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摘要：楼板裂缝是钢筋砼结构的一个质量通病，本文简要分析混凝土楼板裂缝产生原因，并从设计、施工技术上提出预防措施和产生裂缝后的修补措施。
关键词：混凝土楼板裂缝；原因分析；防治措施
一、概述
钢筋砼结构楼板裂缝是混凝土结构和构件的一种常见质量通病，也是近年来房屋消费者比较普遍投诉的质量热点问题。混凝土楼板一旦产生裂缝不仅威胁建筑物的结构安全，也严重影响建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家万户的利益和生活安定。已引起设计、施工企业及有关部门的严重关注。因此混凝土楼板裂缝的防治是急待解决的技术难题。
钢筋混凝土结构裂缝始终存在，即使在不承受荷载的情况下依然会有裂缝。此裂缝的成因是因为钢筋混凝土是由不同材料组成，各种材料性能不同，形成的钢筋混凝土必然是非匀质体。在其内部产生复杂的物化现象，从而引起结构内部“初始应力”，形成“初始微裂”，这种微裂缝是肉眼看不见的，一般在0.05mm以下，发生于钢筋混凝土结构组织材料之间的接触面.这种裂缝是无害的，平常施工中需要控制是“宏观裂缝”。“宏观裂缝”是“初始裂缝”扩展而来，“宏观裂缝”宽度在0.05mm以上，是对结构有害的。控制裂缝就是指将裂缝控制在一定范围内。
二、混凝土楼板裂缝原因分析和防治措施
1、不均匀沉陷裂缝
1.1 原因分析
结构构件下面的地基未按设计要求进行夯实和必要的加固处理，在砼浇筑后，由于地基浸水、模板刚度不足、拆摸过早等原因导致不均匀沉陷裂缝的出现。
1.2 防治措施
对软弱土层应按设计要求进行处理。基土严禁用淤泥、腐朽土、冻土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为换填土，换填土应分层夯（实，填土质量符合现行国家标准的有关规定，填土密实度应符合设计要求，设计无要求时，不应小于90%。
加强模板施工方案编制计算，正确验算模板支撑体系的强度、刚度和挠度，强化现场模板安装与方案的统一，禁止过早拆模。
2、混凝土收缩裂缝
2.1 原因分析
混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。湿度收缩是混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒，水分散失快，体积收缩大。而内部湿度变化小，收缩也小，因而内外收缩受到互为约束，出现拉应力导致收缩应变产生。当应变超过混凝土抗拉强度时，就引起裂缝出现；自收缩是水泥水化作用放出大量水化热，使混凝土内部温度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏观体积减小，同时也受到外部条件约束，引起混凝土自收缩，导致裂缝产生。
2.2 防治措施
控制混凝土单方水泥用量、水灰比和砂率，选用良好级配的砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用粉砂，强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后，终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度。加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减小混凝土收缩量。
3、不当施工引起裂缝
从现浇混凝土楼板裂缝的情况分析，我认为不当施工引起的裂缝是当今楼板裂缝的主要方面，多数裂缝的宽度均在0.3 mm 以内，不是危及结构的穿透性裂缝，其发生的主要施工原因有如下：
3.1 原因分析
3.1.1梁板模板安装没有编制施工方案，支撑体系没按规定进行模板设计，其强度、刚度和稳定性不能满足规范要求。过早拆模，盲目赶工，特别在早拆体系或后浇带位置出现二次支撑时。
3.1.2钢筋绑扎间距不均，扎丝不牢，特别踩踏造成负弯矩钢筋位移变形，使钢筋位置超过规定要求而又没及时整改，导致现浇混凝土楼板有效厚度减小，降低楼板刚度引发局部开裂。
