摘 要：煤化工生产中，往复式气体压缩机作为核心机器，检修时间长短直接影响生产效益。众所周知气阀是压缩机最主要的易损件，更换频繁，而更换的过程中需要将气阀压阀罩从气缸中拉出。压阀罩于与缸配合间隙小;输送的原料气，气质较差含S、P及煤焦油较多，长时间运行易在配合间隙内形成堵塞粘结;传统的方法以及工具，更换所需时间较长，費时费力。如若没有合适的检修方法、工具就会对生产造成较大影响。
　　关键词：压缩机;气阀;气缸
　　一、现状分析
　　中能化工股份有限公司在现有技术中，不断地改进，学习克服现有的缺陷，提供一种压气机气阀更换专用工具，取出气阀压阀罩时，能够有效节约维修时间，提供工作效率，节约人力，通过螺纹套和垫板，能够确保拉板和气阀压阀罩的拉出方向一致，提高工作的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
　　二、制定对策及实施
　　中能化工股份有限公司在不断地工作检修中，不断地改进，学习现在做出一种压气机气阀更换专用工具，包括顶升板、拉板、螺杆、螺纹套和和气阀压阀罩，所述拉板为矩形板式结构，所述拉板下部的两侧均设有梯形结构的缺口槽，缺口槽下端的上表面固定有垫板，缺口槽上端的底面焊接有竖直方向的螺杆，所述螺杆的下部设有外螺纹，所述螺杆的下部与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套中部的外侧面固定有调整块，所述螺纹套下部设有对穿的销孔，所述拉板的上端与水平方向的顶升板焊接固定。
　　所述拉板的中部设有截面开口槽。
　　所述顶升板两侧的下部对称设有圆形凹槽，所述顶升板与拉板之间焊接有加强筋板。
　　所述气阀压阀罩由环形板、套管、压板组成，所述套管的上部设有条状的通孔，所述压板水平固定套管的中部。
　　三、与现有技术相比，有益效果是：
　　该压气机气阀更换专用工具取出气阀压阀罩时，能够有效节约维修时间，提供工作效率，节约人力，通过螺纹套和垫板，能够确保拉板和气阀压阀罩的拉出方向一致，提高工作的稳定性，该工具还具有结构简单的优点。
　　四、具体实施方式
　　下面将结合实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。
　　请参阅图1-4：一种压气机气阀更换专用工具，包括顶升板1、拉板3、螺杆4、螺纹套5和气阀压阀罩，拉板3为矩形板式结构，拉板3下部的两侧均设有梯形结构的缺口槽，缺口槽下端的上表面固定有垫板7，当需要将气阀压阀罩从气缸中拉出时，倾斜专用工具，使得拉板3一侧的缺口槽上端的垫板7插入到气阀压阀罩环形板8的下部，再将另一侧的缺口槽上端的垫板7插入到环形板8的下部，缺口槽上端的底面焊接有竖直方向的螺杆4，螺杆4的下部设有外螺纹，螺杆4的下部与螺纹套5螺纹连接，螺纹套5中部的外侧面固定有调整块6，手动旋转调整块6，螺纹套5向下移动，直至手无法拧动时，再通过圆杆插入到销孔中旋转，将螺纹套5顶紧在环形板8的上部，两组压夜千斤顶放置在顶升板1的两侧，压夜千斤顶的顶杆与顶升板1两侧圆形凹槽对齐，通过压夜千斤顶将气阀压阀罩从气缸中拔出，螺纹套5下部设有对穿的销孔，拉板3的上端与水平方向的顶升板1焊接固定，拉板3的中部设有截面开口槽，顶升板1两侧的下部对称设有圆形凹槽，顶升板1与拉板3之间焊接有加强筋板2，气阀压阀罩由环形板8、套管9、压板10组成，套管9上部设有条状的通孔，压板10水平的固定套管9的中部，气阀压阀罩从气缸上部插入到气缸中。
　　在使用时：当需要将气阀压阀罩从气缸中拉出时，倾斜专用工具，使得拉板3一侧的缺口槽上端的垫板7插入到气阀压阀罩环形板8的下部，再将另一侧的缺口槽上端的垫板7插入到环形板8的下部，手动旋转调整块6，螺纹套5向下移动，直至手无法拧动时，再通过圆杆插入到销孔中旋转，将螺纹套5顶紧在环形板8的上部，两组压夜千斤顶放置在顶升板1的两侧，压夜千斤顶的顶杆与顶升板1两侧圆形凹槽对齐，通过压夜千斤顶将气阀压阀罩从气缸中拔出。
　　取出气阀压阀罩时，能够有效节约维修时间，提供工作效率，节约人力，通过螺纹套5和垫板7，能够确保拉板3和气阀压阀罩的拉出方向一致，提高工作的稳定性，该工具还具有结构简单的优点。