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摘要：随着石油钻井领域的现代化飞速发展，越来越多的石油企业开始逐步注重机械设备的管理以及维护工作。为了保障石油钻井工程的高效运行，企业的技术人员应全面深入分析和考察钻井机械设备，及时发现设备中存在的故障问题，以便能够采取科学合理的作业手段来解决设备问题，提升石油钻井的整体工作效果，推动石油企业的优质均衡发展。
关键词：石油钻井;机械设备;管理维护
前言：
想要推动我们国家石油企业的长期建设发展，就需要做好钻井机械机械设备的日常精心维护以及安全管理工作。在石油钻井作业过程中，机械设备经过长时间的使用可能会出现零部件脱落或者零件内部损坏的问题，这就要求了各管理部门应该重视设备的维护管理，保护作业人员的人身安全以及设备的安全运行，以便能够促进石油企业的长效建设，为国家社会提供所需的高质量石油能源。
一、加强安全管理工作
在石油钻井的实际作业过程中，由于所处环境和作业地区有着相对较大的风险系数，因而石油企业更应该注重石油钻井作业的安全管理工作。石油钻井是一项巨大的开产工程，作业流程中任何一个环节安全管理不到位，都会导致企业难以保障作业的安全性。石油企业安全管理工作中最重要的环节之一就是机械设备的安全管理，机械设备在钻井工程安全运行，才能促进其他环节的安全管理工作真正落实到位，这就要求了相关的管理部门应结合石油钻井作业的实际情况，构建全面规范的责任管理机制，重点关注设备的安全责任制度，同时还应在日常的工作中详细登记钻井机械设备的来源以及使用情况，将安全责任的划分具体到个人，并详细记录各项机械设备的使用人，检修负责人以及如何进行使用操作等等方面，以便当机械设备发生故障问题之后能够第一时间找到相应的责任人[1]。与此同时，石油企业可以通过组织相关的安全宣传活动，提升作业人员的安全意识，并讲钻井机械设备技术的工作原理、使用方式以及结构性能等等方面进行统一的工作培训，以便作业人员能够快速了解并熟练掌握机械设备的操作技能，促使钻井机械设备的安全管理质量以及管理效率得到有效提升，保障作业人员能够具备较高的专业水平以及石材能力，从而确保石油钻井工作的有序开展。
二、构建日常维护以及保养机制
在关于石油钻井机械设备维护工作中，需要做好其日常的维护和保养工作，以便能够保障这些设备在作业中的正常运转。机械设备在停止作业运行时，需要保持机械设备的表面没有潮湿成分或者其他杂质，避免机械设备受到这些杂物或者水分的影响出现机身磨损、损坏现象。与此同时，还需要定时定期去检查设备机身的摩擦程度、压油箱温度等等部位零件，及时解决在检查过程中出现的故障问题，若是需要对机械设备进行润滑处理，那么需要保障机身的温度低于60度，出现高温的情况需要进行及时的降温[2]。还可以通过判断设备运行声音和正常运行声音是否存在差异的方式来发现机械故障，确保后期的维修和检查工作能够全面落实到位。钻井机械设备在实际作业工程中，需要进行不停的运行，长此以往机身的零部件很容易出现脱落或者松动等等问题，严重的话还可能会产生机身漏气漏水或者漏油的现象，因为需要定期去检查机械设备的密封状况是够完整良好。若是发现连接零部固件出现松动现象，应该及时停止机器运行，等到加固好零部件之后在重新转动机器。另外，机械设备各软管在长期运行作业之后，由于作业温度过高或者时间较长的原因，会出现软管组织融化或者裂开的问题，那么这时检查人员需要将这些损坏软管进行及时的更换，还应定期检查软管部件中的油液以及过滤芯网，是否存在油液变质以及杂物堵塞的问题，保障液压和马达系统能够正常有序运行。
三、完善维修配件质量监督检查
