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摘 要：随着经济的快速发展，人们对于机械设备的使用数量也在不断的增加，受到各方面的全面影响，当前我国的机械工程制造行业也在进行快速的进步和发展。目前机械工程制造行业已经进入到良性的发展时期。但是在具体的实施过程中还是存在较多的问题，这些都直接影响了机械工程的实际发展效果，所以在目前的建筑施工过程中，应当针对存在的问题都进行更好的解决，使其能够满足具体的使用需求，更好的提高机械工程使用性和可靠性，保证在满足经济发展的条件下完成对机械工程建设的整体需求。
关键词：机械工程;可靠性;结构优化设计
引言：在机械工程产品的设计和建设过程中，可靠性一直都是不可忽视的重要问题。在确保机械工程可靠性的基础上，完成对相关产品质量的整体提升，让其能够更好的满足实际的使用要求，并且对于机械工程来说，功能化的设计和安排对其都有着较为重要的意义。所以在机械工程的设计和建设当中，应当有效的对产品可靠性都完成研究，引入全新的技术让其能够符合实际的要求。在此过程中需要对机械产品结构和理论都完成优化设计。可以将机械工程产品结构和理论都进行更好的设计优化，全面的满足其整体的建设与发展需求，如此能够保证机械工程产品的可靠性都满足具体使用需求。
1可靠性优化设计
针对可靠性的优化设计来说，其被广泛的使用在机械工程的设计领域。应当科学的使用各种参数变量，对于可靠性设计来说，其属于高等机械的设计范畴。在实际的机械设计过程中，产品结构和零部件具有的各种功能和强度都是评价可靠性的重要指标。常规的机械制造过程中，安全系数是人们关注的重要因素，而在满足其安全系数的前提下，还是会出现各种机械设备的质量问题，影响到设备的可靠性。所以为了能够提升机械设备的可靠性，应当对机构的荷载、材料性能和结构尺寸等都进行认真的研究，更好的让其能够符合实际的发展需求。并且综合的解决目前面临的问题，使其能够得到多种操作管理要求和对其进行升级和深入了解。
2可靠性设计方法
2.1鲁棒设计法
鲁棒设计方法是日本著名设计师提出，其主要使用的方法为统计分析方式，通过掌握产品的不可用性来计算造成用户的损失，通过反向研究的方式来完成可靠性设计的研究。在此过程中损失被称为流失可用性和合格可用性的比值。如果流失的比例越高，说明设计的可靠性越差，整批商品的合格率就越低，相反如果流失的比例越低，其设计的可靠性越高，整个商品的合格率就越高。为了提升产品的整体质量，保证其可靠性的方法主要是提升设计和建设方法，第一可以严格的审核商品是否合格，提升审核力度。第二就是要加强对产品质量的检验，第三对产品工艺进行更好的提升，使其能够符合具体的使用需求。最后要对产品的生产环境进行进一步的保证，防止产品出现各种质量问题。机械设备的使用过程中，由于其在不同的环境当中进行使用，所有会受到外界环境因素的影响，这些因素对于机械设备的使用造成一定影响。并且在具体的实施和开展上，其主要的问题就是缩短了使用寿命。在设备的使用过程中，存在长时间使用的特点，较多设备经过长时间的使用，最终导致其各种零部件都出现损坏的问题，而鲁棒法正是针对这种设计问题完成的具体解决，从多个角度入手来降低设备由于各种敏感因素导致的问题，对于该方法来说，其融合了多种方法在当中，实际的开展上还是存在较多的不足，所以其具有操作难度大和消耗资源较多的特点，经过长时间的研究得出部分结论，该反方最为主要的作用在于能够能够提升产品的抗干扰性。
2.2降额设计
