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【摘 要】社会经济的不断发展和进步促使自动化技术在较多行业得到了应用，在煤矿生产中对于机电自动化的使用能够进一步加速煤矿开采，实现机械设备自动化，进而提升煤矿实际开采效率，节约煤矿人力支出。即使目前自动化技术对煤矿内部的生产能力有着非常重要的促进作用，但是由于自动化技术还不够成熟，因此这时还需要合理规划自动化控制技术使用方式。
【关键词】煤矿机电;自动化控制技术;优势;运用
1.自动化控制技术在煤矿中的应用优势
1.1提升工作安全性
煤矿工作环境较为复杂，煤矿工作人员在日常工作中很容易受到突发情况的影响，对其生命财产安全造成巨大威胁。因此需要本着安全生产的原则，推动各环节安全展开，尽可能利用机械设备取代人工操作，提升生产过程的安全性。将自动化控制技术应用到煤矿机电设备中，不仅能够在极大程度上提升工作效率，还有助于减少安全隐患，避免出现各种安全事故。与此同时，还能够简化操作流程、减少人为失误、提升设备运行的安全性和稳定性，减少故障出现的几率，为煤矿开采事业提供安全性保障。
1.2提升设备运行效率
在正常工作开展的过程中，煤矿生产系统主要由不同设备组成，如果某一部分的设备不能满足高强度的工作要求，就会降低整体工作效率。不仅如此，考虑到煤矿生产的工作环境，长期处于阴暗潮湿的地下或山洞中，这也会增加设备出现故障的几率。如果依然沿用传统工作模式进行设备管理，不仅需要增加人力资源投入，在长时间的工作中，也不可避免会出现人为操作失误的情况，对设备正常运行造成影响。为了有效解决这一问题，需要根据实际情况在原有管理模式上不斷进行创新，引入现代化的自动化控制技术，综合考虑设备型号、参数等各方面信息，对设备系统进行不断地改造升级，不仅能够实现自动化生产，还能够完成自动化检测，及时发现设备出现的各种故障并有效处理，保证工作效率[1]。
1.3提高煤矿生产水平
企业要以尽可能少的成本投入来实现经济效益最大化，自动化控制技术的引入，可以利用计算机软件完成程序编写，加强各个设备之间的联系性。在系统的集中控制作用下，可以利用逻辑图、梯形图的形式来描述程序进程，能够根据实际情况进行不断调整，系统也能够得到优化，生产水平和系统管理水平能够得到进一步提升。就目前煤矿设备运行的实际情况来看，其中还加入了屏蔽模块、抗压模块，能够在没有信号的地下正常工作，在恶劣环境中也有着良好表现，能尽可能减少突发情况给煤矿开采事业带来的安全性威胁，推动机电生产稳定发展，在为煤矿企业节省成本的同时，有效加强各部分之间的联系。
2.煤矿机电自动化控制技术的运用
2.1构建监控平台
在煤矿机电自动化控制技术应用的过程中，不仅需要有关人员具备操控机电设备的基本能力，提升设备运行效率，还需要本着资源节约、环境友好的原则，优化资源配置，实现资源的最大化利用，充分发挥先进技术的应用价值。在当前经济社会不断发展的时代背景下，在机电设备正常使用的过程中，GIS、GPS 系统的应用，能够满足有关人员更加多样化的需求。在设备运行过程中，煤矿机电设备操作人员可以设置自动监控模式，避免人为因素的干扰。除此之外，在技术优化的过程中，工作人员需要从多个方面思考问题，解决传统技术存在的弊端和缺陷，根据实际情况制定更为科学合理的工作方案，在科学技术不断发展的时代背景下，煤矿机电自动化技术的应用能够有效提升监测效果，在先进技术的支持下，设备监测能够实现现代化发展[2]。
2.2执行远程监测
从传统技术的角度来看，在机电设备运行过程中难以对设备运行情况进行监督控制，为了解决传统技术存在的局限性，在自动化控制技术的应用背景下，煤矿工作人员可以利用GIS 技术，构建设备监测方案，凸显当下先进技术的应用作用和价值。互联网技术、信息技术、自动化技术的推广和应用，能够有效实现远程监控，是基于传统技术的创新升级。在实际应用过程中，有关人员需要严格按照规章制度和操作规范处理好每个细节，实现全方位、多角度的监督控制和管理，减轻工作人员负担，实现高效调度。煤矿工作人员需要设置合理的工作指标，深入分析机电设备存在的各种安全质量问题，定期对设备进行保养和维护。煤矿企业可以安排专业人员全面检查设备的功能性是否完好，这也是实现自动化控制的必要保障。
