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【摘要】本文分析了混凝土现浇楼板早期裂缝形成的原因及其影响因素，总结了现浇楼板早期裂缝防控措施，提出了现浇楼板早期裂缝的处理方案。
【关键词】混凝土；楼板；收缩变形；早期裂缝
1. 引言
随着商品混凝土的广泛应用，尤其是“泵送混凝土”和“免振混凝土”工艺的采用，房屋现浇混凝土楼板都程度不同地出现了早期裂缝，成了建筑工程质量的难以避免的通病。因此，我们应当认真分析产生裂缝的原因及其影响因素，从设计、施工和混凝土生产等各个方面采取措施，综合治理，才能有效地防止混凝土现浇板早期裂缝的发生，限制裂缝宽度的开展。
2. 混凝土现浇楼板早期开裂的原因
2.1 混凝土现浇楼板平面长宽尺度远大于厚度，不可能产生由于水泥水化热引起的混凝土内外温差裂缝，只可能在平面内产生收缩裂缝。混凝土板的早期收缩裂缝包括塑性收缩、自收缩和干燥收缩裂缝。
2.2 混凝土处于可塑状态时，因组成材料密度不同，下沉不均匀或混凝土离析，混凝土表面水分蒸发大于混凝土内部从下而上的泌水速度，表面就会失水收缩，收缩变形受到表面下部混凝土的约束而形成开裂。这种裂缝称之为塑性收缩裂缝。塑性收缩裂缝通常短而浅，多呈无序龟裂状，细小的裂缝密布于混凝土表面。塑性收缩裂缝发生在浇注成型后3～24小时。
2.3 当混凝土的各组成材料混合拌和后，水泥的水化作用即开始发生，形成凝胶体水泥石。由于水泥水化后的总体积小于反应前水泥和水的总体积，引起水泥石产生收缩，称为水化收缩。这种收缩可使混凝土内部产生细微裂缝。混凝土凝结硬化过程中，在已硬化的水泥石内，未水化的水泥继续水化，当无外界水源的情况下或当水泥水化需水速率大于外界供水速率时，水化所需水分从凝胶体粗毛细孔吸水，水从粗毛细孔中消失。这种混凝土质量并未减小，只是粗毛细孔干燥的现象，称为混凝土自干燥。随着水泥水化的发展，毛细孔系统中凹液面出现，在水泥浆体中产生了拉应力，从而造成收缩。这种收缩即为混凝土的自收缩，由此产生的裂缝即为自收缩裂缝。自收缩是混凝土本身自干燥不可避免的现象，水泥继续水化是自收缩的根本原因，自收缩主要发生在混凝土硬化早期，从混凝土凝结硬化开始，持续约7天。
2.4 湿胀干缩是水泥基混凝土的固有特性。水泥水化硬化成水泥石后，至少有28%的孔隙，一般混凝土的孔隙率可达50%左右。内部游离水会由表及里逐渐蒸发，固化的水泥浆体体积因失水而变化，导致混凝土产生干燥收缩。干燥收缩的持续时间约为2到3年。
2.5 在混凝土中水泥石硬化收缩时，其自身的弹性模量也在增长，形成自身约束；粗骨料本身是不变形的，是混凝土内部约束；另外还存在着模板的外部约束。这些约束限制了凝胶体水泥石的自由收缩，在混凝土中产生收缩应力，如果收缩应力大于硬化水泥石的抗拉强度，就会发生开裂。
2.6 混凝土早期裂缝是指混凝土凝结硬化到28天时段内出现的裂缝。就对早期裂缝的影响而言，塑性收缩大于自收缩，自收缩大于干燥收缩。
2.7 混凝土早期裂缝多出现在楼板上面未配筋区域，裂缝形态为龟裂，走向、宽度和深度没有规律，开裂严重时，会上下通透。楼板上面四角也会出现45度环状裂缝；在楼板中埋设电缆塑料套管时，也往往出现顺管裂缝。
3. 混凝土早期开裂的影响因素
3.1 原材料和配合比的影响。
3.1.1 水泥用量越大，收缩越大。骨料的体积可以认为是不发生变化的，纯水泥浆体的收缩总是大于水泥砂浆；水泥砂浆的收缩总是大于混凝土的收缩。
3.1.2 一般混凝土，水灰比越大，孔隙率越高，收缩越大。较高强度的混凝土的水灰比小，对于防止干燥收缩有利，对于防止塑性收缩则是不利的。一般常见的早期塑性裂缝都出现在C30级以上的现浇楼板中。低水灰比的水泥浆体自收缩增加，混凝土强度增加引起弹性模量发展加快而徐变松弛能力下降。
3.1.3 水泥品种和细度的影响，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的收缩率大于普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的收缩率大于粉煤灰硅酸盐水泥。水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。
