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摘要：在我国的现代化工业进行中，起重机起着至关重要的作用。本文从机械和电气控制两个方面入手，对于起重机的常见故障产生原因进行分析，并就如何对这些故障进行处理加以研究。
关键词：起重机;常见故障;维修
起重机是一种用于在一定范围内垂直升降和水平搬运重物的多动作机电设备。起重机属于物料搬运机械，取料、运移、卸载等工作的执行机构循环交替工作，被广泛应用于我国的各大产业中。由于起重机的工作环境较为恶劣，其故障率较高，严重影响了企业的工程进度并增加了维修成本，同时还会带来极大的安全隐患。因此，对起重机的故障原因加以分析，快速找到有效措施对设备进行维修具有十分重要的意义。
1.机械故障
1.1减速器故障
减速器作为起重机传动装置的主要部件，通过齿轮的啮合来实现扭矩的传递，以确定的传动比将电动机的转速调整到需要的转速范围。随着齿轮的不断啮合，会出现不同程度的磨损，从而造成故障的产生，比如说：齿面的点蚀、磨损、胶合以及轮齿的折断等。
造成这些故障的原因主要有：一是齿面不光滑或者润滑油不清洁，有污物粘附在齿面上，从而导致齿面存在凸起点，造成应力集中现象;二是高温造成的润滑失效;三是灰尘及硬颗粒进入减速器致使齿面发生磨损;四是减速器出现过载，轮齿反复弯曲致使疲劳折断。
当减速器发生故障时，首先应检查减速器齿轮是否完好，轮齿有无折断现象，有则立即更换。然后检查润滑油是否清洁，若不清洁则应立即更换。还应该及时更换润滑剂，并保证壳体的清洁。在起重机的使用过程中，启动、停止要平缓，尽量避免突然打反车。
1.2制动器故障
制动器是起重机最主要的安全部件，可防止悬吊的货物或吊臂下落，实现及时停车，在特殊情况下还可以实现机构运动速度的调节。制动器的完好是起重机安全运行的重要前提。在起重机运行过程中，制动器会出现制动力不足，失灵，制动带冒烟以及制动器无法张开等故障。
造成这些故障的主要原因有：一是主弹簧太松甚至失效，恢复弹力不足，制动轮或制动带出现较大磨损或者锁紧螺母松动等;二是制动器的主要零部件出现损坏，无法正常工作;三是制动轮与制动片间的间隙过大或过小;四是制动力矩过大。
当制动器出现故障时，首先应认真检查起重机设备的各机构是否符合制动要求，如制动轮与制动片间的间隙是否合理等。调节主弹簧的螺母以改变其压缩程度，保证制动器的动力矩在正常范围内。定期对起重机德尔各部件进行润滑，并检查其各组件的完好情况，发现磨损严重的部件，按照报废标准立即更换，确保起重机的安全有效运行。
1.3车轮与轨道故障
啃轨是起重机车轮与轨道中常见的故障。啃轨现象是指在起重机运行过程中，车轮运行轨迹发生偏离，轮缘与轨道侧面相互挤压。啃轨现象会严重影响起重机的使用寿命，甚至会对人身安全造成危害，因引起重视。
造成啃轨的主要原因有：一是安装存在误差导致不均匀摩擦，使得零件发生严重磨损，不能实现同时制动;二是两侧车轮直径大小存在偏差导致两侧运动速度不一致;三是桥架变形导致车轮发生歪斜。
一旦发生啃轨现象，首先应检查传动系统中的零件是否存在磨损严重现象，发现后应立即更换，并注意检查导轨、起重机的安装是否符合要求。然后检查两侧车轮的直径偏差是否在允许范围内，桥架是否发生变形等。同时还要及时对轨道进行清理。
1.4升吊设备故障
起重机升吊设备主要有吊钩、钢丝绳及滑轮卷筒等。造成升吊设备故障的主要原因有：一是超载造成的吊钩裂纹变形以及损坏断裂;二是钢丝绳磨损造成的钢丝绳断裂;三是卷筒与钢丝绳相互挤压摩擦造成筒壁减薄。
当起重设备发生故障时，首先要检查货物是否超载，一定要保证货物在起重机承载范围内。然后检查吊钩是否损坏，若损坏进行更换。检查钢丝绳有无磨损，筒壁是否变薄等。
2.电气控制系统故障
2.1电气设备故障
