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摘 要:煤化工生产中,往复式气体压缩机作为核心机器,检修时间长短直接影响生产效益。众所周知气阀是压缩机最主要的易损件,更换频繁,而更换的过程中需要将气阀压阀罩从气缸中拉出。压阀罩于与缸配合间隙小;输送的原料气,气质较差含S、P及煤焦油较多,长时间运行易在配合间隙内形成堵塞粘结;传统的方法以及工具,更换所需时间较长,費时费力。如若没有合适的检修方法、工具就会对生产造成较大影响。
关键词:压缩机;气阀;气缸
一、现状分析
中能化工股份有限公司在现有技术中,不断地改进,学习克服现有的缺陷,提供一种压气机气阀更换专用工具,取出气阀压阀罩时,能够有效节约维修时间,提供工作效率,节约人力,通过螺纹套和垫板,能够确保拉板和气阀压阀罩的拉出方向一致,提高工作的稳定性,可以有效解决背景技术中的问题。
二、制定对策及实施
中能化工股份有限公司在不断地工作检修中,不断地改进,学习现在做出一种压气机气阀更换专用工具,包括顶升板、拉板、螺杆、螺纹套和和气阀压阀罩,所述拉板为矩形板式结构,所述拉板下部的两侧均设有梯形结构的缺口槽,缺口槽下端的上表面固定有垫板,缺口槽上端的底面焊接有竖直方向的螺杆,所述螺杆的下部设有外螺纹,所述螺杆的下部与螺纹套螺纹连接,所述螺纹套中部的外侧面固定有调整块,所述螺纹套下部设有对穿的销孔,所述拉板的上端与水平方向的顶升板焊接固定。
所述拉板的中部设有截面开口槽。
所述顶升板两侧的下部对称设有圆形凹槽,所述顶升板与拉板之间焊接有加强筋板。
所述气阀压阀罩由环形板、套管、压板组成,所述套管的上部设有条状的通孔,所述压板水平固定套管的中部。
三、与现有技术相比,有益效果是:
该压气机气阀更换专用工具取出气阀压阀罩时,能够有效节约维修时间,提供工作效率,节约人力,通过螺纹套和垫板,能够确保拉板和气阀压阀罩的拉出方向一致,提高工作的稳定性,该工具还具有结构简单的优点。
四、具体实施方式
下面将结合实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4:一种压气机气阀更换专用工具,包括顶升板1、拉板3、螺杆4、螺纹套5和气阀压阀罩,拉板3为矩形板式结构,拉板3下部的两侧均设有梯形结构的缺口槽,缺口槽下端的上表面固定有垫板7,当需要将气阀压阀罩从气缸中拉出时,倾斜专用工具,使得拉板3一侧的缺口槽上端的垫板7插入到气阀压阀罩环形板8的下部,再将另一侧的缺口槽上端的垫板7插入到环形板8的下部,缺口槽上端的底面焊接有竖直方向的螺杆4,螺杆4的下部设有外螺纹,螺杆4的下部与螺纹套5螺纹连接,螺纹套5中部的外侧面固定有调整块6,手动旋转调整块6,螺纹套5向下移动,直至手无法拧动时,再通过圆杆插入到销孔中旋转,将螺纹套5顶紧在环形板8的上部,两组压夜千斤顶放置在顶升板1的两侧,压夜千斤顶的顶杆与顶升板1两侧圆形凹槽对齐,通过压夜千斤顶将气阀压阀罩从气缸中拔出,螺纹套5下部设有对穿的销孔,拉板3的上端与水平方向的顶升板1焊接固定,拉板3的中部设有截面开口槽,顶升板1两侧的下部对称设有圆形凹槽,顶升板1与拉板3之间焊接有加强筋板2,气阀压阀罩由环形板8、套管9、压板10组成,套管9上部设有条状的通孔,压板10水平的固定套管9的中部,气阀压阀罩从气缸上部插入到气缸中。
在使用时:当需要将气阀压阀罩从气缸中拉出时,倾斜专用工具,使得拉板3一侧的缺口槽上端的垫板7插入到气阀压阀罩环形板8的下部,再将另一侧的缺口槽上端的垫板7插入到环形板8的下部,手动旋转调整块6,螺纹套5向下移动,直至手无法拧动时,再通过圆杆插入到销孔中旋转,将螺纹套5顶紧在环形板8的上部,两组压夜千斤顶放置在顶升板1的两侧,压夜千斤顶的顶杆与顶升板1两侧圆形凹槽对齐,通过压夜千斤顶将气阀压阀罩从气缸中拔出。