3.1.4 骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。
3.1.5 混凝土近现代发展高效化学外加剂和矿物掺合料作为第五、第六组分，掺量不断增加，外加剂和掺合料选择不当，会增加收缩；选择适宜则可减少收缩。
3.2 养护条件的影响。
3.2.1 风速越大，收缩越大。实验表明，风速5m/s以下，基本不会发生塑性收缩裂缝。而风速在8m/s以上时，必定会出现塑性收缩裂缝。
3.2.2 环境温度越高，水泥水化作用越迅速，越易出现收缩裂缝。
3.2.3 环境湿度越大，收缩越小；越干燥收缩越大。
3.2.4 采用饱水养护的防裂效果优于洒水养护；采用喷膜养护的效果优于饱水养护。
3.2.5 养护时间越长，收缩越小。
3.3 施工工艺的影响。
3.3.1 振捣不足和振捣过度都会加速早期塑性裂缝的形成。
3.3.2 拆模过早，表面水分散失快，容易产生早期裂缝。
3.3.3 混凝土浇筑后，强度未达到一定要求时，过早地承受施工荷载或施工扰动，都可能导致混凝土产生不能愈合的裂缝。
3.3.4 混凝土浇筑振捣、收浆抹面后，是否进行二次压抹，对控制早期收缩裂缝有着重要的影响。
4. 混凝土现浇楼板早期裂缝的防控措施
4.1 设计方面采取的措施。
4.1.1 楼板宜采用中低强度普通混凝土，强度等级不宜大于C30。
4.1.2 对于简支板的支座部位宜配置适量的负弯矩钢筋，避免支座约束产生的负弯矩裂缝。
4.1.3 在板的收缩应力较大区域，如跨度较大并与混凝土梁、墙整体浇筑的双向板的角部和中部区域，宜在楼板跨中未配筋表面配置抗收缩的构造钢筋，构造钢筋可利用原有的支座钢筋贯通布置，也可另外设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。抗收缩钢筋宜采用直径细而间距密的方法配置，其间距不宜大于100mm，沿板的纵横两个方向的配筋率不宜小于0.1%。 4.1.4 当楼板内需要埋置管线时，现浇板的厚度不宜小于110mm。管线必须布置在上下钢筋网片之间，管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面一定宽度范围内采取防裂措施。
4.1.5 设置后浇带可以减小早期混凝土收缩的影响，后浇带的间距不宜大于30m。
4.1.6 当对楼板抗裂有较高要求时，可以设置引导缝，将塑料或金属窄条预先插入未凝固的混凝土内，在混凝土初凝后将窄条取出，在形成的凹槽处使用密封剂填实。
4.2 有关材料和配合比方面的措施。
4.2.1 在满足设计强度要求的前提下，尽可能减小单方混凝土的水泥用量。
4.2.2 应采用适当较小的水灰比。
4.2.3 对防裂抗渗要求较高的混凝土，所选水泥的铝酸三钙（C3A）含量不宜大于8%。
4.2.4 在满足工作性要求的前提下，应采用较小的砂率，较大的骨料含量。
4.2.5 优选洁净、级配良好的中砂和级配良好、孔隙率较小、粒型良好和粒径较大的粗骨料。
4.2.6 适当掺加矿物掺合料和外加剂，对中低强度的混凝土，不宜采用高效减水剂。
4.2.7 在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；采用泵送时，高层建筑用的混凝土坍落度根据泵送高度宜控制在180mm左右，多层及高层建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm左右。
4.2.8 根据当地、当时的原材料性状、施工条件和环境条件设计混凝土配合比。
4.3 施工方面采取的措施。
4.3.1 合理振捣，振捣混凝土就是要排除混凝土中的空气，同时使混凝土中的粗骨料能在混凝土中各层均匀分布。由于商品混凝土的坍落度值越来越大，粘聚性差，易离析泌水，对此种混凝土少振或不振，不能排除混凝土中含有的空气，达不到密实的程度。但是，现在的主要问题不是少振而是过振。过振后，水泥浆上翻、粗骨料下沉。表层的水泥浆体收缩大，而下层的粗骨料基本不收缩，表层就很容易产生收缩裂缝。正确的振捣方式是，在混凝土楼板的混凝土浇筑过程中，不应集中布料，而应采用分散布料。用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式振捣，点距400mm左右，振捣时间不宜超过15秒，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能够均匀分布为准。
