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【摘要】化肥产业也发展较快，化肥安全生产管理中存在很多问题，本文是针对这些问题做出了一些有效地对策，消除事故隐患，预防安全事故的发生，提出了加强化肥安全生产管理对策。
【关键词】化肥安全生产管理对策
Abstract
Chemical fertilizer industry development is rapidder, fertilizer production safety management has many problems, this article is aimed at these problems to make some effective measures, eliminate accident hidden danger, prevent the occurrence of accidents, put forward to strengthen safety production management of chemical fertilizer.
Key word：Chemical fertilizer production safety managementcountermeasures
中图分类号：P624.8 文献标识码：A 文章编号：
1原因分析
所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点
存在很多的不安全因素。
1 . 1物的不安全状态
(1)化工生产中，使用的原料大多属于有腐蚀性、易爆、易燃的物质。世界上目前已有的化学物品共有600万种，其中经常生产使用的约有6、7万种，我国使用约有3万种。这些化学物品中约有70％以上有毒、易燃、易爆、腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理或操作不当，就会发生中毒、烧伤、爆炸和火灾等安全生产事故。
(2)化工企业中高压、高温设备多。化工生产大多离不开高压、高温设备，这些设备的能量集中，在设计制造中，如果质量不合格，不按规范进行，或者在操作中失误，就会发生灾害性的事故。而且很多企业为压缩经费、降低成本，首先削减的就是安全生产技术的措施经费，从而导致安全投入严重不足，造成设施长年失修，很多重大隐患长期也得不到治理。虽然有些收益较好的企业会投入部分资金用于安全管理，但投入并不固定，而且也在逐年减少：另外一些亏损的企业则根本不投入或者投入很少。拼人力现象和设备普遍存在。技术落后、企业设备老化、生产现场乱脏差，滴、跑、冒、漏现象十分严重，化工安全事故隐患十分突出。据近期安监部门在对全国化工业集中城市的安全检查中发现，很多被查的化工、石油、石化企业的器材和消防设备存在很多的问题：易燃易爆企业自各消防车普遍老化；现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪：消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪：企业生产设备和事故应急防范基础设旌的状况令人堪忧。
1 . 2人的不安全行为
目前化工行业的存在的安全生产事故中，人为因素造成事故的比率占总数的7 0—80％。这其中不仅有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质及责任感不高等问题。由于相当一部分企业当前负担过重，企业领导只顾抓效益、抓市场。根本无暇顾及安全管理问题，当安全与生产发生矛盾时，选择置安全生产于不顾。本应停止操作进行设备检修，但为了短期的经济利益，选择让设备带病作业．以至于最终造成重大伤亡事故。企业经济效益不好的原因之一就是事故频发。同时，很多化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生错误操作，导致众多安全隐患及生产事故。一个化工产品的生产常常是由几个工序组成，而每一个工序又由很多个化工单元操作和若干台特殊要求的仪表和设备联合组成的生产系统，工艺参数多、技术复杂、形成工艺流程长、要求严格的生产线。因此，要求任何人都不得私自改动，要严格遵守操作规程进行作业，操作时要注意巡回检查、纠正偏差、认真记录、注意上下工序、及时消除隐患、严格交接班的联系，只有这样才能预防各类安全事故的发生。
1. 3管理缺失
虽然很多化工企业也配备了专职安全管理机构或人员、建立了安全生产规章制度，但很多制度根本没有落实下去，人员或机构形同虚设。当前由于相当一部分企业以 “经济效益至上”为指导思想，企业管理层或者领导个人的“政绩观“作祟或为了追求眼前的经济利益变得麻木不仁，完全把职工生命当儿戏。
2．对策
这些问题严重影响了化肥企业的生产安全。解决好安全问题，对化肥生产有着深远的意义和重要的作用。现对化肥生产中的一些问题，从安全管理的角度来提出一些对策：
2．1纠正人的不安全行为
(1)学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的預防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行员工安全本职职责，达到安全生产的目的。同时，每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识，学精、学透。培训合格才能上岗作业，特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等，只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练，才能基本保证安全生产。