随着我们国家石油领域的飞速发展，钻井工程对于机械设备也有着越来越多的需求量，这就要求了需要严格把控机械维修零部配件，使其能够达到质量标准和要求。但同时也有很多不良生产商家为了最大化提升自身的切身利益，为了节省资金投入成本生产出来的机械维修配件远远达不到合格标准，若是直接装置到机械设备中进行使用，将会导致其在运行过程中出现各类故障现象，严重的话会产生巨大的经济损失[3]。基于此，需要各石油企業做好各类维修配件的质量检查进度工作，从正规的生产厂家中采购这些维修配件，确保配件使用材料具备安全可靠性，以便能够从根源上杜绝使用次等配件的现象。石油钻井工作流程相对繁多且复杂，要求各零件部位之间能够互相精确配合，若是机身设备的一个零件出现故障，设备都有可能在运行过程中出现问题，此时就体现了维修配件的质量标准对于钻井机械设备的运行的重要性。机械设备出现故障问题多数都是因为零部件过于损耗或者损坏，因而除了选择正规生产厂家的维修配件之外，石油企业还需要严格把控维修配件的入库管理制度，并管理责任划分范畴具体到工作员工个人，以便在后期入库维修配件出现故障问题后能够有迹可循，从而提升钻井机械设备的整体质量安全。
结语：
综上所述，钻井机械设备的维护管理和石油企业的长效发展有着紧密的关联性，设备的维护和管理工作落实到位能够有效解决在作业过程中存在的各类问题，通过加强安全管理工作，构建机械设备日常的保养和维护机制，以及不断完善和优化维修零部件的质量监督，能够有效提升石油企业的技术水平以及管理效果。与此同时，在日常工作中加强培养作业人员的专业技术能力，保障员工的人身安全以及设备运转，对于提升石油企业的工作效率有着非常重要的作用，以此能够促进企业的稳定长效建设。
参考文献：
[1]张选勤. 石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施[J]. 化工管理，2021，{4}（10）：139-140.
[2]王红. 石油钻井机械设备现场管理质量的提升策略研究[J]. 设备管理与维修，2020，{4}（16）：12-13.
[3]陈晨. 关于海洋石油钻井作业中钻修井机械设备发展问题的探究[J]. 化工管理，2019，{4}（24）：143.
关键词：石油钻井;机械设备;管理维护
前言：
想要推动我们国家石油企业的长期建设发展，就需要做好钻井机械机械设备的日常精心维护以及安全管理工作。在石油钻井作业过程中，机械设备经过长时间的使用可能会出现零部件脱落或者零件内部损坏的问题，这就要求了各管理部门应该重视设备的维护管理，保护作业人员的人身安全以及设备的安全运行，以便能够促进石油企业的长效建设，为国家社会提供所需的高质量石油能源。
一、加强安全管理工作
在石油钻井的实际作业过程中，由于所处环境和作业地区有着相对较大的风险系数，因而石油企业更应该注重石油钻井作业的安全管理工作。石油钻井是一项巨大的开产工程，作业流程中任何一个环节安全管理不到位，都会导致企业难以保障作业的安全性。石油企业安全管理工作中最重要的环节之一就是机械设备的安全管理，机械设备在钻井工程安全运行，才能促进其他环节的安全管理工作真正落实到位，这就要求了相关的管理部门应结合石油钻井作业的实际情况，构建全面规范的责任管理机制，重点关注设备的安全责任制度，同时还应在日常的工作中详细登记钻井机械设备的来源以及使用情况，将安全责任的划分具体到个人，并详细记录各项机械设备的使用人，检修负责人以及如何进行使用操作等等方面，以便当机械设备发生故障问题之后能够第一时间找到相应的责任人[1]。与此同时，石油企业可以通过组织相关的安全宣传活动，提升作业人员的安全意识，并讲钻井机械设备技术的工作原理、使用方式以及结构性能等等方面进行统一的工作培训，以便作业人员能够快速了解并熟练掌握机械设备的操作技能，促使钻井机械设备的安全管理质量以及管理效率得到有效提升，保障作业人员能够具备较高的专业水平以及石材能力，从而确保石油钻井工作的有序开展。