4.3.2 合理抹压，混凝土经振捣后表面是不平的，所以要进行第一次抹压找平。第一次抹压找平时，如发现有离析泌水、过振现象时，可以在混凝土表面撒铺一层10～15mm的碎石，避免面层全是水泥浆。在第一次抹压找平后，混凝土在自身重力的作用下还要自然下沉，在自然下沉的过程中，混凝土拌合物会受到钢筋的阻滞，同时混凝土重力会自动压迫混凝土中的气体向外排出，在混凝土初凝前，这种情形会一直进行。这样到了混凝土初凝时，表面又会出现凸凹不平的现象，甚至会出现塑性收缩裂缝。混凝土表面的不密实和塑性裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，会使混凝土表面的收缩裂缝进一步加剧，特别是在高温、干燥和大风的天气环境下，此种情况更易出现。因此要进行第二次或第三次抹压混凝土表面，使其进一步密实平整，同时消除塑性收缩裂缝，这种做法可持续到混凝土终凝时。
4.3.3 保湿养护，干缩湿胀是水泥基混凝土的物理特性，在高温、干燥和大风的天气环境下，混凝土表面的水分极易蒸发，塑性收缩变形产生裂缝。如果没有失水现象发生，混凝土是不会产生收缩裂缝的。所以，保湿养护是防止混凝土产生收缩变形裂缝的根本措施。保湿养护可在混凝土浇筑达到初凝时进行。当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压时，就可以进行。保湿养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。要特别强调的是，如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行，此时裂缝已经形成，即使水浇得再多也于事无补。
4.3.4 加固模板，适时加荷。由于片面追求施工速度，不顾混凝土的幼龄强度，任意踩踏、支模和加荷的现象屡屡发生，这些都是导致混凝土产生裂缝的原因。要防止混凝土裂缝，模板支撑必须牢固，拆模时混凝土要达到规定的强度；在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不应在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。
5. 混凝土现浇楼板早期裂缝的处理
5.1 通过有关各方的共同努力，采取以上综合措施，可以有效降低裂缝出现的概率。但是裂缝的形成原因是复杂的，是多方面的，甚至有些影响因素是我们尚未认识的。尽管采取了一些工程措施，现浇混凝土楼板的早期裂缝仍然可能产生。混凝土的微观裂缝是不可避免的，一定程度上宏观裂缝也是不可避免的。对于钢结构构件，裂缝的出现意味着传力路径的中断和构件的破坏；而对于混凝土构件，虽然出现一些细微裂缝，由于混凝土中配置的钢筋完全可以穿越裂缝传递拉力。正如业界所形成的共识，混凝土结构总是带缝工作的。轻微的收缩裂缝不应作为工程事故处理，也不应降低工程质量评定标准。
5.2 一般情况下，肉眼可见的裂缝宽度为0.02～0.05mm，当裂缝宽度小于0.02mm时，可以认为是无缝结构。
5.3 当裂缝宽度在0.05mm～0.2mm时，为轻微裂缝，可以采用“掩饰裂缝”的方法处理。掩饰裂缝的方法包括结构表面涂刷、后浇混凝土掩盖和表面装修抹灰。
5.4 对于裂缝宽度在0.2～0.3mm之间的一般裂缝，可以采用“修补裂缝”的方法处理。在开裂混凝土结构的表面沿裂缝剔凿凹槽，然后嵌填修补材料，以消除结构表面的可见裂缝。
5.5 裂缝宽度大于0.3mm的严重裂缝或通透性裂缝，应当采用“封闭裂缝”的方法处理。它是利用压力将修补材料的浆液灌入裂缝内部，从而消除裂缝，是一种比较彻底的处理。
6. 结语
混凝土现浇楼板早期裂缝的产生和发展，有其客观必然性，这里有混凝土强度提高带来的影响，有商品混凝土泵送施工性能要求产生的影响，也与设计、施工和管理各个方面对变形作用效应和混凝土的耐久性重视不够有关。所有可以采取的抗裂措施，其基本原则应是“抗放结合，以抗为主”，一方面是降低变形作用效应，释放约束应力，另一方面提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸率，提高混凝土的抗裂能力。只要设计、施工和管理以及混凝土生产厂家各方共同努力，采取综合治理措施，就能够有效控制裂缝的形成和开展。
