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摘要：随着科学技术的不断发展，机械加工工艺技术也开始逐步发展完善。与此同时，在应用机械加工工艺的过程之中，还存在着一些加工问题，这些问题直接影响到了零部件的加工精度，进而影响到了机械零部件的生产质量。针对这样的情况，在本文之中，将具体的对机械加工工艺进行分析研究，对机械加工工艺之中可能影响到零部件加工的精度的影响因素进行分析总结，进而有效的保证零部件加工的加工精度。
关键词：机械加工工艺;加工精度;影响
制造业是我国的经济支柱性产业之一，是人类社会完成工业化进程的里程碑式标志之一，但是，随着制造业的不断发展，对于加工精度的要求也会逐步提升。针对这样的情况，在进行制造业生产的过程之中，要充分的考校机械加工在零件制造中的作用与地位，并通过对机械加工工艺技术的研究，找寻出利用数控加工技术提升机械加工效率的方法，提升机床加工技术的加工效率。
1.进行对机械加工工艺研究的重要意义
截至目前为止，随着现代科学技术水平的不断提升，机械加工工艺技术已经日趋完善，与此同时，由于在机械加工工艺技术之中蕴含了许多的数控基本原理，在进行机械加工工艺技术的应用过程之中，可以有效的提升车削加工的加工效率。除此之外，通过在生产过程之中有效的应用使用机械加工工艺技术，可以在非常大的程度上有效的提升机械加工的加工质量，并对机械加工和零部件加工的加工质量有着极大的促进作用。但是，即使机械加工工艺技术在应用的过程之中有着非常多的优点，在实际的机械加工工艺技术的应用过程之中，还是存在着一些问题，而这些问题和机械加工过程所选择的车削刀具的类型有着直接的关系。针对这样的情况，在具体的机械加工加工过程之中，应当注重对影响机械加工加工所使用的刀具的各种影响因素进行探究，找出合适的刀具，有效的提升机械加工的加工质量，进而提升机械加工的零件的精度。
2.机械加工工艺对于加工精度的影响
2.1机械加工中刀具选择对于加工精度的影响
在进行生产加工的过程之中，主要存在着两种不同类型的机械加工刀具，根据刀具形状的不同，所加工出来的零部件的加工质量也是存在一定的差异的。一般情况下，尖形机械加工加工刀具的刀尖部位（一般情况下，这一部分也是刀具的刀位点）主要是采用的直线形的模式，并在其侧面存在着切削刃。例如，尖形机械加工加工刀具具有着大约九十度的外圆车刀以及相应的内孔车刀。在进行加工生产的过程之中，具备有着尖形的形状特点的加工刀具在加工的过程之中，所生产的出来的零部件的轮廓形状具有着非常重要的特点。针对这样的情况，在采用具有着尖形外表特征的加工刀具的过程之中，所生产的出来的零部件也具有着相应的特点。另外的一种的加工的刀具类型则是具有着圆弧形的特点，在其使用的过程之中，也具备着一定的加工特点。一般情况下，圆弧形机械加工加工刀具主要是应用在车削内外表面之上，尤其是在车削刀具的连接部位，进行对圆弧形机械加工加工刀具的半径选择的过程之中，也要进行对圆弧半径和切削零件的曲率半径的比较，并充分的考虑到圆弧形机械加工加工刀具的制造难易程度因素之上。
2.2机械加工中的模块设计部分对于加工精度的影响
第一，要利用数控加工技术制造好数控机床的焊接钢板纤维混凝土床身部分。具体的来说，为了满足数控机床后续的生产加工需要，就需要数控机床的床身结构具备足够的热力学稳定性和力学结构性能，这有这样才能够满足数控机床生產的精度需求和生产率需求;
第二，为了有效的保证机械加工的加工精度，在进行机械加工的过程之中，一般会使用到相应的电动轴直接加工的生产方式，通过这样的方式，可以有效的简化数控机床内部的零件数量，有效的减少数控机床的零部件数目，进而有效的降低数控机床的施工成本。与此同时，通过使用电主轴技术，可以有效的减少数控机床内部的齿轮等中间的传动环节，进而在生产的过程之中，有效的控制好机械零部件的加工精度;
