“互联网+”概念的兴起标志着大数据、云计算、移动、社交等创新技术正在相互融合改变着各行各业，在颠覆传统企业的同时，也对行业模式再造以及新兴企业创新提出了新的挑战。随着“互联网+”时代的到来，通过创新技术与传统工业融合，制造新的经济增长，完成工业智能互联网化，推进工业转型升级。不论何种规模、何种行业，都应该抓住新一轮转型的契机不输他人。然而值得庆幸的是，在这场新的战役中，企业都意识到了两化深度融合的真谛，通过对技术布局和管理机制的改变，融合正在渐入佳境。
　　布局之变
　　当前，众多传统企业利用大数据、云计算、移动、社交等创新技术成功转型。在制造业领域，三一集团所处的装备制造业是国家战略产业，越来越多的业内企业强调用信息技术对制造业进行升级，建立先进的制造和管理系统，通过智能化的设备参与高端市场竞争，做大做强中国制造业。
　　三一集团是一家拥有世界级体量的全球最大工程机械制造商之一，在信息化建设领域有着长期的探索，并始终在规划一场又一场超越自己的比赛。作为行业龙头，三一集团一直致力探索工业与信息化的深度融合，试图通过技术布局的改变打造工业领域独具特色的“ISANY”信息化模式，推动“中国制造”向“中国智造”转型，并努力成为工业4.0新浪潮的先锋推进者。
　　集团计划更多利用大数据技术、云计算、虚拟整合、3D打印、机器人等前沿技术，提升公司智能制造及运营能力。此外三一集团还具有海量、高增长率和多样化的信息资产，掌握这些数据将带给公司更强的决策力、洞察发现力和流程优化能力；庞大的数据资源不仅为客户设备管理和服务请求提供了方便，还通过对大量工况数量的分析挖掘，从研发、服务等产品生命周期的各环节为客户创造更大价值。而云计算将帮助提升企业运营的响应速度、灵活性和扩展能力，获得市场差异化优势；虚拟整合将有效降低制造过程成本；3D打印技术已在部分研发产品的建模中得到使用。


　　三一集团董事梁在中表示：“信息化流程变革正在推动着三一集团的核心业务变革，这既响应了三一集团提升经营效率和经营质量的需求，也在推进集团国际化发展的整体战略。在此背景之下，我们非常看重解决方案的集成性、开放性和可扩展性，这符合三一集团当下的业务模式，可以支持符合集团流程管控要求的信息化落地。”2013年三一集团启动了流程信息化变革，以期借此打破信息化发展与业务脱节的问题，实现信息化与工业化的深度融合。2013年2月，三一集团成立了以董事长为主任的流程信息化委员会。信息化建设的主导部门也从IT部变为了流程信息化总部，信息化应用与业务流程开始建立有机的联系，统一思想、目标和节拍。
　　食品行业在工业智能的应用中是不得不提的一支力量。在乳制品领域，飞鹤乳业利用大数据分析技术打造全产业链可追溯体系，成功实现了产品的可追溯与食品安全的数字化管理，完成了系统数字化、透明化、服务化的升级，成为乳品行业全产业链食品安全管理体系建设的首个尝试。为实现全产业链的透明化与数据化管理，飞鹤乳业成功部署“全产业链产品可追溯体系”。该体系结合赋码系统、生产运营的业务系统完成数据采集，对乳品原料的生产、加工、运输、仓储及零售等供应链环节的管理对象进行标识，并在相互连接后将这些标识用条码以人工可识读方式表示出来。一旦出现卫生安全问题，安全追溯系统可以通过这些标识进行追溯，准确地缩小安全问题的范围，查出问题出现的环节，并可追溯到问题的源头。
　　同时飞鹤还利用自己在行业中不俗的影响力，通过改变自身技术结构布局，力求实现全产业链的透明化与数据化管理，飞鹤乳业成功部署“全产业链产品可追溯体系”。该体系结合赋码系统、生产运营的业务系统完成数据采集，对乳品原料的生产、加工、运输、仓储及零售等供应链环节的管理对象进行标识，并在相互连接后将这些标识用条码以人工可识读方式表示出来。一旦出现卫生安全问题，安全追溯系统可以通过这些标识进行追溯，准确地缩小安全问题的范围，查出问题出现的环节，并可追溯到问题的源头。
