应器和反应设备能够满足化工生产过程的需要；最后，要对化工生产过程的工艺参数进行有效的控制，保证其处于恰当的工作点，进而保证整个化工生产过程的高效率完成。
2 化工工艺装置中节能降耗技术的具体运用
2.1 节能降耗技术在化工反应工艺中的运用
化工反应工艺能源消耗较多，必须要重视化工反应工艺方面的改进和优化，才能够实现化工反应工艺方面的节能降耗目标。要改善化工反应工艺方面的耗能，可以从三方面进行。其一，主要是在原有的反应工艺基础上进行优化，主要是对吸热反应温度方面的调控来实现热能消耗的减少。另外，还要提高电機拖动系统各个设备吸收和利用热量的效率，从而达到改善反应工艺的目的。其二，主要是充分利用各种新型的工艺技术，替代化工反应工艺中的落后技术。目前，化工反应工艺技术方面，具有节能降耗特点的新型工艺技术有结晶分离技术、超声波在线技术、新型变化气制碱技术、短程整流技术、化水煤浆气化技术等等。大多新型的技术都十分重视其工作效率以及节能降耗的效率。结合化工生产需求，引入新型的工艺技术，可以提高化工整体技术水平，提高节能降耗的效率。三是有效利用催化剂。在化工工艺中，催化剂能够有效提升转化率，在转化等量的物质上，使用催化剂的转化率更高，减少反应所需要的能源，从而发挥节能降耗的作用。以水煤浆气化工艺变换流程为例，在化工反应工艺中，利用钴-钼催化剂，该催化剂首先要转变为金属硫化物，才能够提高转换的活性。在使用时，现把该催化剂进行硫化。经过硫化后的钴-钼催化剂可以长期使用，达到3年左右，不仅可以帮助企业减少催化剂方面的投入，而且可以降低煤浆气化工艺变换流程中的能源消耗，节约能源。
2.2 化工工艺装置中节能降耗技术的使用
在化工工艺中，动力消耗在整个系统能源消耗中占有很大比重。要实现节能降耗技术在化工工艺中的使用，应尽量选择具有节能降耗特点的装置。例如使用变频式阀门、优化加热系统、安装重复利用水资源的装置。变频式阀门能够自行改变运行速度，减少不必要的能源浪费情况的发生。在加热方面，优化加热系统，充分利用余热，可以减少能源的浪费。化工中水资源有很多用处，循环利用水资源能够达到节约水资源的目的，如安装多级A/O装置、A2/O装置等。在化工工艺中，最为常见的具有节能降耗特点的装置是热管换热器，该装置具有较高的余热回收率。热管换热器的作用主要是分离冷热水，并能够回收腐蚀性烟气余热，提高热能的利用率。除此以外，热管换热器的作用还有减少某些化工工艺环节中的堵灰问题。蓄热器装置是一种能够实现能量快速储存的装置，并可以根据热量需求来调节其释放的热量，减少能量损失。热泵是一种能够自主吸收周围热量的装置，并释放热量供给系统装置，提供热能的利用效果。一般情况下，热本主要是在冷凝器环节中使用，吸收冷凝器释放的热量，之后再利用这些热量来支持系统的运行。上述的这些装置都有不同的特点，节能降耗机制原理和效率都有所差异，可以根据化工工艺生产需要，选择合适的带有节能降耗技术的装置来实现节能降耗。
结束语
在进行化工工艺中，对相应的节能降耗技术进行推广，在实现企业可持续发展的同时能够提高企业的竞争力，实现经济效益的提升。另外，在化工工艺中使用节能降耗措施，也能够提高企业的形象和责任意识，积极承担自身的责任。相关的政府部门应该对化工工艺中的节能降耗措施有足够的重视。另外，企业应该重视节能降耗中的生产管理制度，提高企业职工的自觉程度。该文对化工工艺中的节能降耗措施提出简单的建议，在实际的化工生产过程中，企业应该不断完善节能降耗措施。在提升企业可持续发展能力的同时，不断实现经济效益的提升。
参考文献
[1] 姚春娟.探究化工工艺节能降耗的必要性及相关技术[J].化工设计通讯，2016，03：189.
[2] 姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016，27：116.
[3] 刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（2）：298.
[4] 邵洪东.节能降耗技术在化工工艺中的运用[J].化工管理，2017，07：145.
[5] 虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J]河南科技，2013（9）：154.
