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摘 要：降低氧化铝的生产成本，是提高企业生产经营效益的关键因素，同时也是维护氧化铝生产企业正常运行的重要手段。本文分析了降低氧化铝生产成本的重要意义，进而探讨了降低氧化铝生产成本的技术方向及措施。
关键词：氧化铝；降低生产成本；技术方向；研究
引言：目前，我国氧化铝市场供大于求的现象较为严重，很多氧化铝生产企业由于生产成本过高，经营方式不善导致企业倒闭的状况繁多，其中，生产成本过高是导致氧化铝生产企业经济效益低下的主要原因。影响氧化铝生产成本的因素很多，必须对这些因素进行合理有效的控制，加强对生产成本的有效管理，提高企业的经营效益，保证氧化铝市场的健康
发展。
一、氧化铝降低生产成本的意义
1、有效的增加企业经营收益
实现经济利益最大化，就必须要控制生产成本。增加企业利润的同时，企业能够利用强大的资金体系做保障，进行企业内部制度和生产技术的改革，调动员工的主观能动性，使企业内部形成健康的循环系统。
2、提高企业的市场竞争力
氧化铝的生产成本决定着生产企业的发展方向，直接影响着企业的经济效益。目前我国的氧化铝市场存在供大于求的局面，造成氧化铝的市场价格偏低，但很多企业的生产成本偏高，这样造成市场竞争力低下，很容易出现亏本或倒闭的情况发生。所以，降低氧化铝的生产成本，提高市场竞争力，是氧化铝生产厂家亟待解决的问题。
二、降低氧化铝生产成本的工艺技术探讨
提高生产工艺的先进性和科学性，降低氧化铝的能源消耗，是降低生产成本的重要环节。目前，氧化铝的生产工艺较多，但能够大幅度降低生产成本，提高企业效益的技术方法还需要进一步的研究。
1、选矿脱硅技术
选矿脱硅技术大大提高了氧化铝的回收率，降低了各级铝土矿的成本投入，为实现选矿拜耳法提供了良好的技术支持。同时，选矿脱硅技术在化学研究方面也取得了跨越性的发展，由A/S4～5的原矿中获取了A/S8～10的精矿，使得氧化铝的回收率高达98%以上，大大降低了氧化铝的生产成本，提高了企业的经济效益。
2、强化烧结技术
强化烧结技术能够将A/S4～5的原矿提纯获得A/S8～10的精矿，氧化铝的回收率高达98%，大大降低了氧化铝的生产成本。
3、石灰拜耳法技术
石灰拜耳法技术能够充分转化赤泥中的钠石榴石，很大程度上降低了生产过程中的碱的消耗，降低了生产成本，这种方法简单且成本较低，被氧化铝生产厂家广泛使用。
4、合成絮凝剂的应用
合成絮凝剂在赤泥中的应用，使赤泥的沉降更加稳定，提高了沉降的效率，使氧化铝的生产效率提高，从而节约了生产成本。
三、降低氧化铝生产成本的过程控制技术措施
1、提高氧化铝生产设备的自动化控制
氧化铝的生产技术要求高、生产环节多、生产线较长、程序复杂，决定了生产过程必须精确严密，对生产质量和生产过程进行严格控制，同时，加强对生产过程的稳定性控制，保持氧化铝的稳定产量，对控制生产成本具有重要的意义。
科学技术的不断进步，为氧化铝的生产提供了强大的技术支持，氧化铝的生产过程实现了由传统的人工送料到现在的生产设备在线分析，使生产过程更加科学化、规范化，降低了物料在使用过程中的浪费，加强了生产过程的稳定性，减少了企业人工费用的投入，从而降低了生产成本。
2、提高原材料质量
氧化铝的主要生产原料有铝土矿、石灰、碱等原料，根据市场需求，适当提高原料的质量，优化生产指标，从而降低生产过程中的能源消耗。铝土矿中除含铝矿物外，还含有赤铁矿、高岭石、石英、锐钛矿以及钙、镁的碳酸盐等，A/S3.5～7的铝土矿适应于烧结法，A/S>7的铝土矿适应于拜耳法，并且铝土矿最好TiO2≤2%，Fe2O3≤4%。TiO2含量高要消耗石灰，影响沉降；SiO2、Fe2O3是赤泥中的主要成分，CaO实际上是碳酸钙，它的含量高要带入大量的碳酸根，影响整个循环流程。铝土矿的附着水要低于3%，减少蒸发和配料负担。加入石灰的CaOf≥80%，SiO2<2%，无效的钙就是碳酸钙（石灰石），碳酸钙和SiO2的对提高氧化铝的质量有重要作用。
