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【摘 要】煤炭工程机械自动化代表着国家工业发展的水平，就目前而言，我国工业发展正处于初级阶段，电气自动化水平与发达国家仍有一定的距离，所以加大电气自动化的研发力度拓展使用领域势在必行。本文结合煤炭企业中煤炭工程中PLC技术在电气自动化中的应用进行分析，分别从采掘机械自动化、运输提升机械自动化、安全监控控制系统自动化三个方面进行论述，研究其对于煤炭企业发展的重要性。
【关键词】煤矿 机械设备 PLC技术 电气自动化
中图分类号：TM571文献标识码：A 文章编号：1006-6675（2013）15-
前言
煤炭工程自动化生产降低了劳动强度，并且提高了生产效率和确保了煤炭据采集数的准确性。更重要的是增加工人们的安全保障。PLC技术应用在煤炭企业工业电气自动化中使得电气自动化设备更加具有可操作性、可靠性和较高的性价比。本文对煤炭工程机械采用PCL技术电气自动化进行分析，进而确定其在煤炭工程中应用的必要性。
一、煤炭工程采掘机械PLC技术电气自动化
煤矿采掘机械电气自动化已经成为煤炭开采过程中的主要发展方向之一。目前，我国大中型煤矿企业的煤矿采掘机械总装机功率都达到了1KW以上，并且发展趋势正在不断提高。采煤机采用交流电牵引方式实现多电机驱动，牵引数度可达30m/min，性能十分稳定，同时对于恶劣的煤矿井下工作环境适应能力非常强，机械维护也较为方便，因此，其具有非常高的应用价值。
煤炭工程采掘机械PLC技术电气自动化是应用了目前较为先进的计算机控制技术、传感器、故障自动诊断等，实现由地面控制中心控制采煤机地下开采。其应用价值主要体现在三个方面：开采效率高；采煤准确性强；安全可靠。
PLC技术应用于电液控制以及高压大流量的供液系统对液压支架进行控制，其移架的速度可搭7秒/架，实现了煤矿生产高效化、集中化管理。
煤炭工程采掘机械PLC技术电气自动化还体现在远程控制与远程监控方面，可实现控制中心对采煤机统一管理和调度，并且通过控制中心屏幕显示各个采煤机的运转状态，对开采数据实时监控，确保煤矿生产安全。
二、煤炭工程运输提升机械PLC技术电气自动化
随着我国工业化进程的发展，煤炭需求越来越大，我国煤炭开采量逐年增加，这使得将井下煤炭运输到井上的压力越来越大，所以很多煤矿都采用了胶带运输的方式提高煤炭的运输能力，将PLC技术应用在运输提升机械方面可以实现对煤矿运输的情况全程监控。煤炭运输提升机械电气自动化的应用也已经进入了较快的发展阶段。由于计算机技术以及PLC技术的普及，原有的单一的煤炭运输保护形式逐渐被系统化的、综合化的运输方式所替代，通过DCS结构对煤炭运输地面远程监控已经成为了现实。此外，最新技术采用数字化胶带机直流调速系统能够将煤矿运输胶带机集中控制与管理，操作更加简单，加快了煤炭工程运输提升机械自动化的进程。
煤炭工程运输提升机械的速度控制采用交流变频器，进而能够提高煤炭的运输效率和确保煤炭运输的安全性和稳定性。煤炭工程运输提升机械的控制采用PLC技术作为控制方式，并建立自动化控制中心，进而能够提高运输提升机械的控制工艺、实现同路行程控制运输和安全回路监控等煤炭运输的全微机监控，进一步完善了提升机安全运行方面的问题。例如：煤炭企业的生产特点：水平多巷道，并且提升机的工作面大多都不在同一水平面上，如果在某一个水平面上工作的空压机出现了故障问题，这时暂停了向生产区提供压力，但是此时在生产区工作的人员是无法得知该空压机出现了故障，只有当没有压力或者压力下降才发现移动空压机出现故障停机。通知等待保全（电工/机修）前来处理，而维修工也只能得到单一的故障信息，本文采用西门子全集成自动化系统，当发现某一个水平面上工作的空压机出现了故障问题，并暂停了向生产区提供压力，系统能够及时的指出故障空压机所在区域，并且可以通过系统启动备用空压机或者就近启动备用空压机。以最快的速度对故障区域的压力提供补偿。该系统还能够分析出出现问题的空压机故障原因，方便维修人员进行处理。其WINCC运行界面如图1所示。
