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摘 要：压力管道是输送油气重要的承压设备，经过长期使用由于受到振动、腐蚀、压力等因素的影响会出现很多潜在问题，为了避免这些问题造成不必要的损失，应定期对压力管道进行检验。因此，有必要加强压力管道检验技术研究。文章对压力管道检测技术进行探讨，以期为压力管道的检测提供参考。
关键词：压力管道 检验 技术 研究
1 压力管道常规检验技术
1.1 客观检查
客观的检查主要是通过对压力管道的表面、隔热性能、覆盖层和其他受压支撑的金属构件进行客观的检查，查看压力管道是否有出现偏离原来位置、受压震动和泄漏的现象，以确保管道的性能得到保证。其检测的手段主要有直观的检查以及量具的检查方式。
1.2 直观检查
直观检查顾名思义是指由检测人员对压力管道的表面进行检查，评定压力管道是否有出现问题，其中，检查应该注意：
（1）对管道内部的外观检查。为了能清楚的监测到压力管道的内部情况，检测人员应该使用强光手电筒紧贴着管道，通过平行的光线照射以显现出管道内的凹凸不平、坑痕突起，而且在平行的强光照射下管道内如果存在裂纹也可以清晰的显示出来。
（2）对狭窄部位的检查。管道内一些死角或者比较狭窄的部位难以检测时，检测人员可以使用内窥镜伸入狭窄部内检查。
（3）对可疑的裂纹检查。管道在经受压力的时候很容易让管壁出现内裂的情景，为了判断管道是否出现裂纹，检测人员可以先使用砂纸将可疑部位打磨一次，除去污物，运用一定比例的硝酸酒精溶液来将管道的表面浸透，然后再用十倍的放大镜对可疑部位进行检验。
（4）对口径小的管道检查。如果口径小的管道自身有可以随时拆卸的法兰，使得检测人员难以用肉眼进行检查时，可以用手伸入法兰之中，通过对管壁的触摸，检查管道内是否存在不平裂痕。
（5）对腐蚀物件的检查。检测人员对管道进行检查时应该注意查看是否存在着可能对管道进行腐蚀的物件，发现时必须抬起支架对腐蚀的物件进行检验，其中必须注意，如果管道正在运行，则必须要小心操作，避免操作不当造成的危险。
1.3 测定压力管道的厚度
为了掌握输送介质腐蚀压力管道的具体状况，推算压力管道的剩余使用寿命，检验时会对压力管道的厚度进行测量。检验时应重点注意以下事项：测量时应综合分析压力管道实际情况，选择多个位置进行测厚。在选择测厚点时通常会结合输送介质的流向和物理性质，选择其容易滞留的位置；测量时如发现压力管道出现异常，以在其周围进行多次检验，以确定异常的范围，必要时可以考虑使用其他辅助手段。
2 压力管道无损检验
压力管道无损检验分为表面无损检验和内部无损检验两部分，下面对其进行介绍。
2.1 表面无损检测
宏观检查不可能检验出压力管道存在的所有缺陷，而采用表面无损检验方法能够检验出压力管道表面存在的不易观察的缺陷。表面无损检验包括渗透检测（PT）和磁粉检测（MT），尤其是MT检测能够很好的检测出压力管道表面或近表面存在的缺陷。当压力管道出现以下情况时应进行表面无损检验：宏观检查时有可疑情况或发现有裂纹的位置；压力管道内表面焊缝位置出现裂纹，其对应的外表面焊接位置；压力管道出现疲劳现象，应重点对应力集中位置或焊接接头进行无损检测；压力管道所处环境腐蚀较为严重等。
2.2 内部无损检验
