三甘醇脱水装置尾气回收处理工艺措施及研究

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青海油田采气一厂采出的天然气含有大量的水分,经气液分离后,再经三甘醇工艺脱水气后外输.采用三甘醇再生橇精馏柱排放出来的气体(以下简称三甘醇再生废气)中大部分为水蒸气,经初步分析:成分主要以苯类和酚类为主、还有少量的其他物质,带有异味,并含有一定量的有害物质.三甘醇再生废气中苯类是造成异味的主要原因,直接排放时,不仅会造成环境污染,而且会对设备及人体健康造成危害.为此设计了一套集冷凝、分离、吸附、增压的工艺装置,既能解决尾气安全排放的问题,同时能将尾气中天然气回收再利用,初步估算该设备每天能回收约960 m3天然气,每年可节约天然气约34.5×104 m3,节能减排效果显著.
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随着格尔木炼油厂的不断发展,蒸汽系统的规模也逐渐变得庞大、复杂,使得蒸汽系统的统一规划、管理、使用难度都大大增加.蒸汽的使用效率低、凝结水回收利用率低、凝结水余热不能有效利用、计量设施不能发挥作用、现有的产汽系统不能满足炼厂的进一步发展需求.通过开展全厂蒸汽系统优化,可以全面掌握炼厂蒸汽使用情况,实现“三级”蒸汽管网,满足产品质量升级改造新上装置的用汽要求,最大限度地降低锅炉运行负荷,实现节能降耗.
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