3.1.3采用商品混凝土泵送施工。泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120～160 mm，通常又掺有缓凝剂，为满足砼强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使砼初凝和初凝到终凝时间相对比现场拌制砼时间推迟和延长，导致砼施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引起砼离析和水泥水化热作用诱发砼表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。
3.1.4混凝土面层抹压及养护不当。主要表现为混凝土收面时工人图省事，在混凝土表面洒水，人为改变水灰比。另外由于商品混凝土外掺剂较多，混凝土初凝和终凝阶段是裂缝形成的主要阶段，施工单位为了楼板外观质量，在混凝土初凝后才抹压拉毛，没有及时覆盖养护也是造成裂缝的主要原因。
3.1.5盲目追求施工进度。主要表现在模板配备不足，模板周转时间不能满足每一结构层施工时间，出现不按规定只考虑工期提前拆模，或过早安排上层结构施工放样、堆载钢筋、模板，导致养护时间不足，影响早期砼养护效果而引起开裂，特别是在春秋两季风大，砼表面失水太快，养护时间不足极易造成脱水开裂。
3.2 预防措施
3.2.1强化模板工程施工方案的编制和审批制度，认真计算模板支撑体系，确保模板强度、刚度和稳定性能满足要求。严格按规范要求安装模板，做到方案与现场一致。加强拆模同条件砼试块留置，严格控制拆模时间，认真执行《 砼结构工程施工质量验收规范》。
3.2.2加强钢筋保护层的控制。对双层板筋间及板面负筋增设有效支承马登。马凳筋对于圆钢，按每平米不少于1只放置，厚度较大楼板的双层筋可采用通长马凳，同一方向上的分布筋不少于一道，有效设置足量的砼垫块；加强现场砼浇捣施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯矩钢筋；落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确；结合马登筋设置一定数量的标高控制点，同时在浇捣过程用探针等专用工具随时检查砼厚度和保护层厚度，确保现浇楼板厚度达到设计要求。
3.2.3在配制砼时合理选择水化热低、高标号水泥品种，有效地减少单位砼水泥用量和水的用量来降低砼收缩量。在预拌砼施工中严格按施工规范和操作规程要求组织实施，适当延缓砼振捣时间，对大体积混凝土在初凝前用二次振捣以及终凝前用二次抹压来减轻因离析引其砼表面的裂缝。按不少于14天要求养护保证砼表面湿润，以提高砼的抗拉强度减少塑性、干缩产生的不规则裂缝。
3.2.4在混凝土楼板收面时严禁再洒水，同时注意在楼板刮平抹压后要随即采用塑料膜覆盖，避免在初凝和终凝阶段混凝土表面水分散失。
3.2.5编制切合实际的施工组织设计，增加模板资源投入，加强同条件试块强度决定拆模时间管理，杜绝凭以往经验盲目拆模行为。落实砼浇筑完毕12小时后开始浇水养护，杜绝因施工放样停止养护的不规范做法，禁止在浇筑砼强度未达到1.2Mpa 之前上人施工或堆载钢筋、模板等物料，消除砼早龄低强度的断裂内伤。
三、砼楼板裂缝修补
砼裂缝修补方法主要有三种：表面封闭法、开槽填补法和压力注浆法。
表面封闭法：适用于对承载能力无影响且小于0.2 mm的表面微细裂缝。通常做法将表面裂缝处直接清理干净后涂抹水泥砂浆、环氧胶泥或环氧粘贴玻璃布。
开槽填补法：通常做法是沿砼裂缝凿一条V型深槽，并清理干净后在槽内填补水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥，然后在其表面抹上水泥砂浆保护层。
压力注浆法：是一种借助压力将浆液注入砼裂缝中，而将裂缝充满补牢。为避免注浆过程中产生自身损坏，其压力应在安全工作范围内，一般不追求高压而倾向于采用适当的低压，一般在0.1～0.15 Mpa。此方法修补质量好，是可优先选用的裂缝修补法。
钢筋混凝土结构楼板裂缝是一个普遍性的技术问题，产生裂缝的原因多种多样。所以钢筋混凝土结构楼板裂缝的防治重点在于“防”，而不在于“治”。因为一旦开裂，有些裂缝是不可医治的，就算能“治”，其费用也相当惊人。因此要加强砼配合比、原材料选用和施工过程的控制，严格遵守施工技术规程，提高施工技术水平。只有这样我们才有可能最大程度减少砼裂缝产生，把裂缝宽度控制在设计范围内，尽量减少有害裂缝的产生。