内部无损检验是针对压力管道工件隐藏的缺陷而进行的检验，例如焊缝位置未融合、夹渣、气孔、裂纹等，包括超声波检测（UT）和射线检测（RT）。如发现压力管道出现下列状况应进行内部无损检验：焊接接头进行过返修；表面检测时发现焊接位置处有裂纹出现；焊接不规范导致咬边和错边比较严重；焊接后接头位置硬度存在异常；临近压缩机或泵进出口位置的焊接接头；压力管道运行出现泄漏等。
3 压力管道理化检验
压力管道运行时有引起管道材质劣化的因素出现，应综合分析压力管道的实际情况，合理选用金相检验、硬度检测、光谱分析以及化学成分分析法，对压力管道做进一步的检验。
3.1 化學成分分析法
采用该种方法检验压力管道的目的在于明确管道化学成分组成，进而确定焊接工艺和要使用的焊接材料，为管道的修补提供参考。对管道化学成分进行分析时应采用刮削法获得样品。刮削位置的选择应结合成分分析法的目的进行选择，如为了验证和确定压力管道材质，在可在管道外表面进行取样；如果检验管道材质性能则应在管道内表面进行取样。另外，为了防止压力管道表面杂质给成分的确定造成影响，取样前应彻底的清理管道表面。
3.2 光谱分析法
如果只是简单的测定管道的材质，而不需要知道管道的组成成分时，则可利用光谱分析法进行检验，以辨别压力管道是不锈钢、低合金钢还是环视碳素钢。
4 埋地管道的检验
因为每一个地方的土质不相同，使得压力管道的被腐蚀程度也不相同，所以对于地下管道的检测时应该考虑当地的土质影响。在对地下管道进行检验检测时，由于管道大多埋于地下，提高了检测的难度，因此检测人员在检测时应该注意以下检测的要点：
（1）检测人员在检测地下管道的时候可以通过研究管道的路径来检测压力管道是否有泄漏的现象，因为路径本身地面的轮廓是否有改变、沥青的软化的程度如何、路径是否有小水坑出现以及里面是否有出现气泡等都可以判断地下管道的情况。
（2）检测人员在使用挖掘检测时，不应该将全部的管道挖开，而是选择经过风险评估后判断的高风险地区进行开挖，以节省人力物力资源。其中在挖掘时应该尽量减少对压力管道周围土质的影响，避免涂盖层遭到破坏，而如果一旦破坏了涂盖层则必须及时的将其与管道分離开来，检查内部的情况。在挖掘到一定深度之后，为了避免塌陷，检测人员应该在压力管道旁面放置支撑结构。如果在发现压力管道上发现有明显的腐蚀现象，则全程的管道都必须开挖出来进行检验检测，找出腐蚀原因，并及时的做出补救措施[3]。
（3）许多压力管道会采取在管道上施加一个外加的阴极电流以减弱外界的腐蚀，对于这种压力管道检测人员应该每隔五年进行一次管道与土壤电位的检测，而对于没有施加阴极电流的部位或者因为腐蚀造成泄漏的压力管道部位，必须严格的根据管道的路径进行电位的检查，一旦发现管道存在着活跃的腐蚀性电流，则必须马上进行开挖，查看压力管道被腐蚀的情况，以降低威胁的出现。
（4）如果压力管道自身安装有套管，则检测人员必须检查套管里是否存在积水或者土壤，避免其影响管道的使用，在管套的安装中应该注意两端都必须伸出土壤之外，如果没有排水的功能，则必须完全密封起来，而且在承压管道上涂盖层的添加必不可少。
5 结语
压力管道在油气输送等方面发挥的作用越来越大，给人们的生产生活带来了较大便利。因此，应定期利用压力管道检测技术对管道的健康状态和运行状况进行检测，以此保证压力管道的正常运行。
参考文献：
[1]侯磊，李光辉，殷志忠. 压力管道的现场检验控制技术总结[J]. 中小企业管理与科技. 2013（08）
[2]蒋宏，胡启良等. 压力管道全面检验技术及其应用[J].石油化工设备. 2013（03）
[3]毛卫东. 压力管道的破坏类别与防护措施探讨[J].中国高新技术企业. 2015（12）