【关键词】混凝土；楼板；收缩变形；早期裂缝
1. 引言
随着商品混凝土的广泛应用，尤其是“泵送混凝土”和“免振混凝土”工艺的采用，房屋现浇混凝土楼板都程度不同地出现了早期裂缝，成了建筑工程质量的难以避免的通病。因此，我们应当认真分析产生裂缝的原因及其影响因素，从设计、施工和混凝土生产等各个方面采取措施，综合治理，才能有效地防止混凝土现浇板早期裂缝的发生，限制裂缝宽度的开展。
2. 混凝土现浇楼板早期开裂的原因
2.1 混凝土现浇楼板平面长宽尺度远大于厚度，不可能产生由于水泥水化热引起的混凝土内外温差裂缝，只可能在平面内产生收缩裂缝。混凝土板的早期收缩裂缝包括塑性收缩、自收缩和干燥收缩裂缝。
2.2 混凝土处于可塑状态时，因组成材料密度不同，下沉不均匀或混凝土离析，混凝土表面水分蒸发大于混凝土内部从下而上的泌水速度，表面就会失水收缩，收缩变形受到表面下部混凝土的约束而形成开裂。这种裂缝称之为塑性收缩裂缝。塑性收缩裂缝通常短而浅，多呈无序龟裂状，细小的裂缝密布于混凝土表面。塑性收缩裂缝发生在浇注成型后3～24小时。
2.3 当混凝土的各组成材料混合拌和后，水泥的水化作用即开始发生，形成凝胶体水泥石。由于水泥水化后的总体积小于反应前水泥和水的总体积，引起水泥石产生收缩，称为水化收缩。这种收缩可使混凝土内部产生细微裂缝。混凝土凝结硬化过程中，在已硬化的水泥石内，未水化的水泥继续水化，当无外界水源的情况下或当水泥水化需水速率大于外界供水速率时，水化所需水分从凝胶体粗毛细孔吸水，水从粗毛细孔中消失。这种混凝土质量并未减小，只是粗毛细孔干燥的现象，称为混凝土自干燥。随着水泥水化的发展，毛细孔系统中凹液面出现，在水泥浆体中产生了拉应力，从而造成收缩。这种收缩即为混凝土的自收缩，由此产生的裂缝即为自收缩裂缝。自收缩是混凝土本身自干燥不可避免的现象，水泥继续水化是自收缩的根本原因，自收缩主要发生在混凝土硬化早期，从混凝土凝结硬化开始，持续约7天。
2.4 湿胀干缩是水泥基混凝土的固有特性。水泥水化硬化成水泥石后，至少有28%的孔隙，一般混凝土的孔隙率可达50%左右。内部游离水会由表及里逐渐蒸发，固化的水泥浆体体积因失水而变化，导致混凝土产生干燥收缩。干燥收缩的持续时间约为2到3年。
2.5 在混凝土中水泥石硬化收缩时，其自身的弹性模量也在增长，形成自身约束；粗骨料本身是不变形的，是混凝土内部约束；另外还存在着模板的外部约束。这些约束限制了凝胶体水泥石的自由收缩，在混凝土中产生收缩应力，如果收缩应力大于硬化水泥石的抗拉强度，就会发生开裂。
2.6 混凝土早期裂缝是指混凝土凝结硬化到28天时段内出现的裂缝。就对早期裂缝的影响而言，塑性收缩大于自收缩，自收缩大于干燥收缩。
2.7 混凝土早期裂缝多出现在楼板上面未配筋区域，裂缝形态为龟裂，走向、宽度和深度没有规律，开裂严重时，会上下通透。楼板上面四角也会出现45度环状裂缝；在楼板中埋设电缆塑料套管时，也往往出现顺管裂缝。
3. 混凝土早期开裂的影响因素
3.1 原材料和配合比的影响。
3.1.1 水泥用量越大，收缩越大。骨料的体积可以认为是不发生变化的，纯水泥浆体的收缩总是大于水泥砂浆；水泥砂浆的收缩总是大于混凝土的收缩。
3.1.2 一般混凝土，水灰比越大，孔隙率越高，收缩越大。较高强度的混凝土的水灰比小，对于防止干燥收缩有利，对于防止塑性收缩则是不利的。一般常见的早期塑性裂缝都出现在C30级以上的现浇楼板中。低水灰比的水泥浆体自收缩增加，混凝土强度增加引起弹性模量发展加快而徐变松弛能力下降。
3.1.3 水泥品种和细度的影响，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的收缩率大于普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的收缩率大于粉煤灰硅酸盐水泥。水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。
3.1.4 骨料粒径越粗，收缩越小，骨料粒径越细，砂率越高，收缩越大。
