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【摘 要】介绍了西门子可编程控制器LOGO！的特点和利用它改造半自动吹瓶机的应用方案，以及用它代替原有控制电路的优点。
【关键词】西门子可编程控制器LOGO！ 半自动吹瓶机 应用
一、引言
根据多家公司采用半自动吹瓶机，它们的控制电路是由时间继电器和小型继电器组成控制7个电磁阀线圈，在具体使用过程中经常出现故障且故障检修时间长，这样即影响生产，而且更换时间继电器的成本高。因此想用一种可靠性高，更新成本低的控制器代替原有的控制线路。对比西门子可编程控制器LOGO！和PLC的优缺点，发现西门子可编程控制器LOGO！的带负载能力强，价格低，并且不用另配编程器就可直接在西门子可编程控制器LOGO！上编程。完全能符合半自动吹瓶机的控制线路的要求， 因此决定选用西门子可编程控制器LOGO！进行改造。
二、具体应用
西门子可编程控制器LOGO！它的可靠性高，能适应强电磁干扰的场合，可以在现场直接在西门子可编程控制器LOGO！上编程，根据需要可在生产过程中修改时间参数，观察时间参数变化，根据半自动吹瓶机原有控制电压AC220伏的状况，我们选用西门子可编程控制器LOGO！230RCL代替原有控制线路。西门子可编程控制器LOGO！230RCL具有12输入样8个输出点（输入点为数字量1或0，输出点为继电器输出触点最大负载为AC10A）。
（一）硬件组成。控制线路由按钮.熔断器.行程开关.反射式光电开关（电源电压AC220伏）和西门子可编程控制器LOGO！230RCL等组成。负载由三支双线圈二位五通电磁阀和一支单线圈二位三通电磁阀组成。（线圈工作电压AC220伏）。与西门子可编程控制器LOGO！230RCL的连接： 西门子可编程控制器LOGO！230RCL的电源电压为AC110伏至AC240伏，它可以直接输入AC220伏电压作为输入信号，具有12个输入端I1至I12，在此半自动吹瓶机控制中只用了8个输入I1至I8，输出点Q1至Q8在此半自动吹瓶机控制中使用Q1至Q7，改造后的接线图如图一。
SB1：自动启动按钮
SB2：手动合模按钮
SB3： 手动压嘴下， 拉伸杆下按钮
SB4： 手动吹气按钮
SB5： 手动压嘴上， 拉伸杆上按钮
SB6： 手动开模按钮
SB7：自动， 手动转换旋钮
SP1： 反射式光电开关
SP2：反射式光电开关行程开关
Y1，Y7：合，开模电磁阀线圈
Y2，Y6：压嘴下， 压嘴上电磁阀线圈
Y3，Y5：拉伸杆下， 拉伸杆上电磁阀线圈
Y4：吹气线圈
FU1至为FU5：2A玻璃管式熔断器
LOGO！230RCL： 西门子可编程控制器
（二）软件部分。西门子可编程控制器LOGO！编写程序方便，可在PC机上用LOGO！专用编程软件编程后再传输到西门子可编程控制器，也可在现场用与LOGO！一体的操作面板（带显示屏和按健）输入。我们采用的是现场输入的方法实现LOGO！的编程， LOGO！的编程语句是由功能块和逻辑图来表达， 即用或.与.非等逻辑符号来表达实际的电路逻辑关系，具体操作方法请参见西门子可编程控制器LOGO！手册。改造后的半自动吹瓶机的逻辑控制图如图二：
（三）具体功能描述：