2.3设备故障处理
根据以往的工作经验来看，煤矿机电设备大多都在严峻的环境下进行工作，煤矿开采作业较为复杂，且不同地区在环境上也存在较大差异，这对机电设备稳定运行和自动化控制都有不小影响，如果煤矿企业不能对设备进行定期检修，势必会影响到工作和生产效率。为了有效解决这一问题，煤矿企业管理者就需要意识到先进技术的重要性，应用设备监测系统，对设备正常运行状态进行监督和管理，严格按照各项要求落实安全标准。特别是在恶劣工作环境下的设备状态，更需要引起充分重视，可以制定自动化安装质量管理体系。除此之外，不管是人为操作还是外部环境因素，都会对机电设备正常运行造成影响，为了降低故障出现的概率，还需要利用计算机和信息技术搭建故障自动检测平台，及时发现设备运行时出现的各种问题，精确定位故障出现的部位，便于煤矿工作人员及时进行维修。
2.4实施调度管理
以地理信息系统与智能定位系统为基础展开定位检测，基于信息技术实现自动化平台建设，缩减了人工支出与工作难度。想要消除煤矿机电自动化设备的中存在的潜在隐患，可以借助地理信息系统掌握动态指令，对其实施优化改造，进而提升设备控制效率。应始终按照管理需求进行，优化煤矿机电自动化控制流程，避免隐患清除不彻底阻碍机电自动化控制技术可行性。
结语：
煤矿开采对社会发展有着较为重要的意义，不但可以加速国民经济的发展，还可以为社会的稳定做出相应的贡献。即使社会的发展和科学技术的进步使煤矿开采效率得到了一定程度上的提升，但是由于其中设备还较为老旧，因此这时可以合理使用自动化控制技术保障煤矿企业安全开采，提升开采质量，发挥出煤矿自动化控制技术的作用。
参考文献：
[1]任强.自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用[J].石化技术，2020（02），169-170.
[2]智焕梅.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].当代化工研究，2020（20）：95-96.
（作者单位：国能宝日希勒能源有限公司）
【关键词】煤矿机电;自动化控制技术;优势;运用
1.自动化控制技术在煤矿中的应用优势
1.1提升工作安全性
煤矿工作环境较为复杂，煤矿工作人员在日常工作中很容易受到突发情况的影响，对其生命财产安全造成巨大威胁。因此需要本着安全生产的原则，推动各环节安全展开，尽可能利用机械设备取代人工操作，提升生产过程的安全性。将自动化控制技术应用到煤矿机电设备中，不仅能够在极大程度上提升工作效率，还有助于减少安全隐患，避免出现各种安全事故。与此同时，还能够简化操作流程、减少人为失误、提升设备运行的安全性和稳定性，减少故障出现的几率，为煤矿开采事业提供安全性保障。
1.2提升设备运行效率
在正常工作开展的过程中，煤矿生产系统主要由不同设备组成，如果某一部分的设备不能满足高强度的工作要求，就会降低整体工作效率。不仅如此，考虑到煤矿生产的工作环境，长期处于阴暗潮湿的地下或山洞中，这也会增加设备出现故障的几率。如果依然沿用传统工作模式进行设备管理，不仅需要增加人力资源投入，在长时间的工作中，也不可避免会出现人为操作失误的情况，对设备正常运行造成影响。为了有效解决这一问题，需要根据实际情况在原有管理模式上不斷进行创新，引入现代化的自动化控制技术，综合考虑设备型号、参数等各方面信息，对设备系统进行不断地改造升级，不仅能够实现自动化生产，还能够完成自动化检测，及时发现设备出现的各种故障并有效处理，保证工作效率[1]。
1.3提高煤矿生产水平
