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摘 要：房屋建筑大多采用钢筋混凝土结构，在这类建筑的施工过程中，必须采取切实可行的施工措施，以保证建筑工程施工的质量。
关键词：房屋建筑工程；混凝土施工；质量控制
1 混凝土原材料的控制
混凝土质量的控制应从以下几个方面进行。①水泥。水泥有多种品种、标号。应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。②砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级别、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。③石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级别、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1～3 cm的碎石，用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石或白云石。④水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。⑤外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
2 钢混结构的混凝土工程的施工质量控制
钢筋混凝土结构的施工，混凝土施工应保证结构具有设计的外形和尺寸，施工后混凝土符合设计要求的强度等级，有良好的整体性，并满足设计和施工的特殊要求。混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。各个施工过程既相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。其一，混凝土强度。当混凝土强度等级为C20和C25级，若强度标准差计算值小于2.5 MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5 MPa；当混凝土强度等级等于或大于C30级，若强度标准差计算值小于3.0 MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0 MPa。对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可要按实际情况确定，但不宜超过三个月。其二，混凝土施工配合比及施工配料。混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。实验室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随气温等条件不断变化。为保证混凝土的质量，施工中应按砂、石实际含水率对原配合比进行调整。根据现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。其三，混凝土搅拌。为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即投料顺序、搅拌时间和进料容量等。
3 房屋建筑大体积混凝土的浇筑方法
房屋建筑大体积的混凝土通常可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，但不得随意留施工缝。浇筑应符合下面規定：①混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600 mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400 mm。②分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在上层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初疑时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。对于工程量较大、浇筑面积也大、一次连续浇筑层厚度不大（一般不超过3 m），且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用推移式连续浇筑法。分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法。分层连续浇筑一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
4 饰面混凝土的浇筑
为提高混凝土拌和物的均匀性，提高减水剂的利用率，其投料顺序为：砂、水泥、外掺料加水搅拌30 s后，加入高效减水剂，再搅拌60 s后，加入粗骨料，最后搅拌60 s后卸料。
混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比、同颜色的水泥砂浆，防止出现明显的结合层和翻砂，影响表面质量。对于剪力墙体等，应在浇筑下层混凝土前，凿去工作面上20 mm厚的浮浆层，保证混凝上力学性能、表观质量的整体性。
插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10 cm的距离。振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出来。门窗洞口两侧应慢振捣，防止洞口变形。窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法，并在窗台模上开孔放气，确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。
梁、板应同时浇筑，用“赶浆法”由一端开始，即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。
为减少混凝土表面的气泡，混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝上静置一段时间再振捣，一般是在第2层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5 h后进行二次振捣。
关键词：房屋建筑工程；混凝土施工；质量控制
1 混凝土原材料的控制
混凝土质量的控制应从以下几个方面进行。①水泥。水泥有多种品种、标号。应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。②砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级别、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。③石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级别、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1～3 cm的碎石，用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石或白云石。④水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。⑤外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
2 钢混结构的混凝土工程的施工质量控制
钢筋混凝土结构的施工，混凝土施工应保证结构具有设计的外形和尺寸，施工后混凝土符合设计要求的强度等级，有良好的整体性，并满足设计和施工的特殊要求。混凝土工程包括混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。各个施工过程既相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。其一，混凝土强度。当混凝土强度等级为C20和C25级，若强度标准差计算值小于2.5 MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5 MPa；当混凝土强度等级等于或大于C30级，若强度标准差计算值小于3.0 MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0 MPa。对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，其统计周期可要按实际情况确定，但不宜超过三个月。其二，混凝土施工配合比及施工配料。混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。实验室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随气温等条件不断变化。为保证混凝土的质量，施工中应按砂、石实际含水率对原配合比进行调整。根据现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。其三，混凝土搅拌。为了获得质量优良的混凝土拌合物，除正确搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即投料顺序、搅拌时间和进料容量等。
3 房屋建筑大体积混凝土的浇筑方法
房屋建筑大体积的混凝土通常可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，但不得随意留施工缝。浇筑应符合下面規定：①混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600 mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400 mm。②分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在上层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初疑时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。对于工程量较大、浇筑面积也大、一次连续浇筑层厚度不大（一般不超过3 m），且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用推移式连续浇筑法。分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法。分层连续浇筑一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
4 饰面混凝土的浇筑
为提高混凝土拌和物的均匀性，提高减水剂的利用率，其投料顺序为：砂、水泥、外掺料加水搅拌30 s后，加入高效减水剂，再搅拌60 s后，加入粗骨料，最后搅拌60 s后卸料。
混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比、同颜色的水泥砂浆，防止出现明显的结合层和翻砂，影响表面质量。对于剪力墙体等，应在浇筑下层混凝土前，凿去工作面上20 mm厚的浮浆层，保证混凝上力学性能、表观质量的整体性。
插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10 cm的距离。振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出来。门窗洞口两侧应慢振捣，防止洞口变形。窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法，并在窗台模上开孔放气，确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。
梁、板应同时浇筑，用“赶浆法”由一端开始，即先浇筑梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。
为减少混凝土表面的气泡，混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝上静置一段时间再振捣，一般是在第2层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5 h后进行二次振捣。