在开合模气缸在开模位置，压嘴在上位，拉伸杆在上位的状况下，旋钮旋在自动状态时按下启动按钮SB1后I1输入高电平，Q1接通合模电磁阀线圈开合模气缸向合模方向运动，同时合模电磁阀气路自锁直到开模线圈得电才会改变状态。
合模到位后行程开关闭合I3输入高电平，延时0.2秒（可调）后Q2接通压嘴向下电磁阀线圈得电，压嘴向下运动。又经过延时0.1秒（可调）后，Q3接通拉伸杆下电磁阀线圈，拉伸杆向下运动电磁阀气路自锁。延时0.7秒（可调）后Q4接通吹气磁阀线圈开始吹瓶。
I3输入高电平延时6.2秒（可调）后Q4断开停止吹气并进行放气。延时1秒（可调）后Q5接通拉伸杆向上电磁阀线圈，同时断开Q3，拉伸杆向上运动。延时1.5秒后Q6接通压嘴向上电磁阀线圈得电，同时断开Q2，压嘴下电磁阀线圈失电压嘴向上运动，延时2秒后Q7接通，开模电磁阀线圈得电开合模气缸向开模方向运动，在向开模方向运动过程中行程开关断开拉伸杆向上电磁阀线圈， 压嘴上电磁阀线圈得电， 开模电磁阀线圈的电源。拉伸杆回到上位，压嘴回到上位，开合模气缸回到开模位置，完成一次工作循环。在按下启动按钮后4秒（可调）内或Q4还末接通前，如果手挡住光电反射开关，I2输入高电平则Q5，Q6.Q7接通，Q1，Q2，Q3和Q4断开模具向开模方向运动， 拉伸向上运动， 压嘴向上运动以防止出现工伤事故。旋钮旋在手动状态时，可用按钮SB2，SB3，SB4，SB5和SB6进行调试半自动吹瓶机。
西门子可编程控制器LOGO！在半自动吹瓶机上的改造非常成功，运行几年没出现故障，相比原有控制线路（由8个时间继电器和9个小型继电器组成）接线变得非常简单直观，安装体积很小，编程方便，并可直接在显示屏上观看输入和输出状态，性能稳定。
参考文献：
[1]袁敏 主讲.LOGO！控制器讲座。电世界：2000.8
[2]袁敏 主讲.LOGO！控制器讲座。电世界：2000.9
【关键词】西门子可编程控制器LOGO！ 半自动吹瓶机 应用
一、引言
根据多家公司采用半自动吹瓶机，它们的控制电路是由时间继电器和小型继电器组成控制7个电磁阀线圈，在具体使用过程中经常出现故障且故障检修时间长，这样即影响生产，而且更换时间继电器的成本高。因此想用一种可靠性高，更新成本低的控制器代替原有的控制线路。对比西门子可编程控制器LOGO！和PLC的优缺点，发现西门子可编程控制器LOGO！的带负载能力强，价格低，并且不用另配编程器就可直接在西门子可编程控制器LOGO！上编程。完全能符合半自动吹瓶机的控制线路的要求， 因此决定选用西门子可编程控制器LOGO！进行改造。
二、具体应用
西门子可编程控制器LOGO！它的可靠性高，能适应强电磁干扰的场合，可以在现场直接在西门子可编程控制器LOGO！上编程，根据需要可在生产过程中修改时间参数，观察时间参数变化，根据半自动吹瓶机原有控制电压AC220伏的状况，我们选用西门子可编程控制器LOGO！230RCL代替原有控制线路。西门子可编程控制器LOGO！230RCL具有12输入样8个输出点（输入点为数字量1或0，输出点为继电器输出触点最大负载为AC10A）。