企业要以尽可能少的成本投入来实现经济效益最大化，自动化控制技术的引入，可以利用计算机软件完成程序编写，加强各个设备之间的联系性。在系统的集中控制作用下，可以利用逻辑图、梯形图的形式来描述程序进程，能够根据实际情况进行不断调整，系统也能够得到优化，生产水平和系统管理水平能够得到进一步提升。就目前煤矿设备运行的实际情况来看，其中还加入了屏蔽模块、抗压模块，能够在没有信号的地下正常工作，在恶劣环境中也有着良好表现，能尽可能减少突发情况给煤矿开采事业带来的安全性威胁，推动机电生产稳定发展，在为煤矿企业节省成本的同时，有效加强各部分之间的联系。
2.煤矿机电自动化控制技术的运用
2.1构建监控平台
在煤矿机电自动化控制技术应用的过程中，不仅需要有关人员具备操控机电设备的基本能力，提升设备运行效率，还需要本着资源节约、环境友好的原则，优化资源配置，实现资源的最大化利用，充分发挥先进技术的应用价值。在当前经济社会不断发展的时代背景下，在机电设备正常使用的过程中，GIS、GPS 系统的应用，能够满足有关人员更加多样化的需求。在设备运行过程中，煤矿机电设备操作人员可以设置自动监控模式，避免人为因素的干扰。除此之外，在技术优化的过程中，工作人员需要从多个方面思考问题，解决传统技术存在的弊端和缺陷，根据实际情况制定更为科学合理的工作方案，在科学技术不断发展的时代背景下，煤矿机电自动化技术的应用能够有效提升监测效果，在先进技术的支持下，设备监测能够实现现代化发展[2]。
2.2执行远程监测
从传统技术的角度来看，在机电设备运行过程中难以对设备运行情况进行监督控制，为了解决传统技术存在的局限性，在自动化控制技术的应用背景下，煤矿工作人员可以利用GIS 技术，构建设备监测方案，凸显当下先进技术的应用作用和价值。互联网技术、信息技术、自动化技术的推广和应用，能够有效实现远程监控，是基于传统技术的创新升级。在实际应用过程中，有关人员需要严格按照规章制度和操作规范处理好每个细节，实现全方位、多角度的监督控制和管理，减轻工作人员负担，实现高效调度。煤矿工作人员需要设置合理的工作指标，深入分析机电设备存在的各种安全质量问题，定期对设备进行保养和维护。煤矿企业可以安排专业人员全面检查设备的功能性是否完好，这也是实现自动化控制的必要保障。
2.3设备故障处理
根据以往的工作经验来看，煤矿机电设备大多都在严峻的环境下进行工作，煤矿开采作业较为复杂，且不同地区在环境上也存在较大差异，这对机电设备稳定运行和自动化控制都有不小影响，如果煤矿企业不能对设备进行定期检修，势必会影响到工作和生产效率。为了有效解决这一问题，煤矿企业管理者就需要意识到先进技术的重要性，应用设备监测系统，对设备正常运行状态进行监督和管理，严格按照各项要求落实安全标准。特别是在恶劣工作环境下的设备状态，更需要引起充分重视，可以制定自动化安装质量管理体系。除此之外，不管是人为操作还是外部环境因素，都会对机电设备正常运行造成影响，为了降低故障出现的概率，还需要利用计算机和信息技术搭建故障自动检测平台，及时发现设备运行时出现的各种问题，精确定位故障出现的部位，便于煤矿工作人员及时进行维修。
2.4实施调度管理
以地理信息系统与智能定位系统为基础展开定位检测，基于信息技术实现自动化平台建设，缩减了人工支出与工作难度。想要消除煤矿机电自动化设备的中存在的潜在隐患，可以借助地理信息系统掌握动态指令，对其实施优化改造，进而提升设备控制效率。应始终按照管理需求进行，优化煤矿机电自动化控制流程，避免隐患清除不彻底阻碍机电自动化控制技术可行性。
结语：
煤矿开采对社会发展有着较为重要的意义，不但可以加速国民经济的发展，还可以为社会的稳定做出相应的贡献。即使社会的发展和科学技术的进步使煤矿开采效率得到了一定程度上的提升，但是由于其中设备还较为老旧，因此这时可以合理使用自动化控制技术保障煤矿企业安全开采，提升开采质量，发挥出煤矿自动化控制技术的作用。
参考文献：
[1]任强.自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用[J].石化技术，2020（02），169-170.
[2]智焕梅.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].当代化工研究，2020（20）：95-96.
（作者单位：国能宝日希勒能源有限公司）