工业4.0是复杂的、全面变革的工作。企业不要把它看成是简单的生产自动化，也不要简单看成是一个IT项目。它不仅给我们的生产带来挑战，而且同时要求我们在生产的组织方式上、在跟上下游客户的关系上要有新的理念。
　　举例来说，几十年前大家谈供应链管理，大多数人谈的是要建几个仓库，运输路线怎么组织，怎么样做到成本最低、效率最高。但是这些年以来，特别是一些跨国企业谈到供应链管理，最大的挑战不是这些，因为这些问题随着新的社会分工可以通过第三方物流解决。今天面临更大的挑战是市场和运营的衔接，特别是在金融危机之后，市场变化非常快，一方面客户需求的变化很快，另一方面上游的原材料价格波动非常大，如果还是按照过去的传统模式，生产还是按部就班，月初制定计划，雷打不动，很难满足市场需求，也很难应对上游的原材料价格波动。所以，很多企业也谈到供应链更多的是组织问题，内部人员问题及沟通问题。


　　在应用工业4.0的过程中，中国企业会遇到一些挑战，首先是发展阶段的挑战，不同的企业在制造业的成熟程度上不一样。有些企业自动化程度已经很高，已经进入了工业3.0的阶段。但是也有很多企业是高度依赖人工操作，生产环境和生产条件都不怎么理想。不能生硬套用其他国家成熟的经验。举例来讲，今天成熟的物流经验是用射频技术，加上一个射频芯片，不用人工扫码，就能掌握一箱货品走到什么地方。但是有的企业今天条形码都没有，即使是先通过条形码建立初步的系统，也是很大的进步。所以结合不同的企业要考虑不同特点应对工业4.0，而不是照搬。
　　第二，来自发达国家制造业的创新挑战。发达国家主要的劣势是人口成本高，今天很多人工作被机器取代，而且在整个制造业自动化和信息化提升之后，它们在效率和成本上会对中国制造形成冲击，中国企业在这一点上要迎头赶上。在工业4.0的某些领域，中国跟其他先进国家的差距并没有在传统制造业中那么大，我们有很多机会。
　　第三，组织和协作的挑战。我们不要错误地认为工业4.0仅仅是投资购买一些机器人和先进设备。工业4.0需要紧密的跨部门协作。这种协调机制在很多企业还不是很成熟，或者说不规范。在这一点上，我们认为中国企业的挑战非常大。一方面，需要去除信息沟通的阻碍，让客户信息可以很快地反映到生产和采购上。另一方面，你的采购和生产还要对客户信息作出很快的反应，否则这些数据就失去了价值。
　　中国企业要想有效应对上述挑战，把工业4.0应用起来，还有两点提醒和注意：
　　一是要把基础的东西做好，在工业4.0这个问题上不是说新技术可以绕开制造业一些最基本的东西，譬如生产规范化、有效的设施维护、人员的技能水平等。不是说机器替代人就不需要员工的技术水平，而是要有更高的技术要求。在这个地方不要有错误的观念，认为可以绕开基础制造业。比如今天汽车行业很多课题都很热门，互联网汽车或者电动车等等，但是它并不等于说可以不造汽车了。
　　二是结合自身特点找到“抓手”。并不是每一个技术都适合于每一个企业，也不是每一个技术在任何阶段都适用。有些技术，比如机器人技术、虚拟技术在很多领域是不适用的。同时有一些技术在现在还不成熟，但是不等于将来不成熟；现在不适用，也不等于将来不适用。每个企业在确定做什么以及怎么做的过程中要因地制宜，动态地行动和优化。不要指望工业4.0一蹴而就，它不是一个IT系统，6个月或者1年就能上线，它一定是个不断循序渐进的过程。