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摘要：建筑工程是各种工序、工种的技术的综合的累积。本文从脚手架安装工程、门窗安装工程、给排水安装工程及电气安装工程等几个方面，就建筑工程安装施工技术进行相关探讨。
关键词：建筑工程；给排水安装；电气安装
1 脚手架工程
工程搭设外墙双排脚手架，本工程高度在24m以上，脚手架应进行计算，下面几层采用双立杆。
外墙双排脚手架搭设应严格按照脚手架施工规范及安全操作规程进行施工，在脚手架的端部及拐角处设置剪刀撑，中间部位每隔12-15m加设一道。
外墙双排脚手架与墙体的连接，采用钢管从窗口穿入，其端部用两根短钢管紧靠墙体，竖向或横向用扣件扣牢（或与柱、梁体扣牢），另一端与脚手架里外立杆相连接，以保证脚手架的整体稳定性。连接拉杆的设置应均匀，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m。
外墙双排脚手架外侧应用密目式安全立网全封闭，脚手架的操作层外侧应设置护身拦杆，高度为1-1.2m。
2 门窗工程施工
根据进度计划，门窗施工时进入后期装饰阶级，各工种交叉作业，应密切配合，施工时要注意成品、半成品的保护工作。
2.1 门安装施工
门采用专业生产厂家加工。
（1）根据各楼层墙体上+50cm标高线检查洞口的尺寸大小，对不符合要求的门洞口进行提前处理，安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，提前将门对应编号安放。
（2）门框安装采用后塞口门框安装，墙体施工时在门洞口两侧上中下部位预埋铁件。将门框与墙体问的空隙用密封材料填塞严密，并及打密封胶；安装时及时调整门框的垂直度，使其符合施工规范要求。
（3）成品门框和门扇应配套安装，以使框、扇互相吻合，保证组装质量。
2.2 窗安装施工
窗统一在专业生产厂家加工场下料、制作，施工现场进行安装和部分组装、连接。
（1）窗技术要求：
①窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能应符合国家标准的规定并满足使用要求。
②窗所选用的材料、附件质量要求符合国家标准的规定。
③窗构件应连接牢固，需要耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水，在推拉窗下框上，应开有6mm×50mm的长方形水孔，及时排出雨水。
（2）窗的安装：
①按照在洞口上弹出窗拉置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。
②窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗洞口内。
③窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法及燕尾铁脚固定法等。窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜。
④锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm：严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
⑤窗扇分为内扇和外扇，先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落于相应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
⑥对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整向轮，调节窗扇与边框平行。
⑦玻璃就位后及时用胶条固定，玻璃应放在凹槽中间，内外侧间隙不应小于2mm，同时不宜大于5mm，玻璃下部不能直接座落在金属面上而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
3 给排水安装工程
3.1 给排水工程
（1）预留预埋：
应结合工程功能要求是否齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌混凝土前，由水工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌混凝土时跑位。现浇板留洞须待卫生器具确定后，校对无误后方可施工。
（2）给水系统管道安装：
进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。
①立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。
②支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。
3.2 排水系统
本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。
（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。
（2）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。 （3）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。
（4）卫生洁具安装：
①卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
②卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。
（5）通水试验：
①给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0MPa，升压时间不小于10min，至试验压力，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa：同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。
②暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。
3.3 管道施工中应注意的质量问题
（1）由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确；立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。
（2）地漏安装要合适，切勿过高或过低，影响使用；埋地排水管道的管基要求坚实，凡穿过回填土地段时，可视现场情况采取适当的加固措施；立管穿楼板处应作好防水。
（3）管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞；安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
（4）油漆、涂料施工前应将管道用纸包裹，以防污染管道。
4 电气工程
4.1 电气施工工艺
电气系统安装工艺流程：安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程。
4.2 土建配合
按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。
灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。
严格按照规范规程及相关规定配管。
4.3 线槽安装及布线
弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。
支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。