取出气阀压阀罩时,能够有效节约维修时间,提供工作效率,节约人力,通过螺纹套5和垫板7,能够确保拉板3和气阀压阀罩的拉出方向一致,提高工作的稳定性,该工具还具有结构简单的优点。
关键词:压缩机;气阀;气缸
一、现状分析
中能化工股份有限公司在现有技术中,不断地改进,学习克服现有的缺陷,提供一种压气机气阀更换专用工具,取出气阀压阀罩时,能够有效节约维修时间,提供工作效率,节约人力,通过螺纹套和垫板,能够确保拉板和气阀压阀罩的拉出方向一致,提高工作的稳定性,可以有效解决背景技术中的问题。
二、制定对策及实施
中能化工股份有限公司在不断地工作检修中,不断地改进,学习现在做出一种压气机气阀更换专用工具,包括顶升板、拉板、螺杆、螺纹套和和气阀压阀罩,所述拉板为矩形板式结构,所述拉板下部的两侧均设有梯形结构的缺口槽,缺口槽下端的上表面固定有垫板,缺口槽上端的底面焊接有竖直方向的螺杆,所述螺杆的下部设有外螺纹,所述螺杆的下部与螺纹套螺纹连接,所述螺纹套中部的外侧面固定有调整块,所述螺纹套下部设有对穿的销孔,所述拉板的上端与水平方向的顶升板焊接固定。
所述拉板的中部设有截面开口槽。
所述顶升板两侧的下部对称设有圆形凹槽,所述顶升板与拉板之间焊接有加强筋板。
所述气阀压阀罩由环形板、套管、压板组成,所述套管的上部设有条状的通孔,所述压板水平固定套管的中部。
三、与现有技术相比,有益效果是:
该压气机气阀更换专用工具取出气阀压阀罩时,能够有效节约维修时间,提供工作效率,节约人力,通过螺纹套和垫板,能够确保拉板和气阀压阀罩的拉出方向一致,提高工作的稳定性,该工具还具有结构简单的优点。
四、具体实施方式
下面将结合实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4:一种压气机气阀更换专用工具,包括顶升板1、拉板3、螺杆4、螺纹套5和气阀压阀罩,拉板3为矩形板式结构,拉板3下部的两侧均设有梯形结构的缺口槽,缺口槽下端的上表面固定有垫板7,当需要将气阀压阀罩从气缸中拉出时,倾斜专用工具,使得拉板3一侧的缺口槽上端的垫板7插入到气阀压阀罩环形板8的下部,再将另一侧的缺口槽上端的垫板7插入到环形板8的下部,缺口槽上端的底面焊接有竖直方向的螺杆4,螺杆4的下部设有外螺纹,螺杆4的下部与螺纹套5螺纹连接,螺纹套5中部的外侧面固定有调整块6,手动旋转调整块6,螺纹套5向下移动,直至手无法拧动时,再通过圆杆插入到销孔中旋转,将螺纹套5顶紧在环形板8的上部,两组压夜千斤顶放置在顶升板1的两侧,压夜千斤顶的顶杆与顶升板1两侧圆形凹槽对齐,通过压夜千斤顶将气阀压阀罩从气缸中拔出,螺纹套5下部设有对穿的销孔,拉板3的上端与水平方向的顶升板1焊接固定,拉板3的中部设有截面开口槽,顶升板1两侧的下部对称设有圆形凹槽,顶升板1与拉板3之间焊接有加强筋板2,气阀压阀罩由环形板8、套管9、压板10组成,套管9上部设有条状的通孔,压板10水平的固定套管9的中部,气阀压阀罩从气缸上部插入到气缸中。
在使用时:当需要将气阀压阀罩从气缸中拉出时,倾斜专用工具,使得拉板3一侧的缺口槽上端的垫板7插入到气阀压阀罩环形板8的下部,再将另一侧的缺口槽上端的垫板7插入到环形板8的下部,手动旋转调整块6,螺纹套5向下移动,直至手无法拧动时,再通过圆杆插入到销孔中旋转,将螺纹套5顶紧在环形板8的上部,两组压夜千斤顶放置在顶升板1的两侧,压夜千斤顶的顶杆与顶升板1两侧圆形凹槽对齐,通过压夜千斤顶将气阀压阀罩从气缸中拔出。
取出气阀压阀罩时,能够有效节约维修时间,提供工作效率,节约人力,通过螺纹套5和垫板7,能够确保拉板3和气阀压阀罩的拉出方向一致,提高工作的稳定性,该工具还具有结构简单的优点。