第三，在进行接卸加工的过程之中，通过对加工刀具的合理设计选择，可以有效的实现在数控机床的加工过程之中，可以选择相应的自动换刀模式，进而有效的保证可以根据数控机床的机床类型和数控机床的规格制定出满足生产加工需要的数控机床，满足数控机床的加工需要，并提升机械加工的加工精度;
第四，要利用数控加工技术制造好数控机床的开放式数控系统模块，通过制作数控机床的开放式数控系统模块，可以根据客户的具体需要，制备出不同的控制模块，也有利于在检测出系统的故障问题之后有针对性的解决处理，并通过这样的方式，可以有效的提升零部件的加工精度;
第五，要利用数控加工技术制造好数控机床的可拆分导轨模块，进而有效的解决传统的数控机床生产模式之中的磨损成本过高的问题，节省掉大量的资源的能源，并按照数控加工的制造思想，采用绿色设计的设计方法，采用镶钢一塑料导轨，在导轨上面贴塑料软带，下导轨面为镶钢条，提升数控机床的应用效率。
3.结语
目前，在机械加工工艺的选择过程之中，仍然存在这许多方面的影响因素决定了机械加工精度的范围。在进行零部件加工的过程之中，要充分的考虑到这些情况对零部件加工精度的影响，从多个角度对机械零部件的加工进行考虑，尤其是在进行相应的机械零部件加工刀具和机械零部件的模块设计过程之中涉及到的知识进行分析总结，通过优化机械加工设计方法，来提升机械零部件的加工精度，保证机械零部件的加工质量。
参考文献：
[1]王国锋，李启铭，秦旭达，喻秀，崔银虎，彭东彪.支持向量机在刀具磨损多状态监测中的应用[J].天津大学学报，2013（01）：49-53.
[2]唐志涛，刘战强，艾兴，付秀丽.金属切削加工热弹塑性大变形有限元理论及关键技术研究[J].中国机械工程，2013（06）：67-69.
[3]黄志刚，柯映林，王立涛.金属切削加工的热力耦合模型及有限元模拟研究[J].航空学报，2014（03）：23-26.
关键词：机械加工工艺;加工精度;影响
制造业是我国的经济支柱性产业之一，是人类社会完成工业化进程的里程碑式标志之一，但是，随着制造业的不断发展，对于加工精度的要求也会逐步提升。针对这样的情况，在进行制造业生产的过程之中，要充分的考校机械加工在零件制造中的作用与地位，并通过对机械加工工艺技术的研究，找寻出利用数控加工技术提升机械加工效率的方法，提升机床加工技术的加工效率。
1.进行对机械加工工艺研究的重要意义
截至目前为止，随着现代科学技术水平的不断提升，机械加工工艺技术已经日趋完善，与此同时，由于在机械加工工艺技术之中蕴含了许多的数控基本原理，在进行机械加工工艺技术的应用过程之中，可以有效的提升车削加工的加工效率。除此之外，通过在生产过程之中有效的应用使用机械加工工艺技术，可以在非常大的程度上有效的提升机械加工的加工质量，并对机械加工和零部件加工的加工质量有着极大的促进作用。但是，即使机械加工工艺技术在应用的过程之中有着非常多的优点，在实际的机械加工工艺技术的应用过程之中，还是存在着一些问题，而这些问题和机械加工过程所选择的车削刀具的类型有着直接的关系。针对这样的情况，在具体的机械加工加工过程之中，应当注重对影响机械加工加工所使用的刀具的各种影响因素进行探究，找出合适的刀具，有效的提升机械加工的加工质量，进而提升机械加工的零件的精度。
2.机械加工工艺对于加工精度的影响
2.1机械加工中刀具选择对于加工精度的影响