起重机常见的电气设备故障主要指电动机由于摩擦、振动及绝缘老化而发生故障。造成电动机故障的原因主要有：一是电源电压过低或轴承过度磨损造成电动机无启动力矩，不能空载启动;二是电动机绕组断线或脱焊，启动后因缺相而导致电动机启动力矩太小，不能负载启动;三是定子绕组接线错误或对地绝缘老化使得启动电流过大，保护装置自动切断电源。
若电动机出现故障，首先听声音，若电动机转动时声音粗且存在尖锐的声音，则应检查铁芯是否松动、转子铁芯与轴的配合是否松动以及轴承是否缺油;然后利用嗅觉，若嗅到焦糊味甚至冒烟，则为电机绝缘物烧烤所致，若嗅到油焦味，则是由于轴承缺油;最后利用手感，用手触摸电动机的外壳，若感觉发烫，注意检查负荷是否过重、电压是否过高等。
2.2供电系统故障
起重机的供电系统故障主要指供电滑触线故障。造成这一故障的主要原因为：导轨安装不合格;温度过高导致导轨发生热膨胀而卡死;受电器安装错误。
当供电系统发生故障时，首先对供电滑触线系统的易损件进行检查，若有损坏立即更换。然后检查导轨及拨叉的状态，通过调节悬浮夹来保证导轨的自由伸缩。在维修时一定要保证电气元件的质量可靠。
3.结论
由于起重机的工件环境比较恶劣，受多种环境因素的影响，起重机的系统故障复杂多变。对起重机的故障原因加以研究分析，为今后起重机的维修工作提供了便利，意义重大。同时，还要加强对起重机的日常保养和维护，以增强其系统稳定性，保证其正常工作运行。
参考文献：
[1]殷宏，曾涛.冶金桥式起重机常见机械故障和隐患的排除[J].起重运输机械，2008（4）：100-101.
[2]赵家英，刘成钧.桥式起重机工作原理与操作[M].科学普及出版社，2003.
[3]杨小强，王耀华，张梅军.桥式起重机常见故障及预防措施[J].起重运输机械，1999（10）：29-31.
[4]李君.港口起重机电气故障诊断与处理[M].武汉：武汉理工大学出版社，2009：70-133
[5]褚新荣.浅谈冶金行业中桥式起重机的常见问题及解决方案[J].装备制造，2010（4）：201-202.
关键词：起重机;常见故障;维修
起重机是一种用于在一定范围内垂直升降和水平搬运重物的多动作机电设备。起重机属于物料搬运机械，取料、运移、卸载等工作的执行机构循环交替工作，被广泛应用于我国的各大产业中。由于起重机的工作环境较为恶劣，其故障率较高，严重影响了企业的工程进度并增加了维修成本，同时还会带来极大的安全隐患。因此，对起重机的故障原因加以分析，快速找到有效措施对设备进行维修具有十分重要的意义。
1.机械故障
1.1减速器故障
减速器作为起重机传动装置的主要部件，通过齿轮的啮合来实现扭矩的传递，以确定的传动比将电动机的转速调整到需要的转速范围。随着齿轮的不断啮合，会出现不同程度的磨损，从而造成故障的产生，比如说：齿面的点蚀、磨损、胶合以及轮齿的折断等。
造成这些故障的原因主要有：一是齿面不光滑或者润滑油不清洁，有污物粘附在齿面上，从而导致齿面存在凸起点，造成应力集中现象;二是高温造成的润滑失效;三是灰尘及硬颗粒进入减速器致使齿面发生磨损;四是减速器出现过载，轮齿反复弯曲致使疲劳折断。
当减速器发生故障时，首先应检查减速器齿轮是否完好，轮齿有无折断现象，有则立即更换。然后检查润滑油是否清洁，若不清洁则应立即更换。还应该及时更换润滑剂，并保证壳体的清洁。在起重机的使用过程中，启动、停止要平缓，尽量避免突然打反车。
1.2制动器故障
制动器是起重机最主要的安全部件，可防止悬吊的货物或吊臂下落，实现及时停车，在特殊情况下还可以实现机构运动速度的调节。制动器的完好是起重机安全运行的重要前提。在起重机运行过程中，制动器会出现制动力不足，失灵，制动带冒烟以及制动器无法张开等故障。