支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。
固定支点间距不应大于1.5-1.0m，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。
4.4 箱体安装
配电箱到场后，首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收，合格后方能进行安装。
金属框架必须接地，门和框架之间应用接地端子、铜导线连接，并有明显标识。
体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。
配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。
4.5 导管辅设
导管进场后按批次进行检查，查验合格证。按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。
照明线路及弱电、消防、监控均采用刚性阻燃管敷设，管口处平整光滑，管与管、管与盒采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂。
现浇混凝土内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设，每隔2m设一固定卡，线路走向按合理、实用进行。并在完成辅设后，报监理进行隐蔽验收。
墙体配管要紧跟土建的施工。所有预埋的导管，均穿钢丝带线，管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。
4.6 电线、电缆敷设
电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。
4.7 防雷、接地系统及等电位联结
（1）工程采用柱内钢筋作为防雷引下线，柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。
（2）按设计图纸在进户处设等电位联结体，所有金属管道均与端子板连接，焊接可靠。
4.8 灯具及开关、插座安装
（1）灯具安装
①应查验合格证，检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志。
②灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装，灯具固定牢固可靠，螺栓不少于2个，严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1.0mm2。
（2）开关、插座安装
①检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。
②单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。
③插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面，开关安装整齐统一，控制有序，开关位置严格按照图纸设计施工。
4.9 弱电系统
（1）弱电系统垂直及水平干线主要采用金属线槽敷线，至各终端采用金属导管敷设。金属导管和线槽必须接地（PE）可靠，金属线槽不得作为设备的接地导体，全长不超过2处与接地干线连接。
（2）金属线槽问连接板的两端跨接铜芯接地线。线槽安装应牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
（3）管内穿线在室内抹灰及地面工程结束后进行。
5 结束语
建筑工程在安装施工过程中，一定要按照各工序相应的施工程序或工艺流程来进行，施工时要合理安排好交叉作业；同时，要注意施工质量控制。另外，施工人员要注意自身安全，对于危险作业一定要采取必要的防护措施。
参考文献
[1]熊华.浅谈建筑机电安装工程施工技术.现代物业（上旬刊），2011年第09期.
[2]孙先乔.建筑工程给排水系统安装与施工技术探讨.广东建材，2008年第08期.
[3]李军.建筑工程施工中钢结构安装的技术探讨和质量控制.城市建设理论研究，2012年第27期
关键词：建筑工程；给排水安装；电气安装
1 脚手架工程
工程搭设外墙双排脚手架，本工程高度在24m以上，脚手架应进行计算，下面几层采用双立杆。
外墙双排脚手架搭设应严格按照脚手架施工规范及安全操作规程进行施工，在脚手架的端部及拐角处设置剪刀撑，中间部位每隔12-15m加设一道。
外墙双排脚手架与墙体的连接，采用钢管从窗口穿入，其端部用两根短钢管紧靠墙体，竖向或横向用扣件扣牢（或与柱、梁体扣牢），另一端与脚手架里外立杆相连接，以保证脚手架的整体稳定性。连接拉杆的设置应均匀，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m。
外墙双排脚手架外侧应用密目式安全立网全封闭，脚手架的操作层外侧应设置护身拦杆，高度为1-1.2m。
2 门窗工程施工
根据进度计划，门窗施工时进入后期装饰阶级，各工种交叉作业，应密切配合，施工时要注意成品、半成品的保护工作。
2.1 门安装施工
门采用专业生产厂家加工。
（1）根据各楼层墙体上+50cm标高线检查洞口的尺寸大小，对不符合要求的门洞口进行提前处理，安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，提前将门对应编号安放。
（2）门框安装采用后塞口门框安装，墙体施工时在门洞口两侧上中下部位预埋铁件。将门框与墙体问的空隙用密封材料填塞严密，并及打密封胶；安装时及时调整门框的垂直度，使其符合施工规范要求。
（3）成品门框和门扇应配套安装，以使框、扇互相吻合，保证组装质量。
2.2 窗安装施工
窗统一在专业生产厂家加工场下料、制作，施工现场进行安装和部分组装、连接。
（1）窗技术要求：
①窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能应符合国家标准的规定并满足使用要求。
②窗所选用的材料、附件质量要求符合国家标准的规定。
③窗构件应连接牢固，需要耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水，在推拉窗下框上，应开有6mm×50mm的长方形水孔，及时排出雨水。
（2）窗的安装：
①按照在洞口上弹出窗拉置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。
②窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在窗洞口内。
③窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法，膨胀螺丝固定法及燕尾铁脚固定法等。窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜。
④锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm：严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
⑤窗扇分为内扇和外扇，先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落于相应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
⑥对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整向轮，调节窗扇与边框平行。
⑦玻璃就位后及时用胶条固定，玻璃应放在凹槽中间，内外侧间隙不应小于2mm，同时不宜大于5mm，玻璃下部不能直接座落在金属面上而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
3 给排水安装工程
3.1 给排水工程
（1）预留预埋：
