0引言
　　桥梁钢筋混凝土灌注桩基础施工是一个专业性较强的施工过程,从测量定位、护筒埋设、桩机就位开始钻孔以后,必须全程监控,保证施工的连续性和桩基的完整性。但是现实施工中可能由于各工序的衔接操作、砼运输供应以及砼浇筑等过程中的关键细节掌握不好,容易产生一些质量问题或事故。根据自身施工经验,现就施工中可能出现的问题及预防、解决的措施和大家互相学习、交流如下:
　　1斜孔、扩孔、塌孔预防及处理措施
　　1)安装钻机时,底座要牢固可靠,不得产生水平位移和沉降,并应经常检查、调平。
　　2)采用减压钻进施工,钻压小于钻具重量的80%(扣除水浮力),以中低速钻进,保证钻孔垂直度。
　　3)钻进过程中要根据不同的地层来控制钻压和钻进速度,尤其在土层变化位置、护筒口位置更要采用低速钻进。
　　4)加强孔内泥浆指标的控制,以保持孔壁的稳定。
　　5)若出现斜孔,应扫孔至倾斜位置,慢速来回转动钻具,钻头下放时严格控制钻头的下放速度,借钻头的重量来纠正孔斜。
　　6)一旦发现塌孔现象,应立即停钻。塌孔不严重时,采取改善泥浆性能、加高水头后进行钻孔:当护筒底口发生塌孔时应采取护筒跟进、下内护筒等办法进行施工:当塌孔严重时,应尽快回填,采用粘土并加入适量的纯碱和水泥,回填高度应高于坍孔处2—4m,待其固化后,提高泥浆比重快速穿过该地层。
　　2缩孔预防及处理措施
　　在软塑状亚粘土地层中可能出现缩径现象,施工时采取以下措施:
　　1)在软塑状亚粘土层采用小钻压、中等转速钻进成孔,并控制进尺。
　　2)当发现钻孔缩径时,可通过提高泥浆性能指标,降低泥浆的失水率,以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔,以确保成孔直径。
　　3泥浆渗漏预防及处理措施
　　1)采用加大泥浆比重和粘度,停止钻进并停止循环泥浆,补充泥浆,保证浆面高度,观察浆面不再下降时方可钻进。
　　2)如果漏浆得不到有效控制,则在浆液里加锯末,经过循环堵塞孔隙,或减小孔内外水头差,使渗、漏浆得以控制。
　　3)如果在钢护筒底口漏浆,在采用上述措施得不到控制后,将钢护筒接长跟进。
　　4)在采用上述措施后,若漏浆仍得不到控制,要停机提钻,填充粘土,放置一段时间后,再进行施钻。
　　4卡钻、埋钻、掉钻预防及处理措施
　　1)采用先进的、适合本项目具体地质条件的钻孔施工设备。
　　2)加强钻杆、接头连接质量检查,避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中,同时钻进施工时要中低压中低速钻进,严禁大钻压、高速钻进,减小扭矩。
　　3)发生卡钻和埋钻时,宜采用冲、吸等办法,将钻头周围土层松动后提钻,并采取措施保持孔壁稳定。
　　5声测管底堵塞预防措施
　　1)控制好焊接工艺参数,不得烧伤声测管,焊接接长后要仔细检查。
　　2)声测管安装在钢筋笼上,要固定牢靠,下笼时管内要送清水,以免探测管底部沉淀、堵塞,导致超声波检测探头下不到位。
　　3)声测管接头焊接要牢固,不得漏浆,顶、底口要封闭严实,严防异物吊入或漏水。
　　6混凝土灌注過程中意外事故的预防
　　6.1混凝土堵管
　　1)优化混凝土配合比,混凝土需具有良好的流动性、不离析性,防止堵管。
　　2)保证灌注的连续性,尽量缩短混凝土泵送的间歇时间。
　　3)导管不宜埋置过深,拆除导管应迅速、及时,测量混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准,避免计算出错。
　　6.2断桩
　　1)选择和易性好的配合比,加缓凝剂,严格控制坍落度,并加强过程中混凝土的和易性控制。
　　2)备用机械设备均应在混凝土施工前做好准备,以便在需要时能及时提供混凝土。
　　3)混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验,以保证混凝土灌注过程中导管不漏水,提升导管时不至于拉断。
　　4)严格控制导管埋深,现场技术人员勤测孔深,保证实测数据和计算数据准确无误。