关键词：混凝土楼板裂缝；原因分析；防治措施
一、概述
钢筋砼结构楼板裂缝是混凝土结构和构件的一种常见质量通病，也是近年来房屋消费者比较普遍投诉的质量热点问题。混凝土楼板一旦产生裂缝不仅威胁建筑物的结构安全，也严重影响建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家万户的利益和生活安定。已引起设计、施工企业及有关部门的严重关注。因此混凝土楼板裂缝的防治是急待解决的技术难题。
钢筋混凝土结构裂缝始终存在，即使在不承受荷载的情况下依然会有裂缝。此裂缝的成因是因为钢筋混凝土是由不同材料组成，各种材料性能不同，形成的钢筋混凝土必然是非匀质体。在其内部产生复杂的物化现象，从而引起结构内部“初始应力”，形成“初始微裂”，这种微裂缝是肉眼看不见的，一般在0.05mm以下，发生于钢筋混凝土结构组织材料之间的接触面.这种裂缝是无害的，平常施工中需要控制是“宏观裂缝”。“宏观裂缝”是“初始裂缝”扩展而来，“宏观裂缝”宽度在0.05mm以上，是对结构有害的。控制裂缝就是指将裂缝控制在一定范围内。
二、混凝土楼板裂缝原因分析和防治措施
1、不均匀沉陷裂缝
1.1 原因分析
结构构件下面的地基未按设计要求进行夯实和必要的加固处理，在砼浇筑后，由于地基浸水、模板刚度不足、拆摸过早等原因导致不均匀沉陷裂缝的出现。
1.2 防治措施
对软弱土层应按设计要求进行处理。基土严禁用淤泥、腐朽土、冻土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为换填土，换填土应分层夯（实，填土质量符合现行国家标准的有关规定，填土密实度应符合设计要求，设计无要求时，不应小于90%。
加强模板施工方案编制计算，正确验算模板支撑体系的强度、刚度和挠度，强化现场模板安装与方案的统一，禁止过早拆模。
2、混凝土收缩裂缝
2.1 原因分析
混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。湿度收缩是混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒，水分散失快，体积收缩大。而内部湿度变化小，收缩也小，因而内外收缩受到互为约束，出现拉应力导致收缩应变产生。当应变超过混凝土抗拉强度时，就引起裂缝出现；自收缩是水泥水化作用放出大量水化热，使混凝土内部温度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏观体积减小，同时也受到外部条件约束，引起混凝土自收缩，导致裂缝产生。
2.2 防治措施
控制混凝土单方水泥用量、水灰比和砂率，选用良好级配的砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用粉砂，强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后，终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度。加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减小混凝土收缩量。
3、不当施工引起裂缝
从现浇混凝土楼板裂缝的情况分析，我认为不当施工引起的裂缝是当今楼板裂缝的主要方面，多数裂缝的宽度均在0.3 mm 以内，不是危及结构的穿透性裂缝，其发生的主要施工原因有如下：
3.1 原因分析
3.1.1梁板模板安装没有编制施工方案，支撑体系没按规定进行模板设计，其强度、刚度和稳定性不能满足规范要求。过早拆模，盲目赶工，特别在早拆体系或后浇带位置出现二次支撑时。
3.1.2钢筋绑扎间距不均，扎丝不牢，特别踩踏造成负弯矩钢筋位移变形，使钢筋位置超过规定要求而又没及时整改，导致现浇混凝土楼板有效厚度减小，降低楼板刚度引发局部开裂。