　　通过与技术方合作，飞鹤已经在信息化系统与平台的打造上成为了中国乳品行业的领军企业。利用现代化技术不断创新企业管理与服务模式，让食品安全保障体系更加精细化、智能化，实现一体化管理和多元化服务并重、严谨高效的企业内控管理，以自身的发展推动乳品行业的创新与转型。
　　易策之谋
　　的确，技术的飞速发展无时无刻不在催促着企业尽快学习。如果说企业在技术布局上的明显变动如猛虎般不容忽视。那么不少企业对于管理机制、服务流程等策略上谋略的改变，更让人不得不对技术的影响力叹为观止。其中，较为明显的就是单个企业流程的改变以及行业技术平台的出现，这预示着信息化正在逐步走向企业管理深处，撼动企业内部机制。
　　在传统行业中，制造行业身大力沉，转型的难度和动作都很大，但这并没有阻止制造业实现两化深度融合的进度，不少企业面对工业智能化都采取充分接纳积极引进的态度。除了在生产环节中广泛采用新技术，在流程控制、企业管理等方面也更深入的实现了与技术的融合。在当前的数字经济时代，企业需要与前端部门和后端部门实时互联，让人员、库存、供应链、定价和客户联系在一起。这意味着，全新的前端部门必须颠覆传统意义上的市场营销、销售和服务自动化职能，并承担更多工作内容，包括一体化服务、实时的个性化服务、Web和移动商务，以及基于社交应用的客户服务等，企业管理和职能部门都将发生改变。


　　华晨宝马不久前启动了IT终端用户服务项目，通过定制化的ITIL统一框架的整合解决方案，涵盖从生产、销售到客户服务和研发的IT呼叫中心和现场支持服务，大大改变了华晨宝马内部的IT服务管理，最终为华晨宝马IT的用户提供更加稳定、灵活、高效、专业的IT终端用户服务。2013年华晨宝马总销量近20万台。在保持高速增长的同时，华晨宝马始终坚持客户导向，给予经销商强大的支持，客户满意度在豪华车市场上名列前茅。面对业务快速成长和技术工艺进步，华晨宝马需要通过优化改变现有的IT服务，给用户提供更加高效、稳定的IT支持。因此，华晨宝马构建了更加专业的IT管理，提高全业务、全流程中的IT服务能力。全新的IT管理思路将把企业从日益重要却繁冗复杂的IT基础架构运营管理中抽身出来，集中精力拓展核心业务，推动企业实现业务真正的转型变革。
　　除了企业与企业的单打独斗，以行业为平台的技术管理公司的形成，一方面推动了工业智能在企业中的发展，另一方面更是在行业层面为技术融合给出了标准，也为不同规模企业的智能化道路扫清了屏障。陕西工业云中心管理运营有限公司成立于2015年7月，以打造两个服务能力为核心，一是打造满足消费者功能需求的业务服务能力，二是打造满足服务监管要求的可管理、可控制、可评测、可计量的商业服务能力。陕西工业云平台充分利用社会已有IT资源，汇集企业成熟应用，按照“众筹”和“众创”优化配置资源的建设思路，通过应用建设，形成应用带动、创新驱动的产业发展模式，构建陕西省产业信息化发展新体系，实现机制上的重大改变。
　　据了解，陕西工业云平台建设是陕西省落实国家“互联网+”战略，推进“两化融合”进程的具体行动。项目的建成，将提供云端应用服务，降低企业信息化门槛，化解企业在人才、技术、资金方面的压力，有利于企业更好地进行产业资源调配和优化整合，专注创新生产，提升企业核心竞争力。通过陕西工业云资源管理平台和应用建设项目建设，形成应用带动、创新驱动的产业发展模式，构建陕西省产业信息化发展新体系。培育和发展信息产业新业态，实现产业信息共享与协同，增强产业协同创新能力，降低产业信息化成本和风险，进一步提升陕西省产业信息化水平，培育现代信息服务业，促进陕西省产业转型创新发展。
　　企业的信息化水平由很多因素决定，起步晚、基础差等理由并不能够成为甘居人后的借口。在沒有时间界限的今天，全球企业都可以在同一技术平台上竞争。这考验的是企业对于技术本身的理解程度，和技术与业务的衔接能力，更考验着管理者对于企业与技术这两者如何融合的决策。这些将决定谁能够成为行业中的领先者。在工业4.0的大背景下，智慧工厂正在走向技术融合，想要在融合的道路上事半功倍需要企业做出众多正确的判断，也需要具远见的决策。甚至需要更多机制上的调整，和政策上的引导，而最为关键还是融合的决心。