在进行生产加工的过程之中，主要存在着两种不同类型的机械加工刀具，根据刀具形状的不同，所加工出来的零部件的加工质量也是存在一定的差异的。一般情况下，尖形机械加工加工刀具的刀尖部位（一般情况下，这一部分也是刀具的刀位点）主要是采用的直线形的模式，并在其侧面存在着切削刃。例如，尖形机械加工加工刀具具有着大约九十度的外圆车刀以及相应的内孔车刀。在进行加工生产的过程之中，具备有着尖形的形状特点的加工刀具在加工的过程之中，所生产的出来的零部件的轮廓形状具有着非常重要的特点。针对这样的情况，在采用具有着尖形外表特征的加工刀具的过程之中，所生产的出来的零部件也具有着相应的特点。另外的一种的加工的刀具类型则是具有着圆弧形的特点，在其使用的过程之中，也具备着一定的加工特点。一般情况下，圆弧形机械加工加工刀具主要是应用在车削内外表面之上，尤其是在车削刀具的连接部位，进行对圆弧形机械加工加工刀具的半径选择的过程之中，也要进行对圆弧半径和切削零件的曲率半径的比较，并充分的考虑到圆弧形机械加工加工刀具的制造难易程度因素之上。
2.2机械加工中的模块设计部分对于加工精度的影响
第一，要利用数控加工技术制造好数控机床的焊接钢板纤维混凝土床身部分。具体的来说，为了满足数控机床后续的生产加工需要，就需要数控机床的床身结构具备足够的热力学稳定性和力学结构性能，这有这样才能够满足数控机床生產的精度需求和生产率需求;
第二，为了有效的保证机械加工的加工精度，在进行机械加工的过程之中，一般会使用到相应的电动轴直接加工的生产方式，通过这样的方式，可以有效的简化数控机床内部的零件数量，有效的减少数控机床的零部件数目，进而有效的降低数控机床的施工成本。与此同时，通过使用电主轴技术，可以有效的减少数控机床内部的齿轮等中间的传动环节，进而在生产的过程之中，有效的控制好机械零部件的加工精度;
第三，在进行接卸加工的过程之中，通过对加工刀具的合理设计选择，可以有效的实现在数控机床的加工过程之中，可以选择相应的自动换刀模式，进而有效的保证可以根据数控机床的机床类型和数控机床的规格制定出满足生产加工需要的数控机床，满足数控机床的加工需要，并提升机械加工的加工精度;
第四，要利用数控加工技术制造好数控机床的开放式数控系统模块，通过制作数控机床的开放式数控系统模块，可以根据客户的具体需要，制备出不同的控制模块，也有利于在检测出系统的故障问题之后有针对性的解决处理，并通过这样的方式，可以有效的提升零部件的加工精度;
第五，要利用数控加工技术制造好数控机床的可拆分导轨模块，进而有效的解决传统的数控机床生产模式之中的磨损成本过高的问题，节省掉大量的资源的能源，并按照数控加工的制造思想，采用绿色设计的设计方法，采用镶钢一塑料导轨，在导轨上面贴塑料软带，下导轨面为镶钢条，提升数控机床的应用效率。
3.结语
目前，在机械加工工艺的选择过程之中，仍然存在这许多方面的影响因素决定了机械加工精度的范围。在进行零部件加工的过程之中，要充分的考虑到这些情况对零部件加工精度的影响，从多个角度对机械零部件的加工进行考虑，尤其是在进行相应的机械零部件加工刀具和机械零部件的模块设计过程之中涉及到的知识进行分析总结，通过优化机械加工设计方法，来提升机械零部件的加工精度，保证机械零部件的加工质量。
参考文献：
[1]王国锋，李启铭，秦旭达，喻秀，崔银虎，彭东彪.支持向量机在刀具磨损多状态监测中的应用[J].天津大学学报，2013（01）：49-53.
[2]唐志涛，刘战强，艾兴，付秀丽.金属切削加工热弹塑性大变形有限元理论及关键技术研究[J].中国机械工程，2013（06）：67-69.
[3]黄志刚，柯映林，王立涛.金属切削加工的热力耦合模型及有限元模拟研究[J].航空学报，2014（03）：23-26.