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摘要：选煤厂选煤、淘煤过程中需要采取科学合理的电气技术，一方面确保工作顺利运行，另一方面则是要节省电能，减少供电成本。本文结合选煤厂工艺技术的具体流程，从技术角度探讨如何节能，并重点探讨了斗轮机电气控制系统的改造技术，此项技术可以简化工作流程，达到节能的效果。
关键词：电气技术 节能 供配电系统
一、 建立综合性的控制系统减少电力供应需要
选煤厂生产工艺环节多，程序复杂、采用了大量的机械设备，在生产过程中，各种设备必须按照一定的工艺程序进行运转，并需要监视其运行状态；各种工艺参数需及时检测，并调整到规定的范围内。因此，这样一个复杂的机械化生产过程，靠人工就地操作和监控，显然是不合理的。实践证明，采用人工就地操作和监控，不仅岗位人员多，劳动强度大、劳动生产率低，而且设备很难达到安全运转和合理运行，不能充分发挥设备的效能，难以获得预期的生产工艺指标和较高的经济效益。因此，实现选煤厂集中控制不仅是选煤生产的客观需要，还是实现选煤现代化的必要技术手段。为此，采用选煤厂集中控制系统可以实现选煤设备的充分自动控制和生产工艺参数的自动调节，使设备在最佳条件下运转，充分发挥其效能、确保产品质量、数量及其它工艺指标的稳定，提高精煤的回收率，进而达到最佳控制目的；利用计算机网络技术的优势，综合分析、处理全企业经营过程中的问题，及时为企业管理者提供企业获取最大经济效益的措施；实现全厂设备的自动或集中控制、自动监视、自动保护或报警以及生产工艺参数的自动检测和调节，可大幅度地减少岗位人员，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，改善工人的劳动条件，降低选煤生产成本，增加生产利润。
二、 使用节能型供配电系统
电能消耗是企业生产成本的重要组成部分，因此，如何降低企业成本，使得企业利益得到最大化是企业长存发展的关键所在。供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被人家忽视，很多时候电厂配电系统以及一些部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。
2.1 合理的供电电压
工厂供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般来说，如果是6～10kV的配电电压，由于10kV 技术经济指标较好，如供电系统能耗和有色金属耗量均较小，因而高压配电电压应首选10 kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济技术上合理时，考虑采用6kV； 当用户有少量3kV电动机时，可用10（6）/3kV专用变压器供电。
2.2节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10% 左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。根据工厂供电系统负荷的大小合理选择变压器的额定容量也是工厂供电系统节能方法的一个方面。推荐使用较高超负荷能力和较低的能力损耗的干式变压器，如果是已经有旧的油浸变压器，在条件允许的情况下进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。
2.3无功补偿装置
采取无功补偿的方法可以提高功率因数，达到降低工程供电系统损耗和提高工厂供电系统供电效率的目的。功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。
三、 利用PLC进行电气控制系统改造
通过系统重新设计，可以达到节能的目的，下面以斗轮机电气控制系统的改造为例进行探讨。
3.1可编程序控制器
可编程序控制器是计算机技术与继电器逻辑控制概念相结合的一种新型控制器，它以微处理技术为核心，用于数字控制的专用计算机。由于采用大规模集成电路和计算机技术，因此可靠性高，逻辑功能强，体积小。在需要大量中间继电器、时间继电器和计数继电器的场合，PLC无须增加设备。利用微机处理及存储功能，它可以自由地使用由计算机软件构成的内部继电器、计数器等逻辑功能，对输入信号和内部各继电器、计时器、计数器的接点可多次调用，可以很容易完成逻辑组合运算，使编程更加灵活，大大降低控制成本。PLC软件主要是为操作者使用方便而发展的面向过程的语言，最常用的语言是继电器式梯形图，这此语言对于一般技术人员，也很容易掌握。其标准的积木式硬件结构，以及模块化的软件设计，使得它不仅可以适应大小不同、功能繁杂的控制要求，而且可以适应各种工艺流程变更较多的场合。
（1）当PLC在运行状态时Q50信号输出PLC运行指示灯亮，启动补油泵转换开关I20输入信号，Q31输出信号输出，回转补油泵启动，当回转启动时间满足后，回转主油泵输出信号Q32输出，回转主油泵电机启动；然后启动左回转转换开关工46输入信号，Q34信号输出，左回转电磁阀动作，悬臂带开始左回转。同样，当回转主油泵启动后，启动右回转转换开关工47输入信号，Q35信号输出，右回转电磁阀动作，悬臂带开始右回转。当回转补油泵或回转主油泵故障时，I54或I55输入信号接通，Q53信号输出，故障灯亮，设备停止运行。（2） PLC可在线修改或离线编程，即当PLC在运行时也可以随时编制和修改用户程序而无需停机。这样，当设备程序存在问题时，检修人员可随时对设备程序进行修改。
参考文献
[1]郭宏. 变频控制在热力企业中的应用[J]. 太原科技，2010，3： 59-60.
