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[摘 要]随着科技的发展，火电厂中汽机的技术复杂程度也越来越高，在科学发展观的指导下，火电厂也必须适应时代的要求，走可持续发展的道路，火电厂汽机运行只有在坚持能源节约、汽机优化管理，才能在健康发展的同时保持最优的经济效益。本文主要阐述火电厂汽机运行中常见问题及解决措施和火电厂节能运行主要措施。
[关键词]火电厂 汽机 运行 技术 研究
中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）37-0029-02
随着科技的发展，火电厂中汽机的技术复杂程度也越来越高， 这在提高火电厂工作效率的同时，必然会导致一些运行问题的产生。如果这些问题不能及时解决，不但影响火电厂的经济效益，更会影响它的社会效益。因此，如何对火电厂汽机运行中出现的一些常见问题进行分析，并利用现有的科学技术手段及时应对，不但可以及时挽救经济损失，还能保障人们的用电与社会环保的发展。
1.火电厂汽机运行中常见问题及解决措施
火电厂汽机的运行是以煤炭等能源为主要原料，如果火电厂的汽机运行不正常，必然影响效率，也就是影响着能源的消耗，甚至会对社会的环保事业产生冲击， 产生重大影响 因为火电厂汽机结构复杂，在运行时自然而然会出现一些问题，而能否及时发现这些问题并有效解决，就显得尤为重要。
1.1 火电厂汽机在运行过程中的常见问题分析
1.1.1火电厂汽机前泵非驱动端轴承温度过高
火电厂的汽机在运行时， 采取的都是循环往复的工作模式， 这样一来前泵非驱动端轴承的温度可能就会过高。众所周知， 汽机前泵的非驱动端轴承的温度必须处在额定的范围内， 因此如果温度过高， 就需要通过各种措施降低温度， 以确保温度保持在额定的范围内 对汽机前泵非驱动端轴承进行降温所采取的所持主要是通过冷水降温，也就是在轴承室的外面通过塑胶管道引来冷水，但是此方法不能长时间使用，只能算应急举措，因为一旦长期使用，水可能就会通过油孔进到轴承室。
1.1.2火电厂中汽机功率者过低
目前来说，火电厂汽机的相关技术并不是十分的完善，还需要不断的进行研究改进与升级，如对汽机的会热系统进行一定的优化后，汽机还会存在一些技术缺陷和潜在问题。例如，火电厂汽机在运行时可能会出现功率过高或者过低， 这都需要相关人员亲自到现场进行控制。一般来说，火电厂汽机的运行功率都需要控制在一定的范围内，不能过高或者过低，因此每一个机组都需要按照自己的技术指标选择适合的机组。导致火电厂汽机运行功率过低可能是由以下因素导致的： 第一，火电厂汽机的其他因素导致了汽机运行功率过高或者过低，若汽机运行功率过低时，会对机组的高压转子双列速度机的效率产生较为严重的影响； 第二， 因为火电厂汽机内含有高压缸与低压缸各一个，如果它们的接触面破裂，从而产生泄露问题时，也会出现火电厂汽机功率过低。
1.1.3火电厂中滤油机的过滤问题
火电厂汽机属于比较复杂的生产设备，因此，汽机所使用的油必须纯净，不能含有过多的颗粒状物质，更不能含有一点水分。因此，在火电厂汽机的每次启动运行前，都需要通过滤油机， 对油品进行过滤。这样一来， 油品过滤的效率直接影响火电厂汽机的运行的启动时间，此外如果滤油机出现问题，也就意味着汽机出现问题。一般来说，火电厂汽机所使用的油品都需要经过两次过滤， 第一次是通过主油箱，第二次则通过滤油机 在对油品进行过滤时，首先要启动火电厂汽机的油泵，然后检测油品是否过滤干净，如果发现油品中只含有一定数量的颗粒物质时， 可以通过循环过滤的方式，但是这样会对汽机的启动时间产生严重的影响，从而影响了火电厂的经济效益。因此，火电厂滤油机的过滤出现问题，也同样会导致汽机出现问题。
1.2火电厂汽机运行期间问题的解决对策
1.2.1加强对火电厂汽机热力的测定