目前，我国氧化铝生产过程中的自动化程度仍然有待提升，生产设备较为落后，很多较为复杂、危险性较大的环节仍然需要传统的人工操作，在数据分析方面仍然保持在较低的水平，没有突破性的进展，给氧化铝的生产过程造成了很大的阻碍，所以，必须不断加强对氧化铝生产流程的研究分析，提高设备的自动化水平，提高氧化铝的生产工艺。
四、降低氧化铝生产成本的技术经济探讨
1、扩大企业的经济规模
氧化铝的生产成本决定了企业的经营效益和未来的生存发展，企业的经济规模也是影响氧化铝生产成本的重要因素。氧化铝的生产成本除了制造成本之外，还包括厂房的租赁费用、管理费用、人工费用、税金等。如果氧化铝的生产厂家的生产规模扩大，产品的产量增加，整体的管理成本和制造成本上升，但单位产品的成本又大幅度的下降，能够很大程度上降低单位产品的生产成本。
2、加強企业的地域控制
良好的地域控制，可以有效降低氧化铝的生产成本。氧化铝企业在选址过程中，应综合考虑当地的矿产资源、交通运输、原材料供应等条件。必须加强对厂址的规划设计，确保企业的原材料供应和产品的运输成本降低到最小。此外，还应该结合当地政府对企业的扶持政策，气候环境、人力成本等。
总结：经济竞争日益激烈，降低生产成本是实现企业利益的最佳途径。氧化铝生产企业必须结合自身的实际特点，通过提高生产工艺，加快生产设备自动化进程，建立完善的质量控制体系，加快实现氧化铝生产成本的降低。
参考文献：
[1]蒋涛，杨光，王利娟.低温拜耳法生产氧化铝的节能措施[J].有色冶金节能，2011（05）
[2]许国栋，敖宏，佘元冠.可持续发展背景下世界铝工业发展现状、趋势及我国的对策[J].中国有色金属学报，2012（07）
关键词：氧化铝；降低生产成本；技术方向；研究
引言：目前，我国氧化铝市场供大于求的现象较为严重，很多氧化铝生产企业由于生产成本过高，经营方式不善导致企业倒闭的状况繁多，其中，生产成本过高是导致氧化铝生产企业经济效益低下的主要原因。影响氧化铝生产成本的因素很多，必须对这些因素进行合理有效的控制，加强对生产成本的有效管理，提高企业的经营效益，保证氧化铝市场的健康
发展。
一、氧化铝降低生产成本的意义
1、有效的增加企业经营收益
实现经济利益最大化，就必须要控制生产成本。增加企业利润的同时，企业能够利用强大的资金体系做保障，进行企业内部制度和生产技术的改革，调动员工的主观能动性，使企业内部形成健康的循环系统。
2、提高企业的市场竞争力
氧化铝的生产成本决定着生产企业的发展方向，直接影响着企业的经济效益。目前我国的氧化铝市场存在供大于求的局面，造成氧化铝的市场价格偏低，但很多企业的生产成本偏高，这样造成市场竞争力低下，很容易出现亏本或倒闭的情况发生。所以，降低氧化铝的生产成本，提高市场竞争力，是氧化铝生产厂家亟待解决的问题。
二、降低氧化铝生产成本的工艺技术探讨
提高生产工艺的先进性和科学性，降低氧化铝的能源消耗，是降低生产成本的重要环节。目前，氧化铝的生产工艺较多，但能够大幅度降低生产成本，提高企业效益的技术方法还需要进一步的研究。
1、选矿脱硅技术
选矿脱硅技术大大提高了氧化铝的回收率，降低了各级铝土矿的成本投入，为实现选矿拜耳法提供了良好的技术支持。同时，选矿脱硅技术在化学研究方面也取得了跨越性的发展，由A/S4～5的原矿中获取了A/S8～10的精矿，使得氧化铝的回收率高达98%以上，大大降低了氧化铝的生产成本，提高了企业的经济效益。