造成这些故障的主要原因有：一是主弹簧太松甚至失效，恢复弹力不足，制动轮或制动带出现较大磨损或者锁紧螺母松动等;二是制动器的主要零部件出现损坏，无法正常工作;三是制动轮与制动片间的间隙过大或过小;四是制动力矩过大。
当制动器出现故障时，首先应认真检查起重机设备的各机构是否符合制动要求，如制动轮与制动片间的间隙是否合理等。调节主弹簧的螺母以改变其压缩程度，保证制动器的动力矩在正常范围内。定期对起重机德尔各部件进行润滑，并检查其各组件的完好情况，发现磨损严重的部件，按照报废标准立即更换，确保起重机的安全有效运行。
1.3车轮与轨道故障
啃轨是起重机车轮与轨道中常见的故障。啃轨现象是指在起重机运行过程中，车轮运行轨迹发生偏离，轮缘与轨道侧面相互挤压。啃轨现象会严重影响起重机的使用寿命，甚至会对人身安全造成危害，因引起重视。
造成啃轨的主要原因有：一是安装存在误差导致不均匀摩擦，使得零件发生严重磨损，不能实现同时制动;二是两侧车轮直径大小存在偏差导致两侧运动速度不一致;三是桥架变形导致车轮发生歪斜。
一旦发生啃轨现象，首先应检查传动系统中的零件是否存在磨损严重现象，发现后应立即更换，并注意检查导轨、起重机的安装是否符合要求。然后检查两侧车轮的直径偏差是否在允许范围内，桥架是否发生变形等。同时还要及时对轨道进行清理。
1.4升吊设备故障
起重机升吊设备主要有吊钩、钢丝绳及滑轮卷筒等。造成升吊设备故障的主要原因有：一是超载造成的吊钩裂纹变形以及损坏断裂;二是钢丝绳磨损造成的钢丝绳断裂;三是卷筒与钢丝绳相互挤压摩擦造成筒壁减薄。
当起重设备发生故障时，首先要检查货物是否超载，一定要保证货物在起重机承载范围内。然后检查吊钩是否损坏，若损坏进行更换。检查钢丝绳有无磨损，筒壁是否变薄等。
2.电气控制系统故障
2.1电气设备故障
起重机常见的电气设备故障主要指电动机由于摩擦、振动及绝缘老化而发生故障。造成电动机故障的原因主要有：一是电源电压过低或轴承过度磨损造成电动机无启动力矩，不能空载启动;二是电动机绕组断线或脱焊，启动后因缺相而导致电动机启动力矩太小，不能负载启动;三是定子绕组接线错误或对地绝缘老化使得启动电流过大，保护装置自动切断电源。
若电动机出现故障，首先听声音，若电动机转动时声音粗且存在尖锐的声音，则应检查铁芯是否松动、转子铁芯与轴的配合是否松动以及轴承是否缺油;然后利用嗅觉，若嗅到焦糊味甚至冒烟，则为电机绝缘物烧烤所致，若嗅到油焦味，则是由于轴承缺油;最后利用手感，用手触摸电动机的外壳，若感觉发烫，注意检查负荷是否过重、电压是否过高等。
2.2供电系统故障
起重机的供电系统故障主要指供电滑触线故障。造成这一故障的主要原因为：导轨安装不合格;温度过高导致导轨发生热膨胀而卡死;受电器安装错误。
当供电系统发生故障时，首先对供电滑触线系统的易损件进行检查，若有损坏立即更换。然后检查导轨及拨叉的状态，通过调节悬浮夹来保证导轨的自由伸缩。在维修时一定要保证电气元件的质量可靠。
3.结论
由于起重机的工件环境比较恶劣，受多种环境因素的影响，起重机的系统故障复杂多变。对起重机的故障原因加以研究分析，为今后起重机的维修工作提供了便利，意义重大。同时，还要加强对起重机的日常保养和维护，以增强其系统稳定性，保证其正常工作运行。
参考文献：
[1]殷宏，曾涛.冶金桥式起重机常见机械故障和隐患的排除[J].起重运输机械，2008（4）：100-101.
[2]赵家英，刘成钧.桥式起重机工作原理与操作[M].科学普及出版社，2003.
[3]杨小强，王耀华，张梅军.桥式起重机常见故障及预防措施[J].起重运输机械，1999（10）：29-31.
[4]李君.港口起重机电气故障诊断与处理[M].武汉：武汉理工大学出版社，2009：70-133
[5]褚新荣.浅谈冶金行业中桥式起重机的常见问题及解决方案[J].装备制造，2010（4）：201-202.