通过热力实验以及分析， 可以有效的提高火电厂的汽机的运行效率。只有通过分析， 才能充分了解是什么因素导致了火电厂汽机运行效率过低， 才能针对这些问题及时对火电厂汽机加以升级和改造。在进行热力实验时， 需要着重分析求证机组运行的工作效率以及其热力系统内的热循环的效率。一般来说， 进行热力实验时， 需要测定一下数据， 即汽机的额定功率以及主蒸汽的额定的相关参数 上述数据测定后，就需要对实验结果进行记录以及分析。通常情况下，热力实验所获得的数据需要进行多次的实验，并求其數据的平均值，这样可以获得较为准确的分析结果。
1.2.2加大火电厂汽机检验力度
为了在出现故障时能及时找到出现故障的原因并维护，需要加大对火电厂汽机的检验力度。在检验时要注意随时记录下正常运行时汽机的温度。如果汽机的温度升高异常，首先要检验的轴承室处是否有油，然后检验汽机的其他部位。此外， 在检验时还观察汽机内的油位是否处于额定油位，如果发现油位过低， 需要及时补充， 然后观察汽机的油杯的排空是否故障，如被堵塞等，检测轴承室的清洁程度是不是已经达到标准要求。
1.2.3降低汽轮机热消耗
如果汽轮机的热消耗过高， 将会对火力发电厂的运行效率产生严重的影响， 所以及时降低汽轮机热消耗就显得十分重要。通常情况下，可以采用改变汽轮机组的相关参数的方式降低汽轮机的热消耗，需要改变的相关参数包括： 汽轮机压力以及汽轮机的温度。另外，如果上述方式无效时，还可以通过提高热力循环的数据或者是降低汽轮机的背压参数的数据等。
1.2.4 优化汽机的运行系统
火电厂汽机属于一个综合的整体的系统，因此如果一个部分出现哪怕很小的故障与问题，就会影响汽机的整体运行。因此，在火电厂汽机运行期间，需要加强对各个部位进行检测。如果发现汽机的油系统的清洁度不达标时，就需要及时进行清洁，减少甚至避免油中的杂质进入到轴承室内。只有这样，才能提高汽机的启动效率，从而保障火电厂的经济效益与社会效益。 2.火电厂节能运行主要措施
火力发电企业是节能减排目标实现的责任主体，生产一线运行人员，肩负着节能减排的重要责任，机组运行状况的好坏将直接关系节能减排指标的完成。
2.1 锅炉方面
2.1.1锅炉的燃烧调节
锅炉燃烧工况不仅直接影响着锅炉运行本身的工况，还将对整个机组的安全和稳定带来极大影响，因此，无论是开机启停还是正常运行，都要通过合理组织燃烧从而保持锅炉燃烧工况的良好稳定。锅炉燃烧调节的主要任务是：为保证锅炉的安全经济运行，对于一般固态排渣煤粉炉，燃烧调整方面应从以下几方面着手：（1）提高空气的预热温度，强化燃烧 特别是燃烧无烟煤时要求预热空气有更高的预热温度，因为这样不仅能够提高一次和二次风的温度，更可以提高着火热量。（2）依据锅炉运行负荷的变化，合理调整煤粉量。对于采用直吹式制粉系统的锅炉，其负荷的变化将直接影响制粉系统的出力。若负荷变化较小时，通过调整给煤机转速就能控制煤粉量；若锅炉负荷变化较大时，调整给煤机转速有时不能满足调节负荷的要求，此时应以减少磨煤机作台数为粗调，再以改变给煤機转速作为细调节。（3）风量的调整。锅炉负荷变化时，进入炉内的风量必需与送人炉内的燃料量相适应，同时也要对引风量进行相应的调整。进入锅炉的空气是有组织的一、二次风，其次是少量的漏风。运行人员可根据氧量来调节风量，尽可能保持炉膛内为最佳空气系数状态，以获得较高的锅炉效率。
2.1.2主蒸汽温度的控制
在锅炉运行中，对过热和再热汽温的要求十分严格，一般不允许偏离额定蒸汽温度 5℃ 。从经济的角度考虑，为了提高循环热效率，应在允许范围内尽量维持较高的汽温，但要有一定的安全裕量。主蒸汽温度过低会影响蒸汽循环的热效率，使发电厂的经济性降低。主蒸汽温度的调整应以烟气侧为主，蒸汽侧为辅 烟气侧的调整主要是改变火焰中心位置和流经过热器再热器的烟气流量。
2.1.3主蒸汽压力的调整
对于单元制机组由于汽水流程已定，整个流程中的流动阻力系数已定，而流动阻力与负荷一一对应。此时在相同负荷下，汽包压力 主蒸汽压力和汽机前的新蒸汽压力也是一一对应的。主蒸汽压力的调整可通过适增减燃料量、风量、风煤的配比以及微调同步器的方式进行。
2.1.4加强锅炉用油管理
制定严格的燃油消耗管理机制，加强管理，降低点火用油和助燃用油。积极鼓励开发、研制 、推广新型无油点火技术，采用滑参数启动技术，使锅炉和汽轮机同时启动，减少点火用油量；装设新型燃烧器，降低稳燃负荷，减少锅炉助燃用油。