作者简介：
田兴威（1988.06-），男，汉族，毕业于安徽理工大学，过程装备与控制工程专业，本科，助理工程师，现在安徽省宿州市特种设备监督检验中心从事特种设备监督检验工作。
关键词：压力管道 检验 技术 研究
1 压力管道常规检验技术
1.1 客观检查
客观的检查主要是通过对压力管道的表面、隔热性能、覆盖层和其他受压支撑的金属构件进行客观的检查，查看压力管道是否有出现偏离原来位置、受压震动和泄漏的现象，以确保管道的性能得到保证。其检测的手段主要有直观的检查以及量具的检查方式。
1.2 直观检查
直观检查顾名思义是指由检测人员对压力管道的表面进行检查，评定压力管道是否有出现问题，其中，检查应该注意：
（1）对管道内部的外观检查。为了能清楚的监测到压力管道的内部情况，检测人员应该使用强光手电筒紧贴着管道，通过平行的光线照射以显现出管道内的凹凸不平、坑痕突起，而且在平行的强光照射下管道内如果存在裂纹也可以清晰的显示出来。
（2）对狭窄部位的检查。管道内一些死角或者比较狭窄的部位难以检测时，检测人员可以使用内窥镜伸入狭窄部内检查。
（3）对可疑的裂纹检查。管道在经受压力的时候很容易让管壁出现内裂的情景，为了判断管道是否出现裂纹，检测人员可以先使用砂纸将可疑部位打磨一次，除去污物，运用一定比例的硝酸酒精溶液来将管道的表面浸透，然后再用十倍的放大镜对可疑部位进行检验。
（4）对口径小的管道检查。如果口径小的管道自身有可以随时拆卸的法兰，使得检测人员难以用肉眼进行检查时，可以用手伸入法兰之中，通过对管壁的触摸，检查管道内是否存在不平裂痕。
（5）对腐蚀物件的检查。检测人员对管道进行检查时应该注意查看是否存在着可能对管道进行腐蚀的物件，发现时必须抬起支架对腐蚀的物件进行检验，其中必须注意，如果管道正在运行，则必须要小心操作，避免操作不当造成的危险。
1.3 测定压力管道的厚度
为了掌握输送介质腐蚀压力管道的具体状况，推算压力管道的剩余使用寿命，检验时会对压力管道的厚度进行测量。检验时应重点注意以下事项：测量时应综合分析压力管道实际情况，选择多个位置进行测厚。在选择测厚点时通常会结合输送介质的流向和物理性质，选择其容易滞留的位置；测量时如发现压力管道出现异常，以在其周围进行多次检验，以确定异常的范围，必要时可以考虑使用其他辅助手段。
2 压力管道无损检验
压力管道无损检验分为表面无损检验和内部无损检验两部分，下面对其进行介绍。
2.1 表面无损检测
宏观检查不可能检验出压力管道存在的所有缺陷，而采用表面无损检验方法能够检验出压力管道表面存在的不易观察的缺陷。表面无损检验包括渗透检测（PT）和磁粉检测（MT），尤其是MT检测能够很好的检测出压力管道表面或近表面存在的缺陷。当压力管道出现以下情况时应进行表面无损检验：宏观检查时有可疑情况或发现有裂纹的位置；压力管道内表面焊缝位置出现裂纹，其对应的外表面焊接位置；压力管道出现疲劳现象，应重点对应力集中位置或焊接接头进行无损检测；压力管道所处环境腐蚀较为严重等。
2.2 内部无损检验
内部无损检验是针对压力管道工件隐藏的缺陷而进行的检验，例如焊缝位置未融合、夹渣、气孔、裂纹等，包括超声波检测（UT）和射线检测（RT）。如发现压力管道出现下列状况应进行内部无损检验：焊接接头进行过返修；表面检测时发现焊接位置处有裂纹出现；焊接不规范导致咬边和错边比较严重；焊接后接头位置硬度存在异常；临近压缩机或泵进出口位置的焊接接头；压力管道运行出现泄漏等。