二、构建日常维护以及保养机制
在关于石油钻井机械设备维护工作中，需要做好其日常的维护和保养工作，以便能够保障这些设备在作业中的正常运转。机械设备在停止作业运行时，需要保持机械设备的表面没有潮湿成分或者其他杂质，避免机械设备受到这些杂物或者水分的影响出现机身磨损、损坏现象。与此同时，还需要定时定期去检查设备机身的摩擦程度、压油箱温度等等部位零件，及时解决在检查过程中出现的故障问题，若是需要对机械设备进行润滑处理，那么需要保障机身的温度低于60度，出现高温的情况需要进行及时的降温[2]。还可以通过判断设备运行声音和正常运行声音是否存在差异的方式来发现机械故障，确保后期的维修和检查工作能够全面落实到位。钻井机械设备在实际作业工程中，需要进行不停的运行，长此以往机身的零部件很容易出现脱落或者松动等等问题，严重的话还可能会产生机身漏气漏水或者漏油的现象，因为需要定期去检查机械设备的密封状况是够完整良好。若是发现连接零部固件出现松动现象，应该及时停止机器运行，等到加固好零部件之后在重新转动机器。另外，机械设备各软管在长期运行作业之后，由于作业温度过高或者时间较长的原因，会出现软管组织融化或者裂开的问题，那么这时检查人员需要将这些损坏软管进行及时的更换，还应定期检查软管部件中的油液以及过滤芯网，是否存在油液变质以及杂物堵塞的问题，保障液压和马达系统能够正常有序运行。
三、完善维修配件质量监督检查
随着我们国家石油领域的飞速发展，钻井工程对于机械设备也有着越来越多的需求量，这就要求了需要严格把控机械维修零部配件，使其能够达到质量标准和要求。但同时也有很多不良生产商家为了最大化提升自身的切身利益，为了节省资金投入成本生产出来的机械维修配件远远达不到合格标准，若是直接装置到机械设备中进行使用，将会导致其在运行过程中出现各类故障现象，严重的话会产生巨大的经济损失[3]。基于此，需要各石油企業做好各类维修配件的质量检查进度工作，从正规的生产厂家中采购这些维修配件，确保配件使用材料具备安全可靠性，以便能够从根源上杜绝使用次等配件的现象。石油钻井工作流程相对繁多且复杂，要求各零件部位之间能够互相精确配合，若是机身设备的一个零件出现故障，设备都有可能在运行过程中出现问题，此时就体现了维修配件的质量标准对于钻井机械设备的运行的重要性。机械设备出现故障问题多数都是因为零部件过于损耗或者损坏，因而除了选择正规生产厂家的维修配件之外，石油企业还需要严格把控维修配件的入库管理制度，并管理责任划分范畴具体到工作员工个人，以便在后期入库维修配件出现故障问题后能够有迹可循，从而提升钻井机械设备的整体质量安全。
结语：
综上所述，钻井机械设备的维护管理和石油企业的长效发展有着紧密的关联性，设备的维护和管理工作落实到位能够有效解决在作业过程中存在的各类问题，通过加强安全管理工作，构建机械设备日常的保养和维护机制，以及不断完善和优化维修零部件的质量监督，能够有效提升石油企业的技术水平以及管理效果。与此同时，在日常工作中加强培养作业人员的专业技术能力，保障员工的人身安全以及设备运转，对于提升石油企业的工作效率有着非常重要的作用，以此能够促进企业的稳定长效建设。
参考文献：
[1]张选勤. 石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施[J]. 化工管理，2021，{4}（10）：139-140.
[2]王红. 石油钻井机械设备现场管理质量的提升策略研究[J]. 设备管理与维修，2020，{4}（16）：12-13.
[3]陈晨. 关于海洋石油钻井作业中钻修井机械设备发展问题的探究[J]. 化工管理，2019，{4}（24）：143.