2.2 汽轮机组方面
2.2.1维持正常的给水温度
加热器正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全，此时汽侧压力摆动或升高，端差增大，还可能导致抽汽管和加热器壳体振动 水位过低或无水位，蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经济性降低，并可能使该级加热器汽侧超压。尾部管束受到冲蚀（尤其对内置式疏水冷却器危害更大），同时加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏。
2.2.2提高机组凝汽器真空
凝汽器作为汽轮机组中的重要辅机， 转移汽轮机排汽凝结放出的大部分热量， 并给机组一个高度真空， 使蒸汽能充分膨胀做功， 因此凝汽器真空是汽轮机最重要的经济指标之一。
（1）降低凝汽器冷却水温度。降低凝汽器冷却水温度比提高冷却水流量更能直接有效地提高汽轮机组的真空。冷却水入口温度在规定范围内时，冷却水入口温度每降低1℃ ，真空可提高0.3%～0.5%，煤耗降低0.3%～0.5% ，而循环水冷却效果主要取决于凉水塔的性能，如果冷却塔长期护理不到位，会造成冷却塔效率过低，使水温过高，引起真空过低影响热耗。因此，应加强对冷却塔的维护，清理水池和水塔的淤泥和杂物，疏通喷嘴，更换损坏的喷嘴和溅水碟，修复损坏的淋水填料。
（2）真空严密性试验。坚持每月一次真空严密性试验；真空严密性试验结果为停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏提供依据；运行中经常检查真空系统，发现漏泄及时处理。
（3）根据负荷和凝汽器真空，合理调整循环水冷却流量，保持机组在最有利真空下运行。夏季真空容易变差，需要增加冷却水量。若负荷不变时，冷却水升温增大，表明冷却水量不足，升温增大将引起排汽温度升高，真空降低，此时应增开一台冷却水泵。
2.2.3降低凝结水过冷度
凝汽器入口处蒸汽压力对应的饱和温度与凝汽器热井出口凝结水温度之差称为凝结水过冷度，凝结水过冷度表征了凝汽器热井中凝结水的过度冷却程度。凝结水过冷度每升高1℃，发电煤耗率将增加0.05g/（kW.h）。影响凝凝结水过冷却的因素主要有两个方面：一方面是凝汽器可设计中存在缺陷，另一方面是运行方式不对。机组运行中造成凝结水过冷却的因素有：凝汽器水位过高，凝汽器水位高，真空系统严密性差，抽气器运行不良，机组负荷的变化等。综上，运行过程中维持凝汽器水位正常，定期进行系统严密性实验，是降低凝结水过冷度的有效措施。
2.3强化节能管理
根据国家能源政策和火力发电企业自身运行情况，制定健全发电企业节能管理体系。发电企业根据自身运行情况，制定技术上可行、经济上合理、符合环保要求的节能管理体系，减少发电生产过程中各个环节的损失和浪费。发电企业要制定完善的节能评价指标体系，通过节能评价指标体系找出供电煤耗率、水耗率、污染物排放等主要节能减排指标同国外同型机组先进水平之间的差距，提出节能措施，采取相应对策，有针对地促进发电企业节能工作。
2.4做好火力发电厂的生产环节控制
2.4.1提高火力发电厂的燃烧煤质 煤炭的质量对火力发电厂的经济效益影响很大。 通常来说， 在广泛应用煤粉锅炉的火力发电厂中， 燃煤的成本能够占到发电成本的百分之七十五左右， 而占上网电价成本的百分之三十左右。 如果不提高煤质， 使用的煤质较次， 则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率增加， 也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。 因此，在实际应用中提高燃煤质量， 做好燃煤质量的控制，能够有效减少燃煤的消耗量， 节约火力发电厂的发电成本， 实现火力发电厂的节能减排。
2.4.2优化锅炉燃烧率