通过跟踪机械产品的实际使用过程，以此来获取大量的数据，通过分析的方式能够得出部分结论，各种故障率较低的设备在具体使用过程中其工作压力与额定工作压力相比较小。所以在实际的操作过程中，为了能够更好的获得降额的方法，应当经过具体研究来符合其实际的要求。但是整个过程需要进行反复的实践才能够得出各种结论，针对目前的研究来说，可以将产品当中对各种零件平均应力减小，同时更好的提升更多零部件的强度，有效的提升产品的可靠性。对于降额操作来说，降额设计的中职就是在零部件的实际承受范围之内，并且提升各个零部件的实际承担效果，通过降低所有产品应力的方式来提升其整体的零部件应用质量，更好的满足其实际的建设和发展需求。
3机械工程可靠性优化设计
3.1设计环节的可靠性设计
机械产品的设计环节都是较为复杂的，并且其需要考虑的各种因素也比较大，简单来说在机械产品的设计过程中，其应当考虑两大内容。第一就是要考虑实际的产品整体装配过程，第二应当考虑零件的独立设想。针对这两点内容需要完成对设计思路的有效研究，更好的完成对机械设备生产的主要分析。就目前的机械设备研究来说，应当将其作为一个好的整体进行合理规划，整个过程中围绕设计目的来完成设计和操作安排，保证设计人员对每个系统都要理解透彻，具体施工过程中需要把握各个环节的衔接性，更好的提升整体系统的可靠性。在实际的施工过程中应当对每个子系统也有进行认真的研究，保证可靠性都能够满足其实际的要求。具体的实施操作上应当保证每个子系统出现故障的概率都降到最低，并且有熊的考虑对各个子系统的影响。在设计过程中将可能出现的各种问题都完成细致的研究，确保对各种应用问题都考虑进去，第二在设计过程中应当将子系统作为设计的中心，使得每个子系统都能够符合具体的要求，子系统设计都要落实到每个零部件上，确保每个零部件的可靠性可以得到提升。
3.2制造过程的可靠性设计
具体的设计过程中，需要完成一个产品的整体构架，整个设计过程中应当对真正能够影响到其实际可靠性的因素都进行认真的分析，全面的了解其实际的设计效果。同时将各种机械设备的可靠性都要融入到具体的建设当中，使得设备的可靠性能够满足其具体的使用需求。而完成有关步骤的操作应当围绕几个内容进行实施和开展，首先就要针对装配过程中存在的各种问题进行有效的解决，提出相關的解决方案。第二针对不同的机械产品都要选择能够符合其实际要求的设计流程，更好的防止产品流程导致设备出现质量问题。通过对设备生产加工的有效提升，确保设备的实际可靠性。最后需要把握机械零部件装配和工艺流程的都完成更好的选择，确保产品的可靠性都能够得到最优化的研究和发展。
3.3使用及维修的可靠性设计
机械产品在使用过程中的可靠性还是需要得到更好的研究和考虑，实际的发展过程中，针对设备的维修可靠性应当进行合理的研究，对各种设备需要根据其使用特点来完成使用年限等有效的设计，更好的满足其使用环境需求。其次要完成各种有效维修工作的开展，通过对产品状况的具体了解，更好的完成维修内容的制定，选择较好的维修方式，制定科学的维修方案，在产品的使用过程中需要根据实际的情况来完成具体的使用安排，确保设备的质量都能够符合具体要求，根据其实际的方案要完成调整，提出切实可行的维修策略，保证整体产品的可靠性也可以得到优化。
4总结
综上所述，随着社会的快速发展，目前机械工程的可靠性优化设计还是应当选择各种能够合理施工的方式，整个过程中需要完成对机械工程的可靠性设计和优化，全面的让其能够符合具体的要求，更好的提升设计的优化可靠性。
参考文献：
[1]机械设计制造中可靠性优化设计分析[J].芦博.内燃机与配件.2021（05）
[2]机械工程的可靠性优化设计分析[J].顾士林.内燃机与配件.2019（24）