3 压力管道理化检验
压力管道运行时有引起管道材质劣化的因素出现，应综合分析压力管道的实际情况，合理选用金相检验、硬度检测、光谱分析以及化学成分分析法，对压力管道做进一步的检验。
3.1 化學成分分析法
采用该种方法检验压力管道的目的在于明确管道化学成分组成，进而确定焊接工艺和要使用的焊接材料，为管道的修补提供参考。对管道化学成分进行分析时应采用刮削法获得样品。刮削位置的选择应结合成分分析法的目的进行选择，如为了验证和确定压力管道材质，在可在管道外表面进行取样；如果检验管道材质性能则应在管道内表面进行取样。另外，为了防止压力管道表面杂质给成分的确定造成影响，取样前应彻底的清理管道表面。
3.2 光谱分析法
如果只是简单的测定管道的材质，而不需要知道管道的组成成分时，则可利用光谱分析法进行检验，以辨别压力管道是不锈钢、低合金钢还是环视碳素钢。
4 埋地管道的检验
因为每一个地方的土质不相同，使得压力管道的被腐蚀程度也不相同，所以对于地下管道的检测时应该考虑当地的土质影响。在对地下管道进行检验检测时，由于管道大多埋于地下，提高了检测的难度，因此检测人员在检测时应该注意以下检测的要点：
（1）检测人员在检测地下管道的时候可以通过研究管道的路径来检测压力管道是否有泄漏的现象，因为路径本身地面的轮廓是否有改变、沥青的软化的程度如何、路径是否有小水坑出现以及里面是否有出现气泡等都可以判断地下管道的情况。
（2）检测人员在使用挖掘检测时，不应该将全部的管道挖开，而是选择经过风险评估后判断的高风险地区进行开挖，以节省人力物力资源。其中在挖掘时应该尽量减少对压力管道周围土质的影响，避免涂盖层遭到破坏，而如果一旦破坏了涂盖层则必须及时的将其与管道分離开来，检查内部的情况。在挖掘到一定深度之后，为了避免塌陷，检测人员应该在压力管道旁面放置支撑结构。如果在发现压力管道上发现有明显的腐蚀现象，则全程的管道都必须开挖出来进行检验检测，找出腐蚀原因，并及时的做出补救措施[3]。
（3）许多压力管道会采取在管道上施加一个外加的阴极电流以减弱外界的腐蚀，对于这种压力管道检测人员应该每隔五年进行一次管道与土壤电位的检测，而对于没有施加阴极电流的部位或者因为腐蚀造成泄漏的压力管道部位，必须严格的根据管道的路径进行电位的检查，一旦发现管道存在着活跃的腐蚀性电流，则必须马上进行开挖，查看压力管道被腐蚀的情况，以降低威胁的出现。
（4）如果压力管道自身安装有套管，则检测人员必须检查套管里是否存在积水或者土壤，避免其影响管道的使用，在管套的安装中应该注意两端都必须伸出土壤之外，如果没有排水的功能，则必须完全密封起来，而且在承压管道上涂盖层的添加必不可少。
5 结语
压力管道在油气输送等方面发挥的作用越来越大，给人们的生产生活带来了较大便利。因此，应定期利用压力管道检测技术对管道的健康状态和运行状况进行检测，以此保证压力管道的正常运行。
参考文献：
[1]侯磊，李光辉，殷志忠. 压力管道的现场检验控制技术总结[J]. 中小企业管理与科技. 2013（08）
[2]蒋宏，胡启良等. 压力管道全面检验技术及其应用[J].石油化工设备. 2013（03）
[3]毛卫东. 压力管道的破坏类别与防护措施探讨[J].中国高新技术企业. 2015（12）
作者简介：
田兴威（1988.06-），男，汉族，毕业于安徽理工大学，过程装备与控制工程专业，本科，助理工程师，现在安徽省宿州市特种设备监督检验中心从事特种设备监督检验工作。