减少燃煤能量损失， 做好节能减排管理工作。 火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备， 通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。 煤炭等燃料在锅炉内的燃烧过程中， 往往会造成一定程度的能量损失， 这些损失主要包括： 可燃气体或固体未完全燃烧造成的热损失、 锅炉自身散热造成的热损失、 锅炉排渣和整理烟尘排放中所携带的热损失等。 因此， 提高锅炉燃料燃烧率，减少能量损失， 是做好火力发电厂节能减排管理工作的重要举措。
2.4.3提高火力发电厂中汽轮机的工作效率
增大其转化内功的效能，减少其内部损失。 在火力发电厂中， 使用汽轮机将蒸汽热能转化为动能非常普遍。但由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素， 汽轮机在进行蒸汽热能转化时， 只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功。 造成汽轮机内部的损失。 因此， 提高火力发电厂中汽轮机的工作效率， 也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。
3.结束语
随着时代的发展，我国电力工业的技术经济指标已逐年提高，但与发达国家的先进指标相比相差较远。因此，火力发电企业通过优化机组运行方式、技术改造、加强运行管理等方法，降低发电能耗，提高运行效率是十分必要的。人们的环保意识也越来越重要，火电厂在为人们提供强大的电力的同时，还消耗了众多的能源。在科学发展观的指导下，火电厂也必须适应时代的要求， 走可持续发展的道路。火电厂汽机运行只有在坚持能源节约、汽机优化管理，才能在健康发展的同时保持最优的经济效益。
參考文献：
[1]李青，潘焰平，宋淑娜.火力发电厂节能减排手册[M].北京：中国电力出版社，2010.
[2]于临秸.锅炉运行[M].北京：中国电力出版社，1996.
[3]邵和春.汽轮机运行[M].北京：中国电力出版社，1997.
[4]张军，陆松.用于汽轮机现代化改造叶片设计的实验研究[J].中国电力.2009（ 09）
[5]凌建波.对火力发电厂汽机辅机优化的探讨[J].科技风.2011（ 24）
作者简介：李华明，男，（1972.11.17— ），大专学历，工作单位：中电投宁夏能源铝业临河发电分公司，助理工程师职称，职务：值长，研究方向：汽轮发电机组运行。
[关键词]火电厂 汽机 运行 技术 研究
中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）37-0029-02
随着科技的发展，火电厂中汽机的技术复杂程度也越来越高， 这在提高火电厂工作效率的同时，必然会导致一些运行问题的产生。如果这些问题不能及时解决，不但影响火电厂的经济效益，更会影响它的社会效益。因此，如何对火电厂汽机运行中出现的一些常见问题进行分析，并利用现有的科学技术手段及时应对，不但可以及时挽救经济损失，还能保障人们的用电与社会环保的发展。
1.火电厂汽机运行中常见问题及解决措施
火电厂汽机的运行是以煤炭等能源为主要原料，如果火电厂的汽机运行不正常，必然影响效率，也就是影响着能源的消耗，甚至会对社会的环保事业产生冲击， 产生重大影响 因为火电厂汽机结构复杂，在运行时自然而然会出现一些问题，而能否及时发现这些问题并有效解决，就显得尤为重要。
1.1 火电厂汽机在运行过程中的常见问题分析
1.1.1火电厂汽机前泵非驱动端轴承温度过高
火电厂的汽机在运行时， 采取的都是循环往复的工作模式， 这样一来前泵非驱动端轴承的温度可能就会过高。众所周知， 汽机前泵的非驱动端轴承的温度必须处在额定的范围内， 因此如果温度过高， 就需要通过各种措施降低温度， 以确保温度保持在额定的范围内 对汽机前泵非驱动端轴承进行降温所采取的所持主要是通过冷水降温，也就是在轴承室的外面通过塑胶管道引来冷水，但是此方法不能长时间使用，只能算应急举措，因为一旦长期使用，水可能就会通过油孔进到轴承室。
1.1.2火电厂中汽机功率者过低
