摘 要：金属氧化物避雷器是电力系统的组成部分，本文对该设备的状态评价过程方法进行了阐述，并对相关评价结果和应用进行深入分析。得出结论：影响避雷器评价结论的因素包括外绝缘防污水平以及密封性以及电气试验和在线监测漏电表状态的指示情况等，本文指出了了避雷器评价中的常见问题及解决，就常用金属氧化物避雷器的试验数据进行分析谈谈笔者的看法。
　　关键词：金属氧化物避雷器；状态评价；问题解决
　　中图分类号：TM863 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）20-0067-02
　　随着电力行业生产力水平的提高，电力系统的检修维护模式也发生了变革，由原来的事后检查与定期检修相结合方式实现到状态检修模式的转变。通过加强对设备的检测和监视工作，对设备的运行状态即时作出评价，并按照设备的状态进行相应的检修和维护工作进一步提升电网的安全运行水准，这就是设备的状态检修工作。做好状态评价对电力系统设备的维护检修具有重要的意义。
　　1 金属氧化物避雷器（MOA）
　　1.1 金属氧化物避雷器
　　避雷器被运用于配电网中进行，限制过电压，并保护电气设备是一种绝缘工具。金属氧化物避雷器以其优势已经逐步取代传统的碳化硅避雷器被广泛的运用于电力设备中。金属氧化物避雷器（MOA）对输变电设备起到绝缘免作用使其免受过电压危害的一种保护电器，它具有响应快、性能稳定、结构简单、通流容量大、寿命长、残压低等优点，被广泛应用于电力设备系统中。金属氧化物避雷器的外套使用硅橡胶复合材料，具有重量轻、结构坚固、尺寸小、耐污性强、防爆性能好等诸多优势[1]。但是随着电网的快速发展，金属避雷器的传统的避雷技术已经无法满足用户需求，因此，做好性能在线监测工作变得至关重要。
　　1.2 金属氧化物带间隙避雷器的在线监测
　　电力系统中常用的是金属氧化物避雷器是无间隙金属氧化物避雷器，电力行业及业内学者对配电网避雷器在线监测技术的研究通过实现了对配电网避雷器防雷性能的提升，使其能被广泛应用于低于220kV电网线路防护中。金属间隙避雷器具有自带电源即可以重复利用的特点，尤其10kV避雷器被广泛的应用于标准电网建设中，但因为长期未引起监测重视，日积月累的故障容易引起对配电安全的影响严重的乃至电力线路瘫痪，通过对金属氧化物避雷器对发挥自生电压进波优势的方法可以保护电力设备安全运行。
　　我们在监测中发现对于避雷器的带间隙电路的工频电压老化问题是通过金属氧化物实现的，在保障通电次数和20kA的正常放电电流值状态下金属氧化物避雷器通过利用阀片开展对带间隙电路的保护，这是确保金属避雷装置的以属性里运行的基础所在，此外通过引进辐射较大放电电流到下线回路中，为针对所发现的故障信息发出警示性预防信号的实施做好前期准备工作。
　　1.3 配电网金属氧化物避雷器监测装置
　　金属氧化物避雷器的非线性阀片容易被在处于线路保护状态下产生的大型电流冲击，该电流值通常都会超出千万安培，由此造成避雷失效和对元件造成毁坏的现象。因此通过配置合适的监测装置实现对金属氧化物避雷器的实时监测非常重要。避雷设施的设计使用要在考虑性能的基础上综合考评经济投入成本。我们通过研究发现，金属氧化物避雷器的内部绝缘的损坏程度会随着10kV避雷器泄漏电源通过而加深，从而造成输电线路阻性电流扩大几倍的可能性，通过选取100～200mA金属避雷装置监测系统可以发现，相对阻性电流会随着避雷器内部绝缘问题的出现而出现变化[2]。这时就需要采取巡视对策和防护措施以达到RC数值的平稳趋势，并通过及时更换避雷保护装置以减少输电线路的安全事故发生概率。
　　2 金属氧化物避雷器的状态量收集
　　被广泛应用于电力系统中的金属氧化避雷器因为其结构的特殊性，其使用性能受到制造工艺的影响程度很大。标准流程规定，新产品必须进行全部形式的试验才能试制定型，在实际的运行中却通常只能做到出厂试验环节的保证，这导致了金属氧化物避雷器的性能不穩定，因此在设备的日常维护工作当中要严格对避雷器的状态量进行监测与关注。状态量的收集，包括设备的运行信息、投运前信息、检修试验信息以及其他信息等四种类型，这项工作应当在对金属避雷器进行状态评价前就完成。通过信息收集，我们通常可以得到避雷器的监造报告、技术台账、交接试验报告、出厂试验报告、新建扩建工程的相关图纸资料和电子版资料等以及安装验收的记录乃至在日常工作中的巡视记录，设备缺陷记录，维护保障记录，带电检测记录，以及在线监测记录等各种信息。此外，技术台账还包括诊断性试验报告，例行实验报告，专业循化巡检记录，以及如何对缺陷进行消除和检修的报告等。