通过WINCC运行界面能够对空压机的前轴温度、风压力、环境温度、电机温度、风机振动、CO量、A相电压、B相电压、C相电压、A相电流、C相电流、零序电流、风门状态进行实时监控。
采用相同的方法还可以对运输提升机械中的中央变、采区变、延伸变、提升机（绞车）、风机、水泵房、炸药库、尾矿库等生产设备进行实时在线监控与监测。各种机械设备的监控与监测信息可以通过数据集成总线或者光纤网络汇集在一起，形成全方位的中央数字化控制，在地面的调度中心能够对各机械设备的运行状态和设备参数进行数字化显示与控制，进而能够确保机械设备的正常运行，并且在出现问题是及时处理，提高煤炭生产的安全系数。
三、煤炭工程安全监控控制系统PLC技术电气自动化
煤炭工程安全性是煤炭企业所关注的重要环节，采用PLC技术实现煤炭工程安全监控控制系统能够通过监控中心远程实时监控煤炭工程机械设备的运转情况，并且具备自动自我保护性能，如遇到突发状况，及时停止运行并发出预警信号。其远程监控采用DCS结构，目前普遍采用的监控控制系统包括K195、KJ2、KJ4、AVI等。
四、结束语
总而言之，传统煤炭开采方式已经逐渐被自动化煤炭开采设备所替代，并且随着煤炭开采技术不断的发展，煤炭工程自动化将更加完善，煤炭机械化水平不断提高，煤炭开采量得以保证，机械化生产的质量越来越好、效率也越来越高，保障了煤炭生产过程中人及财产的安全。
参考文献
[1]胡轩，论煤矿自动化的未来发展[J]；国投新集刘庄煤矿；2012.06，P67～68.
[2]谭得健，我国煤矿自动化现状及发展趋势[J]；中国矿业大学；2010.09，P12～13.
[3]于亚征，李秦；提高煤矿自动化设备PLC系统可靠性的研究[J]；焦作大学；2008.03，P54～55.
【关键词】煤矿 机械设备 PLC技术 电气自动化
中图分类号：TM571文献标识码：A 文章编号：1006-6675（2013）15-
前言
煤炭工程自动化生产降低了劳动强度，并且提高了生产效率和确保了煤炭据采集数的准确性。更重要的是增加工人们的安全保障。PLC技术应用在煤炭企业工业电气自动化中使得电气自动化设备更加具有可操作性、可靠性和较高的性价比。本文对煤炭工程机械采用PCL技术电气自动化进行分析，进而确定其在煤炭工程中应用的必要性。
一、煤炭工程采掘机械PLC技术电气自动化
煤矿采掘机械电气自动化已经成为煤炭开采过程中的主要发展方向之一。目前，我国大中型煤矿企业的煤矿采掘机械总装机功率都达到了1KW以上，并且发展趋势正在不断提高。采煤机采用交流电牵引方式实现多电机驱动，牵引数度可达30m/min，性能十分稳定，同时对于恶劣的煤矿井下工作环境适应能力非常强，机械维护也较为方便，因此，其具有非常高的应用价值。
煤炭工程采掘机械PLC技术电气自动化是应用了目前较为先进的计算机控制技术、传感器、故障自动诊断等，实现由地面控制中心控制采煤机地下开采。其应用价值主要体现在三个方面：开采效率高；采煤准确性强；安全可靠。
PLC技术应用于电液控制以及高压大流量的供液系统对液压支架进行控制，其移架的速度可搭7秒/架，实现了煤矿生产高效化、集中化管理。
煤炭工程采掘机械PLC技术电气自动化还体现在远程控制与远程监控方面，可实现控制中心对采煤机统一管理和调度，并且通过控制中心屏幕显示各个采煤机的运转状态，对开采数据实时监控，确保煤矿生产安全。