目前来说，火电厂汽机的相关技术并不是十分的完善，还需要不断的进行研究改进与升级，如对汽机的会热系统进行一定的优化后，汽机还会存在一些技术缺陷和潜在问题。例如，火电厂汽机在运行时可能会出现功率过高或者过低， 这都需要相关人员亲自到现场进行控制。一般来说，火电厂汽机的运行功率都需要控制在一定的范围内，不能过高或者过低，因此每一个机组都需要按照自己的技术指标选择适合的机组。导致火电厂汽机运行功率过低可能是由以下因素导致的： 第一，火电厂汽机的其他因素导致了汽机运行功率过高或者过低，若汽机运行功率过低时，会对机组的高压转子双列速度机的效率产生较为严重的影响； 第二， 因为火电厂汽机内含有高压缸与低压缸各一个，如果它们的接触面破裂，从而产生泄露问题时，也会出现火电厂汽机功率过低。
1.1.3火电厂中滤油机的过滤问题
火电厂汽机属于比较复杂的生产设备，因此，汽机所使用的油必须纯净，不能含有过多的颗粒状物质，更不能含有一点水分。因此，在火电厂汽机的每次启动运行前，都需要通过滤油机， 对油品进行过滤。这样一来， 油品过滤的效率直接影响火电厂汽机的运行的启动时间，此外如果滤油机出现问题，也就意味着汽机出现问题。一般来说，火电厂汽机所使用的油品都需要经过两次过滤， 第一次是通过主油箱，第二次则通过滤油机 在对油品进行过滤时，首先要启动火电厂汽机的油泵，然后检测油品是否过滤干净，如果发现油品中只含有一定数量的颗粒物质时， 可以通过循环过滤的方式，但是这样会对汽机的启动时间产生严重的影响，从而影响了火电厂的经济效益。因此，火电厂滤油机的过滤出现问题，也同样会导致汽机出现问题。
1.2火电厂汽机运行期间问题的解决对策
1.2.1加强对火电厂汽机热力的测定
通过热力实验以及分析， 可以有效的提高火电厂的汽机的运行效率。只有通过分析， 才能充分了解是什么因素导致了火电厂汽机运行效率过低， 才能针对这些问题及时对火电厂汽机加以升级和改造。在进行热力实验时， 需要着重分析求证机组运行的工作效率以及其热力系统内的热循环的效率。一般来说， 进行热力实验时， 需要测定一下数据， 即汽机的额定功率以及主蒸汽的额定的相关参数 上述数据测定后，就需要对实验结果进行记录以及分析。通常情况下，热力实验所获得的数据需要进行多次的实验，并求其數据的平均值，这样可以获得较为准确的分析结果。
1.2.2加大火电厂汽机检验力度
为了在出现故障时能及时找到出现故障的原因并维护，需要加大对火电厂汽机的检验力度。在检验时要注意随时记录下正常运行时汽机的温度。如果汽机的温度升高异常，首先要检验的轴承室处是否有油，然后检验汽机的其他部位。此外， 在检验时还观察汽机内的油位是否处于额定油位，如果发现油位过低， 需要及时补充， 然后观察汽机的油杯的排空是否故障，如被堵塞等，检测轴承室的清洁程度是不是已经达到标准要求。
1.2.3降低汽轮机热消耗
如果汽轮机的热消耗过高， 将会对火力发电厂的运行效率产生严重的影响， 所以及时降低汽轮机热消耗就显得十分重要。通常情况下，可以采用改变汽轮机组的相关参数的方式降低汽轮机的热消耗，需要改变的相关参数包括： 汽轮机压力以及汽轮机的温度。另外，如果上述方式无效时，还可以通过提高热力循环的数据或者是降低汽轮机的背压参数的数据等。
1.2.4 优化汽机的运行系统
火电厂汽机属于一个综合的整体的系统，因此如果一个部分出现哪怕很小的故障与问题，就会影响汽机的整体运行。因此，在火电厂汽机运行期间，需要加强对各个部位进行检测。如果发现汽机的油系统的清洁度不达标时，就需要及时进行清洁，减少甚至避免油中的杂质进入到轴承室内。只有这样，才能提高汽机的启动效率，从而保障火电厂的经济效益与社会效益。 2.火电厂节能运行主要措施
火力发电企业是节能减排目标实现的责任主体，生产一线运行人员，肩负着节能减排的重要责任，机组运行状况的好坏将直接关系节能减排指标的完成。
2.1 锅炉方面
2.1.1锅炉的燃烧调节