3.1.3采用商品混凝土泵送施工。泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为120～160 mm，通常又掺有缓凝剂，为满足砼强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。因此在施工后极易形成较厚的浮浆和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使砼初凝和初凝到终凝时间相对比现场拌制砼时间推迟和延长，导致砼施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引起砼离析和水泥水化热作用诱发砼表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。
3.1.4混凝土面层抹压及养护不当。主要表现为混凝土收面时工人图省事，在混凝土表面洒水，人为改变水灰比。另外由于商品混凝土外掺剂较多，混凝土初凝和终凝阶段是裂缝形成的主要阶段，施工单位为了楼板外观质量，在混凝土初凝后才抹压拉毛，没有及时覆盖养护也是造成裂缝的主要原因。
3.1.5盲目追求施工进度。主要表现在模板配备不足，模板周转时间不能满足每一结构层施工时间，出现不按规定只考虑工期提前拆模，或过早安排上层结构施工放样、堆载钢筋、模板，导致养护时间不足，影响早期砼养护效果而引起开裂，特别是在春秋两季风大，砼表面失水太快，养护时间不足极易造成脱水开裂。
3.2 预防措施
3.2.1强化模板工程施工方案的编制和审批制度，认真计算模板支撑体系，确保模板强度、刚度和稳定性能满足要求。严格按规范要求安装模板，做到方案与现场一致。加强拆模同条件砼试块留置，严格控制拆模时间，认真执行《 砼结构工程施工质量验收规范》。
3.2.2加强钢筋保护层的控制。对双层板筋间及板面负筋增设有效支承马登。马凳筋对于圆钢，按每平米不少于1只放置，厚度较大楼板的双层筋可采用通长马凳，同一方向上的分布筋不少于一道，有效设置足量的砼垫块；加强现场砼浇捣施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯矩钢筋；落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确；结合马登筋设置一定数量的标高控制点，同时在浇捣过程用探针等专用工具随时检查砼厚度和保护层厚度，确保现浇楼板厚度达到设计要求。
3.2.3在配制砼时合理选择水化热低、高标号水泥品种，有效地减少单位砼水泥用量和水的用量来降低砼收缩量。在预拌砼施工中严格按施工规范和操作规程要求组织实施，适当延缓砼振捣时间，对大体积混凝土在初凝前用二次振捣以及终凝前用二次抹压来减轻因离析引其砼表面的裂缝。按不少于14天要求养护保证砼表面湿润，以提高砼的抗拉强度减少塑性、干缩产生的不规则裂缝。
3.2.4在混凝土楼板收面时严禁再洒水，同时注意在楼板刮平抹压后要随即采用塑料膜覆盖，避免在初凝和终凝阶段混凝土表面水分散失。
3.2.5编制切合实际的施工组织设计，增加模板资源投入，加强同条件试块强度决定拆模时间管理，杜绝凭以往经验盲目拆模行为。落实砼浇筑完毕12小时后开始浇水养护，杜绝因施工放样停止养护的不规范做法，禁止在浇筑砼强度未达到1.2Mpa 之前上人施工或堆载钢筋、模板等物料，消除砼早龄低强度的断裂内伤。
三、砼楼板裂缝修补
砼裂缝修补方法主要有三种：表面封闭法、开槽填补法和压力注浆法。
表面封闭法：适用于对承载能力无影响且小于0.2 mm的表面微细裂缝。通常做法将表面裂缝处直接清理干净后涂抹水泥砂浆、环氧胶泥或环氧粘贴玻璃布。
开槽填补法：通常做法是沿砼裂缝凿一条V型深槽，并清理干净后在槽内填补水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥，然后在其表面抹上水泥砂浆保护层。
压力注浆法：是一种借助压力将浆液注入砼裂缝中，而将裂缝充满补牢。为避免注浆过程中产生自身损坏，其压力应在安全工作范围内，一般不追求高压而倾向于采用适当的低压，一般在0.1～0.15 Mpa。此方法修补质量好，是可优先选用的裂缝修补法。
钢筋混凝土结构楼板裂缝是一个普遍性的技术问题，产生裂缝的原因多种多样。所以钢筋混凝土结构楼板裂缝的防治重点在于“防”，而不在于“治”。因为一旦开裂，有些裂缝是不可医治的，就算能“治”，其费用也相当惊人。因此要加强砼配合比、原材料选用和施工过程的控制，严格遵守施工技术规程，提高施工技术水平。只有这样我们才有可能最大程度减少砼裂缝产生，把裂缝宽度控制在设计范围内，尽量减少有害裂缝的产生。