2．2不断改进生产工艺，加强设备维护工艺安全管理是化工安全管理的重点，生
产工艺不仅关系产品产量与质量，还关系到操作环境、工业卫生、劳动强度等，要解决工艺安全应从以下方面着手：一是原料的选择。尽可能以低毒代高毒，无毒代有毒，尽量减少生产中产生有毒有害物质，从源头预防可大大减少生产过程中的被动预防工作和开资；二是不断探索新的生产工艺，到同行业先进厂家学习，
吸取精华，采用新丁艺，控制好生产中的跑、冒、滴、漏，应用电子技术。提高自动化程度，减轻工人的劳动强度是加强设备维护与管理，对设备的材质选择。要考虑强度、腐蚀、磨损、密闭、维护检修方便适用等，对特种设备必须按《特种设备质量监督与安全监察规定》办理；四是不断提高工人的科学技术文化水平，
随着电子技术在生产中的应用，生产操作越来越简单、方便和舒适．要掌握好这种简单、方便的技术必须有较高的科学文化，其次还要加强对T人职业道德与操作技能的培训学习，使其具有高的责任感和操作技能，能以严肃认真的态度精心操作，准确操作。
2．4做好职业病预防，加强劳动保护职业病预防，劳动保护t作是化肥生产中一项长期、复杂的工作，做好这项工作对保护工人的身体健康有重要和深远的意义，对生产者实施保护是安全生产工作的主要任务。当前，对职业病预防和劳动保护工作应有新的观念、新的认识和新的工作方法，企业安全管理部门在生产过程中首先掌握好生产环境中的有毒有害物质、噪声、热辐射、放射源等情况，再根据实际采取密闭、通风、隔离、吸收、个人防护等措施：二是明确工业卫生机构、丁业卫生管理人员和工作责任，以便开展专业性的工作；要加强劳动保护，化肥生产中，劳动保护对生产人员身体健康的保护起着很大作用，劳动保护也是一项全方位性的工作。
2．5立足安全检查，抓好现场管理
生产现场是各种管理的实践场地，企业各种管理的疏漏或不到位等都会在现场暴露，安全管理更是如此，因此抓好现场安全也就成为抓好整个安全的关键环节。安全检查方式方法很多，但要做到经常化、日常化，还得发动员工，发动各级相关管理部门，采取面上查与集中查相结合、重点查与普遍查相结合、领导查与相互查相结合等形式，生产越忙越要查，各类安全检查要定时、定量、有组织、有纪律、有记录、有考核、有评比、有总结。检查内容主要有安全生产责任制是否落实，是否有违善指挥、违章操作、事故隐患，隐患是否能按时整改，安全规章制度、安全技术规程是否齐全有效，安全管理台帐是否健全有效适用等。充分
利用好安全检查的手段，促进安全管理的全面提高。
结束语
总之，我国化工行业安全生产事故多发，有其特定的主 客观原因，只有牢固树立“安全生产，人人有责”的安全意识、建立有效管理机制，落实责任、各司其职，才能确保化工行业又快又好地健康发展。
参考文献：
【1】郑惠典.控释肥料推广施用的意义与措施【J】生态环境，2003，
【2】黄国勤,施用化肥对农业生态环境的负面影响及对镱【J】生态环境，2004
【3】吕耀。化肥安全生产管理【D】农业现代化研究，2006
【关键词】化肥安全生产管理对策
Abstract
Chemical fertilizer industry development is rapidder, fertilizer production safety management has many problems, this article is aimed at these problems to make some effective measures, eliminate accident hidden danger, prevent the occurrence of accidents, put forward to strengthen safety production management of chemical fertilizer.
Key word：Chemical fertilizer production safety managementcountermeasures
中图分类号：P624.8 文献标识码：A 文章编号：
1原因分析
所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点
存在很多的不安全因素。
1 . 1物的不安全状态
(1)化工生产中，使用的原料大多属于有腐蚀性、易爆、易燃的物质。世界上目前已有的化学物品共有600万种，其中经常生产使用的约有6、7万种，我国使用约有3万种。这些化学物品中约有70％以上有毒、易燃、易爆、腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理或操作不当，就会发生中毒、烧伤、爆炸和火灾等安全生产事故。
(2)化工企业中高压、高温设备多。化工生产大多离不开高压、高温设备，这些设备的能量集中，在设计制造中，如果质量不合格，不按规范进行，或者在操作中失误，就会发生灾害性的事故。而且很多企业为压缩经费、降低成本，首先削减的就是安全生产技术的措施经费，从而导致安全投入严重不足，造成设施长年失修，很多重大隐患长期也得不到治理。虽然有些收益较好的企业会投入部分资金用于安全管理，但投入并不固定，而且也在逐年减少：另外一些亏损的企业则根本不投入或者投入很少。拼人力现象和设备普遍存在。技术落后、企业设备老化、生产现场乱脏差，滴、跑、冒、漏现象十分严重，化工安全事故隐患十分突出。据近期安监部门在对全国化工业集中城市的安全检查中发现，很多被查的化工、石油、石化企业的器材和消防设备存在很多的问题：易燃易爆企业自各消防车普遍老化；现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪：消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪：企业生产设备和事故应急防范基础设旌的状况令人堪忧。