二、煤炭工程运输提升机械PLC技术电气自动化
随着我国工业化进程的发展，煤炭需求越来越大，我国煤炭开采量逐年增加，这使得将井下煤炭运输到井上的压力越来越大，所以很多煤矿都采用了胶带运输的方式提高煤炭的运输能力，将PLC技术应用在运输提升机械方面可以实现对煤矿运输的情况全程监控。煤炭运输提升机械电气自动化的应用也已经进入了较快的发展阶段。由于计算机技术以及PLC技术的普及，原有的单一的煤炭运输保护形式逐渐被系统化的、综合化的运输方式所替代，通过DCS结构对煤炭运输地面远程监控已经成为了现实。此外，最新技术采用数字化胶带机直流调速系统能够将煤矿运输胶带机集中控制与管理，操作更加简单，加快了煤炭工程运输提升机械自动化的进程。
煤炭工程运输提升机械的速度控制采用交流变频器，进而能够提高煤炭的运输效率和确保煤炭运输的安全性和稳定性。煤炭工程运输提升机械的控制采用PLC技术作为控制方式，并建立自动化控制中心，进而能够提高运输提升机械的控制工艺、实现同路行程控制运输和安全回路监控等煤炭运输的全微机监控，进一步完善了提升机安全运行方面的问题。例如：煤炭企业的生产特点：水平多巷道，并且提升机的工作面大多都不在同一水平面上，如果在某一个水平面上工作的空压机出现了故障问题，这时暂停了向生产区提供压力，但是此时在生产区工作的人员是无法得知该空压机出现了故障，只有当没有压力或者压力下降才发现移动空压机出现故障停机。通知等待保全（电工/机修）前来处理，而维修工也只能得到单一的故障信息，本文采用西门子全集成自动化系统，当发现某一个水平面上工作的空压机出现了故障问题，并暂停了向生产区提供压力，系统能够及时的指出故障空压机所在区域，并且可以通过系统启动备用空压机或者就近启动备用空压机。以最快的速度对故障区域的压力提供补偿。该系统还能够分析出出现问题的空压机故障原因，方便维修人员进行处理。其WINCC运行界面如图1所示。
通过WINCC运行界面能够对空压机的前轴温度、风压力、环境温度、电机温度、风机振动、CO量、A相电压、B相电压、C相电压、A相电流、C相电流、零序电流、风门状态进行实时监控。
采用相同的方法还可以对运输提升机械中的中央变、采区变、延伸变、提升机（绞车）、风机、水泵房、炸药库、尾矿库等生产设备进行实时在线监控与监测。各种机械设备的监控与监测信息可以通过数据集成总线或者光纤网络汇集在一起，形成全方位的中央数字化控制，在地面的调度中心能够对各机械设备的运行状态和设备参数进行数字化显示与控制，进而能够确保机械设备的正常运行，并且在出现问题是及时处理，提高煤炭生产的安全系数。
三、煤炭工程安全监控控制系统PLC技术电气自动化
煤炭工程安全性是煤炭企业所关注的重要环节，采用PLC技术实现煤炭工程安全监控控制系统能够通过监控中心远程实时监控煤炭工程机械设备的运转情况，并且具备自动自我保护性能，如遇到突发状况，及时停止运行并发出预警信号。其远程监控采用DCS结构，目前普遍采用的监控控制系统包括K195、KJ2、KJ4、AVI等。
四、结束语
总而言之，传统煤炭开采方式已经逐渐被自动化煤炭开采设备所替代，并且随着煤炭开采技术不断的发展，煤炭工程自动化将更加完善，煤炭机械化水平不断提高，煤炭开采量得以保证，机械化生产的质量越来越好、效率也越来越高，保障了煤炭生产过程中人及财产的安全。
参考文献
[1]胡轩，论煤矿自动化的未来发展[J]；国投新集刘庄煤矿；2012.06，P67～68.
[2]谭得健，我国煤矿自动化现状及发展趋势[J]；中国矿业大学；2010.09，P12～13.
[3]于亚征，李秦；提高煤矿自动化设备PLC系统可靠性的研究[J]；焦作大学；2008.03，P54～55.