（一）硬件组成。控制线路由按钮.熔断器.行程开关.反射式光电开关（电源电压AC220伏）和西门子可编程控制器LOGO！230RCL等组成。负载由三支双线圈二位五通电磁阀和一支单线圈二位三通电磁阀组成。（线圈工作电压AC220伏）。与西门子可编程控制器LOGO！230RCL的连接： 西门子可编程控制器LOGO！230RCL的电源电压为AC110伏至AC240伏，它可以直接输入AC220伏电压作为输入信号，具有12个输入端I1至I12，在此半自动吹瓶机控制中只用了8个输入I1至I8，输出点Q1至Q8在此半自动吹瓶机控制中使用Q1至Q7，改造后的接线图如图一。
SB1：自动启动按钮
SB2：手动合模按钮
SB3： 手动压嘴下， 拉伸杆下按钮
SB4： 手动吹气按钮
SB5： 手动压嘴上， 拉伸杆上按钮
SB6： 手动开模按钮
SB7：自动， 手动转换旋钮
SP1： 反射式光电开关
SP2：反射式光电开关行程开关
Y1，Y7：合，开模电磁阀线圈
Y2，Y6：压嘴下， 压嘴上电磁阀线圈
Y3，Y5：拉伸杆下， 拉伸杆上电磁阀线圈
Y4：吹气线圈
FU1至为FU5：2A玻璃管式熔断器
LOGO！230RCL： 西门子可编程控制器
（二）软件部分。西门子可编程控制器LOGO！编写程序方便，可在PC机上用LOGO！专用编程软件编程后再传输到西门子可编程控制器，也可在现场用与LOGO！一体的操作面板（带显示屏和按健）输入。我们采用的是现场输入的方法实现LOGO！的编程， LOGO！的编程语句是由功能块和逻辑图来表达， 即用或.与.非等逻辑符号来表达实际的电路逻辑关系，具体操作方法请参见西门子可编程控制器LOGO！手册。改造后的半自动吹瓶机的逻辑控制图如图二：
（三）具体功能描述：
在开合模气缸在开模位置，压嘴在上位，拉伸杆在上位的状况下，旋钮旋在自动状态时按下启动按钮SB1后I1输入高电平，Q1接通合模电磁阀线圈开合模气缸向合模方向运动，同时合模电磁阀气路自锁直到开模线圈得电才会改变状态。
合模到位后行程开关闭合I3输入高电平，延时0.2秒（可调）后Q2接通压嘴向下电磁阀线圈得电，压嘴向下运动。又经过延时0.1秒（可调）后，Q3接通拉伸杆下电磁阀线圈，拉伸杆向下运动电磁阀气路自锁。延时0.7秒（可调）后Q4接通吹气磁阀线圈开始吹瓶。
I3输入高电平延时6.2秒（可调）后Q4断开停止吹气并进行放气。延时1秒（可调）后Q5接通拉伸杆向上电磁阀线圈，同时断开Q3，拉伸杆向上运动。延时1.5秒后Q6接通压嘴向上电磁阀线圈得电，同时断开Q2，压嘴下电磁阀线圈失电压嘴向上运动，延时2秒后Q7接通，开模电磁阀线圈得电开合模气缸向开模方向运动，在向开模方向运动过程中行程开关断开拉伸杆向上电磁阀线圈， 压嘴上电磁阀线圈得电， 开模电磁阀线圈的电源。拉伸杆回到上位，压嘴回到上位，开合模气缸回到开模位置，完成一次工作循环。在按下启动按钮后4秒（可调）内或Q4还末接通前，如果手挡住光电反射开关，I2输入高电平则Q5，Q6.Q7接通，Q1，Q2，Q3和Q4断开模具向开模方向运动， 拉伸向上运动， 压嘴向上运动以防止出现工伤事故。旋钮旋在手动状态时，可用按钮SB2，SB3，SB4，SB5和SB6进行调试半自动吹瓶机。
西门子可编程控制器LOGO！在半自动吹瓶机上的改造非常成功，运行几年没出现故障，相比原有控制线路（由8个时间继电器和9个小型继电器组成）接线变得非常简单直观，安装体积很小，编程方便，并可直接在显示屏上观看输入和输出状态，性能稳定。
参考文献：
[1]袁敏 主讲.LOGO！控制器讲座。电世界：2000.8
[2]袁敏 主讲.LOGO！控制器讲座。电世界：2000.9