2、强化烧结技术
强化烧结技术能够将A/S4～5的原矿提纯获得A/S8～10的精矿，氧化铝的回收率高达98%，大大降低了氧化铝的生产成本。
3、石灰拜耳法技术
石灰拜耳法技术能够充分转化赤泥中的钠石榴石，很大程度上降低了生产过程中的碱的消耗，降低了生产成本，这种方法简单且成本较低，被氧化铝生产厂家广泛使用。
4、合成絮凝剂的应用
合成絮凝剂在赤泥中的应用，使赤泥的沉降更加稳定，提高了沉降的效率，使氧化铝的生产效率提高，从而节约了生产成本。
三、降低氧化铝生产成本的过程控制技术措施
1、提高氧化铝生产设备的自动化控制
氧化铝的生产技术要求高、生产环节多、生产线较长、程序复杂，决定了生产过程必须精确严密，对生产质量和生产过程进行严格控制，同时，加强对生产过程的稳定性控制，保持氧化铝的稳定产量，对控制生产成本具有重要的意义。
科学技术的不断进步，为氧化铝的生产提供了强大的技术支持，氧化铝的生产过程实现了由传统的人工送料到现在的生产设备在线分析，使生产过程更加科学化、规范化，降低了物料在使用过程中的浪费，加强了生产过程的稳定性，减少了企业人工费用的投入，从而降低了生产成本。
2、提高原材料质量
氧化铝的主要生产原料有铝土矿、石灰、碱等原料，根据市场需求，适当提高原料的质量，优化生产指标，从而降低生产过程中的能源消耗。铝土矿中除含铝矿物外，还含有赤铁矿、高岭石、石英、锐钛矿以及钙、镁的碳酸盐等，A/S3.5～7的铝土矿适应于烧结法，A/S>7的铝土矿适应于拜耳法，并且铝土矿最好TiO2≤2%，Fe2O3≤4%。TiO2含量高要消耗石灰，影响沉降；SiO2、Fe2O3是赤泥中的主要成分，CaO实际上是碳酸钙，它的含量高要带入大量的碳酸根，影响整个循环流程。铝土矿的附着水要低于3%，减少蒸发和配料负担。加入石灰的CaOf≥80%，SiO2<2%，无效的钙就是碳酸钙（石灰石），碳酸钙和SiO2的对提高氧化铝的质量有重要作用。
目前，我国氧化铝生产过程中的自动化程度仍然有待提升，生产设备较为落后，很多较为复杂、危险性较大的环节仍然需要传统的人工操作，在数据分析方面仍然保持在较低的水平，没有突破性的进展，给氧化铝的生产过程造成了很大的阻碍，所以，必须不断加强对氧化铝生产流程的研究分析，提高设备的自动化水平，提高氧化铝的生产工艺。
四、降低氧化铝生产成本的技术经济探讨
1、扩大企业的经济规模
氧化铝的生产成本决定了企业的经营效益和未来的生存发展，企业的经济规模也是影响氧化铝生产成本的重要因素。氧化铝的生产成本除了制造成本之外，还包括厂房的租赁费用、管理费用、人工费用、税金等。如果氧化铝的生产厂家的生产规模扩大，产品的产量增加，整体的管理成本和制造成本上升，但单位产品的成本又大幅度的下降，能够很大程度上降低单位产品的生产成本。
2、加強企业的地域控制
良好的地域控制，可以有效降低氧化铝的生产成本。氧化铝企业在选址过程中，应综合考虑当地的矿产资源、交通运输、原材料供应等条件。必须加强对厂址的规划设计，确保企业的原材料供应和产品的运输成本降低到最小。此外，还应该结合当地政府对企业的扶持政策，气候环境、人力成本等。
总结：经济竞争日益激烈，降低生产成本是实现企业利益的最佳途径。氧化铝生产企业必须结合自身的实际特点，通过提高生产工艺，加快生产设备自动化进程，建立完善的质量控制体系，加快实现氧化铝生产成本的降低。
参考文献：
[1]蒋涛，杨光，王利娟.低温拜耳法生产氧化铝的节能措施[J].有色冶金节能，2011（05）
[2]许国栋，敖宏，佘元冠.可持续发展背景下世界铝工业发展现状、趋势及我国的对策[J].中国有色金属学报，2012（07）