3.1.5 混凝土近现代发展高效化学外加剂和矿物掺合料作为第五、第六组分，掺量不断增加，外加剂和掺合料选择不当，会增加收缩；选择适宜则可减少收缩。
3.2 养护条件的影响。
3.2.1 风速越大，收缩越大。实验表明，风速5m/s以下，基本不会发生塑性收缩裂缝。而风速在8m/s以上时，必定会出现塑性收缩裂缝。
3.2.2 环境温度越高，水泥水化作用越迅速，越易出现收缩裂缝。
3.2.3 环境湿度越大，收缩越小；越干燥收缩越大。
3.2.4 采用饱水养护的防裂效果优于洒水养护；采用喷膜养护的效果优于饱水养护。
3.2.5 养护时间越长，收缩越小。
3.3 施工工艺的影响。
3.3.1 振捣不足和振捣过度都会加速早期塑性裂缝的形成。
3.3.2 拆模过早，表面水分散失快，容易产生早期裂缝。
3.3.3 混凝土浇筑后，强度未达到一定要求时，过早地承受施工荷载或施工扰动，都可能导致混凝土产生不能愈合的裂缝。
3.3.4 混凝土浇筑振捣、收浆抹面后，是否进行二次压抹，对控制早期收缩裂缝有着重要的影响。
4. 混凝土现浇楼板早期裂缝的防控措施
4.1 设计方面采取的措施。
4.1.1 楼板宜采用中低强度普通混凝土，强度等级不宜大于C30。
4.1.2 对于简支板的支座部位宜配置适量的负弯矩钢筋，避免支座约束产生的负弯矩裂缝。
4.1.3 在板的收缩应力较大区域，如跨度较大并与混凝土梁、墙整体浇筑的双向板的角部和中部区域，宜在楼板跨中未配筋表面配置抗收缩的构造钢筋，构造钢筋可利用原有的支座钢筋贯通布置，也可另外设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。抗收缩钢筋宜采用直径细而间距密的方法配置，其间距不宜大于100mm，沿板的纵横两个方向的配筋率不宜小于0.1%。 4.1.4 当楼板内需要埋置管线时，现浇板的厚度不宜小于110mm。管线必须布置在上下钢筋网片之间，管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面一定宽度范围内采取防裂措施。
4.1.5 设置后浇带可以减小早期混凝土收缩的影响，后浇带的间距不宜大于30m。
4.1.6 当对楼板抗裂有较高要求时，可以设置引导缝，将塑料或金属窄条预先插入未凝固的混凝土内，在混凝土初凝后将窄条取出，在形成的凹槽处使用密封剂填实。
4.2 有关材料和配合比方面的措施。
4.2.1 在满足设计强度要求的前提下，尽可能减小单方混凝土的水泥用量。
4.2.2 应采用适当较小的水灰比。
4.2.3 对防裂抗渗要求较高的混凝土，所选水泥的铝酸三钙（C3A）含量不宜大于8%。
4.2.4 在满足工作性要求的前提下，应采用较小的砂率，较大的骨料含量。
4.2.5 优选洁净、级配良好的中砂和级配良好、孔隙率较小、粒型良好和粒径较大的粗骨料。
4.2.6 适当掺加矿物掺合料和外加剂，对中低强度的混凝土，不宜采用高效减水剂。
4.2.7 在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；采用泵送时，高层建筑用的混凝土坍落度根据泵送高度宜控制在180mm左右，多层及高层建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm左右。
4.2.8 根据当地、当时的原材料性状、施工条件和环境条件设计混凝土配合比。
4.3 施工方面采取的措施。
4.3.1 合理振捣，振捣混凝土就是要排除混凝土中的空气，同时使混凝土中的粗骨料能在混凝土中各层均匀分布。由于商品混凝土的坍落度值越来越大，粘聚性差，易离析泌水，对此种混凝土少振或不振，不能排除混凝土中含有的空气，达不到密实的程度。但是，现在的主要问题不是少振而是过振。过振后，水泥浆上翻、粗骨料下沉。表层的水泥浆体收缩大，而下层的粗骨料基本不收缩，表层就很容易产生收缩裂缝。正确的振捣方式是，在混凝土楼板的混凝土浇筑过程中，不应集中布料，而应采用分散布料。用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式振捣，点距400mm左右，振捣时间不宜超过15秒，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能够均匀分布为准。