[2]王勇，陈德赋，李国常. 节能与环保[J].应用能源技术，2010，3： 32-35.
关键词：电气技术 节能 供配电系统
一、 建立综合性的控制系统减少电力供应需要
选煤厂生产工艺环节多，程序复杂、采用了大量的机械设备，在生产过程中，各种设备必须按照一定的工艺程序进行运转，并需要监视其运行状态；各种工艺参数需及时检测，并调整到规定的范围内。因此，这样一个复杂的机械化生产过程，靠人工就地操作和监控，显然是不合理的。实践证明，采用人工就地操作和监控，不仅岗位人员多，劳动强度大、劳动生产率低，而且设备很难达到安全运转和合理运行，不能充分发挥设备的效能，难以获得预期的生产工艺指标和较高的经济效益。因此，实现选煤厂集中控制不仅是选煤生产的客观需要，还是实现选煤现代化的必要技术手段。为此，采用选煤厂集中控制系统可以实现选煤设备的充分自动控制和生产工艺参数的自动调节，使设备在最佳条件下运转，充分发挥其效能、确保产品质量、数量及其它工艺指标的稳定，提高精煤的回收率，进而达到最佳控制目的；利用计算机网络技术的优势，综合分析、处理全企业经营过程中的问题，及时为企业管理者提供企业获取最大经济效益的措施；实现全厂设备的自动或集中控制、自动监视、自动保护或报警以及生产工艺参数的自动检测和调节，可大幅度地减少岗位人员，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，改善工人的劳动条件，降低选煤生产成本，增加生产利润。
二、 使用节能型供配电系统
电能消耗是企业生产成本的重要组成部分，因此，如何降低企业成本，使得企业利益得到最大化是企业长存发展的关键所在。供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段，而这块往往容易被人家忽视，很多时候电厂配电系统以及一些部分设备并不是完全由工厂自己决定，另外考虑到初投资的问题，因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。
2.1 合理的供电电压
工厂供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般来说，如果是6～10kV的配电电压，由于10kV 技术经济指标较好，如供电系统能耗和有色金属耗量均较小，因而高压配电电压应首选10 kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济技术上合理时，考虑采用6kV； 当用户有少量3kV电动机时，可用10（6）/3kV专用变压器供电。
2.2节能型变压器
变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10% 左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。根据工厂供电系统负荷的大小合理选择变压器的额定容量也是工厂供电系统节能方法的一个方面。推荐使用较高超负荷能力和较低的能力损耗的干式变压器，如果是已经有旧的油浸变压器，在条件允许的情况下进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。
2.3无功补偿装置
采取无功补偿的方法可以提高功率因数，达到降低工程供电系统损耗和提高工厂供电系统供电效率的目的。功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。
三、 利用PLC进行电气控制系统改造
通过系统重新设计，可以达到节能的目的，下面以斗轮机电气控制系统的改造为例进行探讨。
3.1可编程序控制器
可编程序控制器是计算机技术与继电器逻辑控制概念相结合的一种新型控制器，它以微处理技术为核心，用于数字控制的专用计算机。由于采用大规模集成电路和计算机技术，因此可靠性高，逻辑功能强，体积小。在需要大量中间继电器、时间继电器和计数继电器的场合，PLC无须增加设备。利用微机处理及存储功能，它可以自由地使用由计算机软件构成的内部继电器、计数器等逻辑功能，对输入信号和内部各继电器、计时器、计数器的接点可多次调用，可以很容易完成逻辑组合运算，使编程更加灵活，大大降低控制成本。PLC软件主要是为操作者使用方便而发展的面向过程的语言，最常用的语言是继电器式梯形图，这此语言对于一般技术人员，也很容易掌握。其标准的积木式硬件结构，以及模块化的软件设计，使得它不仅可以适应大小不同、功能繁杂的控制要求，而且可以适应各种工艺流程变更较多的场合。
（1）当PLC在运行状态时Q50信号输出PLC运行指示灯亮，启动补油泵转换开关I20输入信号，Q31输出信号输出，回转补油泵启动，当回转启动时间满足后，回转主油泵输出信号Q32输出，回转主油泵电机启动；然后启动左回转转换开关工46输入信号，Q34信号输出，左回转电磁阀动作，悬臂带开始左回转。同样，当回转主油泵启动后，启动右回转转换开关工47输入信号，Q35信号输出，右回转电磁阀动作，悬臂带开始右回转。当回转补油泵或回转主油泵故障时，I54或I55输入信号接通，Q53信号输出，故障灯亮，设备停止运行。（2） PLC可在线修改或离线编程，即当PLC在运行时也可以随时编制和修改用户程序而无需停机。这样，当设备程序存在问题时，检修人员可随时对设备程序进行修改。
参考文献
[1]郭宏. 变频控制在热力企业中的应用[J]. 太原科技，2010，3： 59-60.
[2]王勇，陈德赋，李国常. 节能与环保[J].应用能源技术，2010，3： 32-35.