锅炉燃烧工况不仅直接影响着锅炉运行本身的工况，还将对整个机组的安全和稳定带来极大影响，因此，无论是开机启停还是正常运行，都要通过合理组织燃烧从而保持锅炉燃烧工况的良好稳定。锅炉燃烧调节的主要任务是：为保证锅炉的安全经济运行，对于一般固态排渣煤粉炉，燃烧调整方面应从以下几方面着手：（1）提高空气的预热温度，强化燃烧 特别是燃烧无烟煤时要求预热空气有更高的预热温度，因为这样不仅能够提高一次和二次风的温度，更可以提高着火热量。（2）依据锅炉运行负荷的变化，合理调整煤粉量。对于采用直吹式制粉系统的锅炉，其负荷的变化将直接影响制粉系统的出力。若负荷变化较小时，通过调整给煤机转速就能控制煤粉量；若锅炉负荷变化较大时，调整给煤机转速有时不能满足调节负荷的要求，此时应以减少磨煤机作台数为粗调，再以改变给煤機转速作为细调节。（3）风量的调整。锅炉负荷变化时，进入炉内的风量必需与送人炉内的燃料量相适应，同时也要对引风量进行相应的调整。进入锅炉的空气是有组织的一、二次风，其次是少量的漏风。运行人员可根据氧量来调节风量，尽可能保持炉膛内为最佳空气系数状态，以获得较高的锅炉效率。
2.1.2主蒸汽温度的控制
在锅炉运行中，对过热和再热汽温的要求十分严格，一般不允许偏离额定蒸汽温度 5℃ 。从经济的角度考虑，为了提高循环热效率，应在允许范围内尽量维持较高的汽温，但要有一定的安全裕量。主蒸汽温度过低会影响蒸汽循环的热效率，使发电厂的经济性降低。主蒸汽温度的调整应以烟气侧为主，蒸汽侧为辅 烟气侧的调整主要是改变火焰中心位置和流经过热器再热器的烟气流量。
2.1.3主蒸汽压力的调整
对于单元制机组由于汽水流程已定，整个流程中的流动阻力系数已定，而流动阻力与负荷一一对应。此时在相同负荷下，汽包压力 主蒸汽压力和汽机前的新蒸汽压力也是一一对应的。主蒸汽压力的调整可通过适增减燃料量、风量、风煤的配比以及微调同步器的方式进行。
2.1.4加强锅炉用油管理
制定严格的燃油消耗管理机制，加强管理，降低点火用油和助燃用油。积极鼓励开发、研制 、推广新型无油点火技术，采用滑参数启动技术，使锅炉和汽轮机同时启动，减少点火用油量；装设新型燃烧器，降低稳燃负荷，减少锅炉助燃用油。
2.2 汽轮机组方面
2.2.1维持正常的给水温度
加热器正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环节。水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全，此时汽侧压力摆动或升高，端差增大，还可能导致抽汽管和加热器壳体振动 水位过低或无水位，蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经济性降低，并可能使该级加热器汽侧超压。尾部管束受到冲蚀（尤其对内置式疏水冷却器危害更大），同时加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏。
2.2.2提高机组凝汽器真空
凝汽器作为汽轮机组中的重要辅机， 转移汽轮机排汽凝结放出的大部分热量， 并给机组一个高度真空， 使蒸汽能充分膨胀做功， 因此凝汽器真空是汽轮机最重要的经济指标之一。
（1）降低凝汽器冷却水温度。降低凝汽器冷却水温度比提高冷却水流量更能直接有效地提高汽轮机组的真空。冷却水入口温度在规定范围内时，冷却水入口温度每降低1℃ ，真空可提高0.3%～0.5%，煤耗降低0.3%～0.5% ，而循环水冷却效果主要取决于凉水塔的性能，如果冷却塔长期护理不到位，会造成冷却塔效率过低，使水温过高，引起真空过低影响热耗。因此，应加强对冷却塔的维护，清理水池和水塔的淤泥和杂物，疏通喷嘴，更换损坏的喷嘴和溅水碟，修复损坏的淋水填料。
（2）真空严密性试验。坚持每月一次真空严密性试验；真空严密性试验结果为停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏提供依据；运行中经常检查真空系统，发现漏泄及时处理。
（3）根据负荷和凝汽器真空，合理调整循环水冷却流量，保持机组在最有利真空下运行。夏季真空容易变差，需要增加冷却水量。若负荷不变时，冷却水升温增大，表明冷却水量不足，升温增大将引起排汽温度升高，真空降低，此时应增开一台冷却水泵。
2.2.3降低凝结水过冷度