[3]机械可靠性优化设计的应用分析[J].裴景波.河北农机.2017（01）
[4]浅谈机械工程的可靠性优化设计[J].张婷婷.科技创新与应用.2017（08）
[5]机械工程的可靠性优化设计探讨[J].郭宏鹏.建材与装饰.2017（08）
（德昌电机（南京）有限公司，江苏 南京 210000）
关键词：机械工程;可靠性;结构优化设计
引言：在机械工程产品的设计和建设过程中，可靠性一直都是不可忽视的重要问题。在确保机械工程可靠性的基础上，完成对相关产品质量的整体提升，让其能够更好的满足实际的使用要求，并且对于机械工程来说，功能化的设计和安排对其都有着较为重要的意义。所以在机械工程的设计和建设当中，应当有效的对产品可靠性都完成研究，引入全新的技术让其能够符合实际的要求。在此过程中需要对机械产品结构和理论都完成优化设计。可以将机械工程产品结构和理论都进行更好的设计优化，全面的满足其整体的建设与发展需求，如此能够保证机械工程产品的可靠性都满足具体使用需求。
1可靠性优化设计
针对可靠性的优化设计来说，其被广泛的使用在机械工程的设计领域。应当科学的使用各种参数变量，对于可靠性设计来说，其属于高等机械的设计范畴。在实际的机械设计过程中，产品结构和零部件具有的各种功能和强度都是评价可靠性的重要指标。常规的机械制造过程中，安全系数是人们关注的重要因素，而在满足其安全系数的前提下，还是会出现各种机械设备的质量问题，影响到设备的可靠性。所以为了能够提升机械设备的可靠性，应当对机构的荷载、材料性能和结构尺寸等都进行认真的研究，更好的让其能够符合实际的发展需求。并且综合的解决目前面临的问题，使其能够得到多种操作管理要求和对其进行升级和深入了解。
2可靠性设计方法
2.1鲁棒设计法
鲁棒设计方法是日本著名设计师提出，其主要使用的方法为统计分析方式，通过掌握产品的不可用性来计算造成用户的损失，通过反向研究的方式来完成可靠性设计的研究。在此过程中损失被称为流失可用性和合格可用性的比值。如果流失的比例越高，说明设计的可靠性越差，整批商品的合格率就越低，相反如果流失的比例越低，其设计的可靠性越高，整个商品的合格率就越高。为了提升产品的整体质量，保证其可靠性的方法主要是提升设计和建设方法，第一可以严格的审核商品是否合格，提升审核力度。第二就是要加强对产品质量的检验，第三对产品工艺进行更好的提升，使其能够符合具体的使用需求。最后要对产品的生产环境进行进一步的保证，防止产品出现各种质量问题。机械设备的使用过程中，由于其在不同的环境当中进行使用，所有会受到外界环境因素的影响，这些因素对于机械设备的使用造成一定影响。并且在具体的实施和开展上，其主要的问题就是缩短了使用寿命。在设备的使用过程中，存在长时间使用的特点，较多设备经过长时间的使用，最终导致其各种零部件都出现损坏的问题，而鲁棒法正是针对这种设计问题完成的具体解决，从多个角度入手来降低设备由于各种敏感因素导致的问题，对于该方法来说，其融合了多种方法在当中，实际的开展上还是存在较多的不足，所以其具有操作难度大和消耗资源较多的特点，经过长时间的研究得出部分结论，该反方最为主要的作用在于能够能够提升产品的抗干扰性。
2.2降额设计
通过跟踪机械产品的实际使用过程，以此来获取大量的数据，通过分析的方式能够得出部分结论，各种故障率较低的设备在具体使用过程中其工作压力与额定工作压力相比较小。所以在实际的操作过程中，为了能够更好的获得降额的方法，应当经过具体研究来符合其实际的要求。但是整个过程需要进行反复的实践才能够得出各种结论，针对目前的研究来说，可以将产品当中对各种零件平均应力减小，同时更好的提升更多零部件的强度，有效的提升产品的可靠性。对于降额操作来说，降额设计的中职就是在零部件的实际承受范围之内，并且提升各个零部件的实际承担效果，通过降低所有产品应力的方式来提升其整体的零部件应用质量，更好的满足其实际的建设和发展需求。