4.3.2 合理抹压，混凝土经振捣后表面是不平的，所以要进行第一次抹压找平。第一次抹压找平时，如发现有离析泌水、过振现象时，可以在混凝土表面撒铺一层10～15mm的碎石，避免面层全是水泥浆。在第一次抹压找平后，混凝土在自身重力的作用下还要自然下沉，在自然下沉的过程中，混凝土拌合物会受到钢筋的阻滞，同时混凝土重力会自动压迫混凝土中的气体向外排出，在混凝土初凝前，这种情形会一直进行。这样到了混凝土初凝时，表面又会出现凸凹不平的现象，甚至会出现塑性收缩裂缝。混凝土表面的不密实和塑性裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，会使混凝土表面的收缩裂缝进一步加剧，特别是在高温、干燥和大风的天气环境下，此种情况更易出现。因此要进行第二次或第三次抹压混凝土表面，使其进一步密实平整，同时消除塑性收缩裂缝，这种做法可持续到混凝土终凝时。
4.3.3 保湿养护，干缩湿胀是水泥基混凝土的物理特性，在高温、干燥和大风的天气环境下，混凝土表面的水分极易蒸发，塑性收缩变形产生裂缝。如果没有失水现象发生，混凝土是不会产生收缩裂缝的。所以，保湿养护是防止混凝土产生收缩变形裂缝的根本措施。保湿养护可在混凝土浇筑达到初凝时进行。当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压时，就可以进行。保湿养护时间，对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。要特别强调的是，如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行，此时裂缝已经形成，即使水浇得再多也于事无补。
4.3.4 加固模板，适时加荷。由于片面追求施工速度，不顾混凝土的幼龄强度，任意踩踏、支模和加荷的现象屡屡发生，这些都是导致混凝土产生裂缝的原因。要防止混凝土裂缝，模板支撑必须牢固，拆模时混凝土要达到规定的强度；在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不应在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。
5. 混凝土现浇楼板早期裂缝的处理
5.1 通过有关各方的共同努力，采取以上综合措施，可以有效降低裂缝出现的概率。但是裂缝的形成原因是复杂的，是多方面的，甚至有些影响因素是我们尚未认识的。尽管采取了一些工程措施，现浇混凝土楼板的早期裂缝仍然可能产生。混凝土的微观裂缝是不可避免的，一定程度上宏观裂缝也是不可避免的。对于钢结构构件，裂缝的出现意味着传力路径的中断和构件的破坏；而对于混凝土构件，虽然出现一些细微裂缝，由于混凝土中配置的钢筋完全可以穿越裂缝传递拉力。正如业界所形成的共识，混凝土结构总是带缝工作的。轻微的收缩裂缝不应作为工程事故处理，也不应降低工程质量评定标准。
5.2 一般情况下，肉眼可见的裂缝宽度为0.02～0.05mm，当裂缝宽度小于0.02mm时，可以认为是无缝结构。
5.3 当裂缝宽度在0.05mm～0.2mm时，为轻微裂缝，可以采用“掩饰裂缝”的方法处理。掩饰裂缝的方法包括结构表面涂刷、后浇混凝土掩盖和表面装修抹灰。
5.4 对于裂缝宽度在0.2～0.3mm之间的一般裂缝，可以采用“修补裂缝”的方法处理。在开裂混凝土结构的表面沿裂缝剔凿凹槽，然后嵌填修补材料，以消除结构表面的可见裂缝。
5.5 裂缝宽度大于0.3mm的严重裂缝或通透性裂缝，应当采用“封闭裂缝”的方法处理。它是利用压力将修补材料的浆液灌入裂缝内部，从而消除裂缝，是一种比较彻底的处理。
6. 结语
混凝土现浇楼板早期裂缝的产生和发展，有其客观必然性，这里有混凝土强度提高带来的影响，有商品混凝土泵送施工性能要求产生的影响，也与设计、施工和管理各个方面对变形作用效应和混凝土的耐久性重视不够有关。所有可以采取的抗裂措施，其基本原则应是“抗放结合，以抗为主”，一方面是降低变形作用效应，释放约束应力，另一方面提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸率，提高混凝土的抗裂能力。只要设计、施工和管理以及混凝土生产厂家各方共同努力，采取综合治理措施，就能够有效控制裂缝的形成和开展。