聚烯烃催化剂母液回收工艺过程探讨和优化

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Ziegler-Natta催化剂是重要的聚烯烃催化剂,催化剂生产中的母液回收是一个相对困难的过程,迄今为止对催化剂母液的回收工艺研究相对较少.对比相关国内外专利技术和文献上不同母液回收工艺的特点,探讨了聚烯烃催化剂含四氯化钛母液的特性及不同回收工艺对它的影响因素,阐述了母液回收工艺的优化方法,提出分离固体、多种工艺联用的建议和对母液的直接测试方法需进一步研究的展望.
其他文献
结合超分子前体组装法和气泡模板法,以葡萄糖为气泡模板的同时作为碳掺杂剂制备了碳掺杂g-C3N4多孔纳米管(CCNPNT),通过XRD,XPS,SEM,UV-Vis,PL等方法对制备的CCNPNT进行表征,考察了CCNPNT光催化降解罗丹明B(RhB)的性能.表征结果显示,CCNPNT具有较大的比表面积,光吸收能力和电子-空穴的分离效率均得到提高.实验结果表明,CCNPNT对RhB的降解反应速率常数达0.02206 min-1,分别是纯g-C3N4纳米管和g-C3N4的3.3倍和9.1倍;CCNPNT三次循
综述了石墨相氮化碳(g-C3N4)基异质结光催化剂的设计及其对光生载流子的分离和转移机制的研究.对g-C3N4基异质结催化剂目前存在的部分问题进行归纳总结,并对该方面的研究重点和方向进行了展望.
甲醇作为氢能载体,利用蒸汽重整反应能够产生富氢气体,可以满足工业、燃料电池等对氢气的需求.综述了近几年重整反应中主要催化剂的研究进展,阐述了催化剂制备方法、助剂和载体等对催化剂活性和稳定性的影响,并归纳了重整反应在Cu基和Pd基催化剂上的反应机理以及催化剂的失活原因,对各自的优势和不足进行了分析.最后提出系统研究催化剂结构与性能之间的构效关系,深入剖析失活机理和稳定机制,并在此基础上开发新型催化剂,进一步提高甲醇蒸汽重整制氢的活性和稳定性是未来研究的重要方向.
选取油田企业不同服役条件下的硅橡胶复合绝缘子,利用FTIR,XPS,SEM等方法对试样的老化程度进行了表征,分析了绝缘子老化的影响因素和绝缘子的表面性能.实验结果表明,可将FTIR谱图中Si—CH3键的吸收峰与Si—O—Si键吸收峰高度之比定义为老化因子(AF).AF可以定量表示硅橡胶的老化过程,检测方法简单、易实施.AF越小,绝缘子老化越显著.绝缘子老化与服役时间、服役环境和电压等级等因素有关.表面粗糙度严重影响长期服役的硅橡胶绝缘子水接触角测试结果,造成老化试样憎水性提高的“假象”,因此需综合分析材料
单分散聚合物微球具有特殊的结构与优异的性能,在众多领域内得到广泛的应用,相关制备技术也因此实现飞速发展.从悬浮聚合、沉淀聚合、分散聚合、乳液聚合和种子溶胀聚合等方面阐述了单分散聚合物微球的制备技术及研究进展,分析了各类聚合方法的原理、优缺点及产物特点,并对单分散聚合物微球未来的研究方向进行了展望.
石墨烯及衍生材料凭借独特的结构和卓越的电学、光学和力学性质,已成为国内外催化领域研究的热点.综述了石墨烯及衍生材料的合成方法,并探讨了它在催化领域中的应用,包括氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、掺杂石墨烯以及其他石墨化碳材料作为活性组分载体或直接作为非金属催化剂用于催化反应的研究进展,讨论了它们应用于催化反应研究中存在的问题.最后展望了石墨烯在催化领域中的研究方向.
为了解茂金属催化剂用于烯烃聚合的研究现状,以Web of Science中收录的关于茂金属催化剂和聚合的文章作为数据源,利用CiteSpace可视化软件,分别从时间分布、国家合作、机构合作、作者合作以及文献共被引方面对茂金属催化剂的研究历史及现状进行可视化分析.分析结果显示,茂金属催化剂用于烯烃聚合的研究已进入相对成熟时期,美国、德国和中国为主要研究力量;高被引频次和高中介中心性文章主要分布在1995—2003年之间,这些文章的研究主题为新型茂金属催化剂的结构及聚合机理研究;突变性检测表明,近期该领域的研
在C2H4-乙烯醇共聚物生产过程中,醋酸乙烯(VAC)和甲醇(CH4O)可形成共沸物,难于通过普通精馏进行分离.结合VAC-CH4O-H2O体系三元相图,设计了以H2O为萃取剂的共沸-萃取耦合精馏分离工艺流程,有效控制聚合物中VAC含量,实现了VAC和CH4O的高效分离回收;基于Aspen Plus流程模拟软件,对设计的共沸-萃取耦合精馏分离工艺流程进行了模拟计算,采用NRTL-RK和POLYNRTL热力学模型,对部分物性参数进行修正,研究了理论塔板数、原料进料位置、进料的原料中CH4O含量、回流比、溶剂
以工业数据为基础,根据长链烷烃脱氢反应机理,建立了五集总反应动力学模型和催化剂失活动力学模型,并推导出工业脱氢双环径向反应器数学模型;采用序列二次规划方法同时优化计算动力学参数和流量分配系数;通过拟合催化剂活性变化趋势估计催化剂失活动力学模型参数.探究了操作条件对产物分布的影响,并根据建立的催化剂失活动力学模型合理调整操作条件,以提高目的产物收率或适当延长催化使用寿命.模拟结果表明,反应器进口温度前期476.7℃,中期480.2℃,后期484.2℃较为适宜;相应的反应器进口压力前期0.271 MPa,中期
将超细全硫化粉末橡胶(ENPs)与硫化剂硫磺或促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)预先复合后再加入生胶中混炼并硫化,利用力学性能测试、NMR、DSC、DMA等方法分析了不同配方对硫化胶性能及结构的影响.实验结果表明,提前将ENPs与硫磺或TBBS复合后,可缩短起硫时间,提高交联密度,增加结合胶含量,减少Payne效应,所得硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率、磨耗性能和抗湿滑性均好于将ENPs直接共混所得硫化胶.提前将ENPs与硫磺或TBBS复合,有利于硫磺或TBBS在橡胶中分散均匀,从而更好地发挥