3机械工程可靠性优化设计
3.1设计环节的可靠性设计
机械产品的设计环节都是较为复杂的，并且其需要考虑的各种因素也比较大，简单来说在机械产品的设计过程中，其应当考虑两大内容。第一就是要考虑实际的产品整体装配过程，第二应当考虑零件的独立设想。针对这两点内容需要完成对设计思路的有效研究，更好的完成对机械设备生产的主要分析。就目前的机械设备研究来说，应当将其作为一个好的整体进行合理规划，整个过程中围绕设计目的来完成设计和操作安排，保证设计人员对每个系统都要理解透彻，具体施工过程中需要把握各个环节的衔接性，更好的提升整体系统的可靠性。在实际的施工过程中应当对每个子系统也有进行认真的研究，保证可靠性都能够满足其实际的要求。具体的实施操作上应当保证每个子系统出现故障的概率都降到最低，并且有熊的考虑对各个子系统的影响。在设计过程中将可能出现的各种问题都完成细致的研究，确保对各种应用问题都考虑进去，第二在设计过程中应当将子系统作为设计的中心，使得每个子系统都能够符合具体的要求，子系统设计都要落实到每个零部件上，确保每个零部件的可靠性可以得到提升。
3.2制造过程的可靠性设计
具体的设计过程中，需要完成一个产品的整体构架，整个设计过程中应当对真正能够影响到其实际可靠性的因素都进行认真的分析，全面的了解其实际的设计效果。同时将各种机械设备的可靠性都要融入到具体的建设当中，使得设备的可靠性能够满足其具体的使用需求。而完成有关步骤的操作应当围绕几个内容进行实施和开展，首先就要针对装配过程中存在的各种问题进行有效的解决，提出相關的解决方案。第二针对不同的机械产品都要选择能够符合其实际要求的设计流程，更好的防止产品流程导致设备出现质量问题。通过对设备生产加工的有效提升，确保设备的实际可靠性。最后需要把握机械零部件装配和工艺流程的都完成更好的选择，确保产品的可靠性都能够得到最优化的研究和发展。
3.3使用及维修的可靠性设计
机械产品在使用过程中的可靠性还是需要得到更好的研究和考虑，实际的发展过程中，针对设备的维修可靠性应当进行合理的研究，对各种设备需要根据其使用特点来完成使用年限等有效的设计，更好的满足其使用环境需求。其次要完成各种有效维修工作的开展，通过对产品状况的具体了解，更好的完成维修内容的制定，选择较好的维修方式，制定科学的维修方案，在产品的使用过程中需要根据实际的情况来完成具体的使用安排，确保设备的质量都能够符合具体要求，根据其实际的方案要完成调整，提出切实可行的维修策略，保证整体产品的可靠性也可以得到优化。
4总结
综上所述，随着社会的快速发展，目前机械工程的可靠性优化设计还是应当选择各种能够合理施工的方式，整个过程中需要完成对机械工程的可靠性设计和优化，全面的让其能够符合具体的要求，更好的提升设计的优化可靠性。
参考文献：
[1]机械设计制造中可靠性优化设计分析[J].芦博.内燃机与配件.2021（05）
[2]机械工程的可靠性优化设计分析[J].顾士林.内燃机与配件.2019（24）
[3]机械可靠性优化设计的应用分析[J].裴景波.河北农机.2017（01）
[4]浅谈机械工程的可靠性优化设计[J].张婷婷.科技创新与应用.2017（08）
[5]机械工程的可靠性优化设计探讨[J].郭宏鹏.建材与装饰.2017（08）
（德昌电机（南京）有限公司，江苏 南京 210000）