1 . 2人的不安全行为
目前化工行业的存在的安全生产事故中，人为因素造成事故的比率占总数的7 0—80％。这其中不仅有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质及责任感不高等问题。由于相当一部分企业当前负担过重，企业领导只顾抓效益、抓市场。根本无暇顾及安全管理问题，当安全与生产发生矛盾时，选择置安全生产于不顾。本应停止操作进行设备检修，但为了短期的经济利益，选择让设备带病作业．以至于最终造成重大伤亡事故。企业经济效益不好的原因之一就是事故频发。同时，很多化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生错误操作，导致众多安全隐患及生产事故。一个化工产品的生产常常是由几个工序组成，而每一个工序又由很多个化工单元操作和若干台特殊要求的仪表和设备联合组成的生产系统，工艺参数多、技术复杂、形成工艺流程长、要求严格的生产线。因此，要求任何人都不得私自改动，要严格遵守操作规程进行作业，操作时要注意巡回检查、纠正偏差、认真记录、注意上下工序、及时消除隐患、严格交接班的联系，只有这样才能预防各类安全事故的发生。
1. 3管理缺失
虽然很多化工企业也配备了专职安全管理机构或人员、建立了安全生产规章制度，但很多制度根本没有落实下去，人员或机构形同虚设。当前由于相当一部分企业以 “经济效益至上”为指导思想，企业管理层或者领导个人的“政绩观“作祟或为了追求眼前的经济利益变得麻木不仁，完全把职工生命当儿戏。
2．对策
这些问题严重影响了化肥企业的生产安全。解决好安全问题，对化肥生产有着深远的意义和重要的作用。现对化肥生产中的一些问题，从安全管理的角度来提出一些对策：
2．1纠正人的不安全行为
(1)学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的預防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行员工安全本职职责，达到安全生产的目的。同时，每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识，学精、学透。培训合格才能上岗作业，特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等，只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练，才能基本保证安全生产。
2．2不断改进生产工艺，加强设备维护工艺安全管理是化工安全管理的重点，生
产工艺不仅关系产品产量与质量，还关系到操作环境、工业卫生、劳动强度等，要解决工艺安全应从以下方面着手：一是原料的选择。尽可能以低毒代高毒，无毒代有毒，尽量减少生产中产生有毒有害物质，从源头预防可大大减少生产过程中的被动预防工作和开资；二是不断探索新的生产工艺，到同行业先进厂家学习，
吸取精华，采用新丁艺，控制好生产中的跑、冒、滴、漏，应用电子技术。提高自动化程度，减轻工人的劳动强度是加强设备维护与管理，对设备的材质选择。要考虑强度、腐蚀、磨损、密闭、维护检修方便适用等，对特种设备必须按《特种设备质量监督与安全监察规定》办理；四是不断提高工人的科学技术文化水平，
随着电子技术在生产中的应用，生产操作越来越简单、方便和舒适．要掌握好这种简单、方便的技术必须有较高的科学文化，其次还要加强对T人职业道德与操作技能的培训学习，使其具有高的责任感和操作技能，能以严肃认真的态度精心操作，准确操作。
2．4做好职业病预防，加强劳动保护职业病预防，劳动保护t作是化肥生产中一项长期、复杂的工作，做好这项工作对保护工人的身体健康有重要和深远的意义，对生产者实施保护是安全生产工作的主要任务。当前，对职业病预防和劳动保护工作应有新的观念、新的认识和新的工作方法，企业安全管理部门在生产过程中首先掌握好生产环境中的有毒有害物质、噪声、热辐射、放射源等情况，再根据实际采取密闭、通风、隔离、吸收、个人防护等措施：二是明确工业卫生机构、丁业卫生管理人员和工作责任，以便开展专业性的工作；要加强劳动保护，化肥生产中，劳动保护对生产人员身体健康的保护起着很大作用，劳动保护也是一项全方位性的工作。
2．5立足安全检查，抓好现场管理
生产现场是各种管理的实践场地，企业各种管理的疏漏或不到位等都会在现场暴露，安全管理更是如此，因此抓好现场安全也就成为抓好整个安全的关键环节。安全检查方式方法很多，但要做到经常化、日常化，还得发动员工，发动各级相关管理部门，采取面上查与集中查相结合、重点查与普遍查相结合、领导查与相互查相结合等形式，生产越忙越要查，各类安全检查要定时、定量、有组织、有纪律、有记录、有考核、有评比、有总结。检查内容主要有安全生产责任制是否落实，是否有违善指挥、违章操作、事故隐患，隐患是否能按时整改，安全规章制度、安全技术规程是否齐全有效，安全管理台帐是否健全有效适用等。充分
利用好安全检查的手段，促进安全管理的全面提高。
结束语
总之，我国化工行业安全生产事故多发，有其特定的主 客观原因，只有牢固树立“安全生产，人人有责”的安全意识、建立有效管理机制，落实责任、各司其职，才能确保化工行业又快又好地健康发展。
参考文献：
【1】郑惠典.控释肥料推广施用的意义与措施【J】生态环境，2003，
【2】黄国勤,施用化肥对农业生态环境的负面影响及对镱【J】生态环境，2004
【3】吕耀。化肥安全生产管理【D】农业现代化研究，2006