应结合工程功能要求是否齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌混凝土前，由水工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌混凝土时跑位。现浇板留洞须待卫生器具确定后，校对无误后方可施工。
（2）给水系统管道安装：
进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。
①立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。
②支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。
3.2 排水系统
本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。
（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。
（2）立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。 （3）支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。
（4）卫生洁具安装：
①卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
②卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。
（5）通水试验：
①给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1.0MPa，升压时间不小于10min，至试验压力，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa：同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。
②暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。
3.3 管道施工中应注意的质量问题
（1）由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确；立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。
（2）地漏安装要合适，切勿过高或过低，影响使用；埋地排水管道的管基要求坚实，凡穿过回填土地段时，可视现场情况采取适当的加固措施；立管穿楼板处应作好防水。
（3）管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞；安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
（4）油漆、涂料施工前应将管道用纸包裹，以防污染管道。
4 电气工程
4.1 电气施工工艺
电气系统安装工艺流程：安装准备→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程。
4.2 土建配合
按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。
灯位的定位应采用空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。
严格按照规范规程及相关规定配管。
4.3 线槽安装及布线
弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。
支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。
支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。
固定支点间距不应大于1.5-1.0m，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。
4.4 箱体安装
配电箱到场后，首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收，合格后方能进行安装。
金属框架必须接地，门和框架之间应用接地端子、铜导线连接，并有明显标识。
体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。
配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。
4.5 导管辅设
导管进场后按批次进行检查，查验合格证。按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。
照明线路及弱电、消防、监控均采用刚性阻燃管敷设，管口处平整光滑，管与管、管与盒采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂。
现浇混凝土内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设，每隔2m设一固定卡，线路走向按合理、实用进行。并在完成辅设后，报监理进行隐蔽验收。
墙体配管要紧跟土建的施工。所有预埋的导管，均穿钢丝带线，管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。
4.6 电线、电缆敷设
电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。
4.7 防雷、接地系统及等电位联结
（1）工程采用柱内钢筋作为防雷引下线，柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理。
（2）按设计图纸在进户处设等电位联结体，所有金属管道均与端子板连接，焊接可靠。
4.8 灯具及开关、插座安装
（1）灯具安装
①应查验合格证，检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志。
②灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装，灯具固定牢固可靠，螺栓不少于2个，严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1.0mm2。
（2）开关、插座安装
①检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。
②单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。
③插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面，开关安装整齐统一，控制有序，开关位置严格按照图纸设计施工。
4.9 弱电系统
（1）弱电系统垂直及水平干线主要采用金属线槽敷线，至各终端采用金属导管敷设。金属导管和线槽必须接地（PE）可靠，金属线槽不得作为设备的接地导体，全长不超过2处与接地干线连接。
（2）金属线槽问连接板的两端跨接铜芯接地线。线槽安装应牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
（3）管内穿线在室内抹灰及地面工程结束后进行。
5 结束语
建筑工程在安装施工过程中，一定要按照各工序相应的施工程序或工艺流程来进行，施工时要合理安排好交叉作业；同时，要注意施工质量控制。另外，施工人员要注意自身安全，对于危险作业一定要采取必要的防护措施。
参考文献
[1]熊华.浅谈建筑机电安装工程施工技术.现代物业（上旬刊），2011年第09期.
[2]孙先乔.建筑工程给排水系统安装与施工技术探讨.广东建材，2008年第08期.
[3]李军.建筑工程施工中钢结构安装的技术探讨和质量控制.城市建设理论研究，2012年第27期