凝汽器入口处蒸汽压力对应的饱和温度与凝汽器热井出口凝结水温度之差称为凝结水过冷度，凝结水过冷度表征了凝汽器热井中凝结水的过度冷却程度。凝结水过冷度每升高1℃，发电煤耗率将增加0.05g/（kW.h）。影响凝凝结水过冷却的因素主要有两个方面：一方面是凝汽器可设计中存在缺陷，另一方面是运行方式不对。机组运行中造成凝结水过冷却的因素有：凝汽器水位过高，凝汽器水位高，真空系统严密性差，抽气器运行不良，机组负荷的变化等。综上，运行过程中维持凝汽器水位正常，定期进行系统严密性实验，是降低凝结水过冷度的有效措施。
2.3强化节能管理
根据国家能源政策和火力发电企业自身运行情况，制定健全发电企业节能管理体系。发电企业根据自身运行情况，制定技术上可行、经济上合理、符合环保要求的节能管理体系，减少发电生产过程中各个环节的损失和浪费。发电企业要制定完善的节能评价指标体系，通过节能评价指标体系找出供电煤耗率、水耗率、污染物排放等主要节能减排指标同国外同型机组先进水平之间的差距，提出节能措施，采取相应对策，有针对地促进发电企业节能工作。
2.4做好火力发电厂的生产环节控制
2.4.1提高火力发电厂的燃烧煤质 煤炭的质量对火力发电厂的经济效益影响很大。 通常来说， 在广泛应用煤粉锅炉的火力发电厂中， 燃煤的成本能够占到发电成本的百分之七十五左右， 而占上网电价成本的百分之三十左右。 如果不提高煤质， 使用的煤质较次， 则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率增加， 也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。 因此，在实际应用中提高燃煤质量， 做好燃煤质量的控制，能够有效减少燃煤的消耗量， 节约火力发电厂的发电成本， 实现火力发电厂的节能减排。
2.4.2优化锅炉燃烧率
减少燃煤能量损失， 做好节能减排管理工作。 火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备， 通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。 煤炭等燃料在锅炉内的燃烧过程中， 往往会造成一定程度的能量损失， 这些损失主要包括： 可燃气体或固体未完全燃烧造成的热损失、 锅炉自身散热造成的热损失、 锅炉排渣和整理烟尘排放中所携带的热损失等。 因此， 提高锅炉燃料燃烧率，减少能量损失， 是做好火力发电厂节能减排管理工作的重要举措。
2.4.3提高火力发电厂中汽轮机的工作效率
增大其转化内功的效能，减少其内部损失。 在火力发电厂中， 使用汽轮机将蒸汽热能转化为动能非常普遍。但由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素， 汽轮机在进行蒸汽热能转化时， 只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功。 造成汽轮机内部的损失。 因此， 提高火力发电厂中汽轮机的工作效率， 也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。
3.结束语
随着时代的发展，我国电力工业的技术经济指标已逐年提高，但与发达国家的先进指标相比相差较远。因此，火力发电企业通过优化机组运行方式、技术改造、加强运行管理等方法，降低发电能耗，提高运行效率是十分必要的。人们的环保意识也越来越重要，火电厂在为人们提供强大的电力的同时，还消耗了众多的能源。在科学发展观的指导下，火电厂也必须适应时代的要求， 走可持续发展的道路。火电厂汽机运行只有在坚持能源节约、汽机优化管理，才能在健康发展的同时保持最优的经济效益。
參考文献：
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作者简介：李华明，男，（1972.11.17— ），大专学历，工作单位：中电投宁夏能源铝业临河发电分公司，助理工程师职称，职务：值长，研究方向：汽轮发电机组运行。