[关键词]化工工艺；节能降耗；技术措施
中图分类号：G358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0099-01
1 化工工艺节能降耗技术研究主体内容概述
结合化工生产过程的类型、工艺条件特点进行分析，可以发现，在进行化工工艺研究过程，要以整个化工生产过程中涉及到的主体条件的工艺条件参数为研究的中心，并以这些数据为设计的基础性组成部分，进行对于化工生产过程的优化设计，保证化工生产过程维持在稳定的工作条件下。与此同时，结合化学反应转化率为工业生产追求的核心内容的基础上，控制化工工艺流程，并形成相应的优化工艺流程图。与此同时，在实际的化学反应生产过程中，所进行的工艺研究还包括热量衡算、质量衡算等设计内容，这也是进行化工节能降耗技术研究的基础性组成部分。在这样的研究背景下，为了充分的保证化工生产的节能降耗效果，就要从工艺条件的优化出发，形成系统化的研究体系，促进化工生产效率的提升。
与此同时，在进行化工工艺节能降耗技术的研究过程中，为了保证所选择的化工工艺条件能够满足生产的需要，在保证化工生产效率的基础上，实现对于化工生产过程成本的控制，要从以下几个方面进行对于化工工艺节能降耗技术的研究：首先，要对化工生产的原料组成部分进行分析研究，保证化工反应过程的原理组成处于最优化的设计比例，进而为后续的化工生产过程提供保证；其次，要针对设计好的化工工艺条件进行化学反应设备的优化设计，充分保证所设计的化工反应器和反应设备能够满足化工生产过程的需要；最后，要对化工生产过程的工艺参数进行有效的控制，保证其处于恰当的工作点，进而保证整个化工生产过程的高效率完成。
2 化工工艺装置中节能降耗技术的具体运用
2.1 节能降耗技术在化工反应工艺中的运用
化工反应工艺能源消耗较多，必须要重视化工反应工艺方面的改进和优化，才能够实现化工反应工艺方面的节能降耗目标。要改善化工反应工艺方面的耗能，可以从三方面进行。其一，主要是在原有的反应工艺基础上进行优化，主要是对吸热反应温度方面的调控来实现热能消耗的减少。另外，还要提高电機拖动系统各个设备吸收和利用热量的效率，从而达到改善反应工艺的目的。其二，主要是充分利用各种新型的工艺技术，替代化工反应工艺中的落后技术。目前，化工反应工艺技术方面，具有节能降耗特点的新型工艺技术有结晶分离技术、超声波在线技术、新型变化气制碱技术、短程整流技术、化水煤浆气化技术等等。大多新型的技术都十分重视其工作效率以及节能降耗的效率。结合化工生产需求，引入新型的工艺技术，可以提高化工整体技术水平，提高节能降耗的效率。三是有效利用催化剂。在化工工艺中，催化剂能够有效提升转化率，在转化等量的物质上，使用催化剂的转化率更高，减少反应所需要的能源，从而发挥节能降耗的作用。以水煤浆气化工艺变换流程为例，在化工反应工艺中，利用钴-钼催化剂，该催化剂首先要转变为金属硫化物，才能够提高转换的活性。在使用时，现把该催化剂进行硫化。经过硫化后的钴-钼催化剂可以长期使用，达到3年左右，不仅可以帮助企业减少催化剂方面的投入，而且可以降低煤浆气化工艺变换流程中的能源消耗，节约能源。
2.2 化工工艺装置中节能降耗技术的使用
在化工工艺中，动力消耗在整个系统能源消耗中占有很大比重。要实现节能降耗技术在化工工艺中的使用，应尽量选择具有节能降耗特点的装置。例如使用变频式阀门、优化加热系统、安装重复利用水资源的装置。变频式阀门能够自行改变运行速度，减少不必要的能源浪费情况的发生。在加热方面，优化加热系统，充分利用余热，可以减少能源的浪费。化工中水资源有很多用处，循环利用水资源能够达到节约水资源的目的，如安装多级A/O装置、A2/O装置等。在化工工艺中，最为常见的具有节能降耗特点的装置是热管换热器，该装置具有较高的余热回收率。热管换热器的作用主要是分离冷热水，并能够回收腐蚀性烟气余热，提高热能的利用率。除此以外，热管换热器的作用还有减少某些化工工艺环节中的堵灰问题。蓄热器装置是一种能够实现能量快速储存的装置，并可以根据热量需求来调节其释放的热量，减少能量损失。热泵是一种能够自主吸收周围热量的装置，并释放热量供给系统装置，提供热能的利用效果。一般情况下，热本主要是在冷凝器环节中使用，吸收冷凝器释放的热量，之后再利用这些热量来支持系统的运行。上述的这些装置都有不同的特点，节能降耗机制原理和效率都有所差异，可以根据化工工艺生产需要，选择合适的带有节能降耗技术的装置来实现节能降耗。
结束语
在进行化工工艺中，对相应的节能降耗技术进行推广，在实现企业可持续发展的同时能够提高企业的竞争力，实现经济效益的提升。另外，在化工工艺中使用节能降耗措施，也能够提高企业的形象和责任意识，积极承担自身的责任。相关的政府部门应该对化工工艺中的节能降耗措施有足够的重视。另外，企业应该重视节能降耗中的生产管理制度，提高企业职工的自觉程度。该文对化工工艺中的节能降耗措施提出简单的建议，在实际的化工生产过程中，企业应该不断完善节能降耗措施。在提升企业可持续发展能力的同时，不断实现经济效益的提升。
参考文献
[1] 姚春娟.探究化工工艺节能降耗的必要性及相关技术[J].化工设计通讯，2016，03：189.
[2] 姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016，27：116.
[3] 刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（2）：298.
[4] 邵洪东.节能降耗技术在化工工艺中的运用[J].化工管理，2017，07：145.
[5] 虞正鹏.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J]河南科技，2013（9）：154.