　　3 金属氧化物避雷器的性能试验
　　停电试验和带电测试是对金属氧化物避雷器的两种不同实验方式。带电交流测试通过对流过避雷器阀片的电流泄露对系统正常供电的影响来情况来判断金属氧化物避雷器的性能和运行状态从而实现准确反映避雷器实时工况。绝缘电阻是否符合规程要求是开展金属氧化物避雷器停电试验的先决条件，选用的测试工具为2500V及以上兆欧表，测量的标准为参考35kV以下不低于1000Mg，35kV以上不低于2500M0[3]。通过绝缘电阻值测试可以判断被测避雷器性能好坏，对于其他问题的判断还需要辅以比如直流泄漏电流测试试验项目等。它的测量目的是检验金属氧化物电阻片以及金属避雷器整体质量状况，并作为以后同类避雷器泄漏电流测试结果的参照值。通过使用2500V兆欧表于35kV金属氧化物避雷器进行底座绝缘电阻测量，此外安装放电计数器是开展带电测试避雷器的必要环节。
　　此外，在带电测试中还要关注对金属氧化物避雷器中初始电流值的数据记录于收集，同时做好对投运之初和出厂值的比较，并将该两个数据同时保存作为以后测试数据的参考值。有间隙金属氧化物避雷器的测试中除了做好避雷器及底座绝缘电阻工频放电电压试验外同步还要进行工频放电电压试验。放电完成后应在小于0.5s时间内快速切除电源，控制过流保护动在0.2～0.7A内。 　　4 金属氧化物避雷器试验数据评价结果
　　引起金属氧化物避雷器测试数据波动的要素多种多样，应综合考虑环境温度、湿度以及系统电压、污秽等情况带来的影响，通过做好横向以及纵向比较再得出结论尤其注意对没有把握的试验数据应该选用停电直流试验数据作为判断标准。
　　（1）金属氧化物避雷器绝缘表面的泄漏电在流湿度比较大的情况下会出现成倍增加，导致绝缘表面物理状态生变化，金属氧化物避雷器内部阀片和绝缘表面的电位分布随之变化导致泄漏电流出现变化。
　　（2）阀片存在质量缺陷，导致通流能力无法满足金属氧化物避雷器的热稳定性能需要。此外由于金属氧化物避雷器散热条件有限，体积比较小在出现功损耗伴生的热量时候会导致电阻片温度比周围环境温度高的现象，长此以往会增加阀片老化速度，从而造成阻性电流和功率损耗的大大增加导致测试时数超标。
　　（3）金属氧化物避雷器的外壳的硅胶老化问题或质量较差引起设备在进行在恶劣条件下长时间运行，或者设备的使用寿命即将到期时造成引起阀片受潮而造成老化，从而导致测量数据超标。
　　（4）金属氧化物避雷器外表面污秽的存在会引发阀片内部泄漏电流增加从而引起测试结果的偏差。
　　5 金属氧化物避雷器试验测试评价的应用
　　投运初期对新投运的金属氧化物避雷器做到每月带电测量一次运行电压情况下的泄漏电流，三个月后，改为半年测量一次，此外尽可能通过安装在线监测仪防止泄漏电流的增大；同一电压等级不同生产厂家的金属氧化物避雷器如果在同一运行电压条件下测得泄漏电流值差别很大，应进行几次数据的纵向比较后再确定，不应用泄漏电流的绝对值作为判定依据；对于在带电测试时发现存在的异常金属氧化物避雷器，进行各项因素排除后依然存在问题，应该做停电作直流試验，确认如存在质量问题应及时生产厂家取得联系进行妥善处理。
　　6 结 语
　　金属氧化物避雷器对电网安全运行具有重要意义，应开展准确的评价以消除隐患，通过制定科学的评价规范，坚持将该项工作纳入常态化管理，真正实现电路系统中避雷管理公做的有效开展。
　　参考文献
　　[1]郭 磊，张 科，陈 瑞，等.金属氧化物避雷器状态评价方法及应用分析[J].电瓷避雷器，2013（6）：95～99.
　　[2]刘江明，艾云飞，吴承福，等.金属氧化物避雷器带电检测及异常分析[J].浙江电力，2017（3）：38～41，54.
　　收稿日期：2018-6-26
　　作者简介：岑洪锴（1983-），男，壮族，广西靖西人，助理工程师，本科，主要从事电力系统输变电类高压电气试验工作。