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摘要：随着数字化技术的进一步发展和完善，其应用的深度进一步加深，范围日益拓宽，由此使得机械数控加工技术在多种类型的机械工业生产过程中得到日益广泛的应用。相关生产企业也进一步深刻认识到数控加工技术的重要作用和价值，通过机械数控加工技术的有效应用，使企业的生产效率和质量得到更显著的提升。所以，要高度关注机械数控加工技术的应用情况以及相关影响因素，并且在实践的过程中切实提出和落实相对应的改进对策，以此促进相关企业实现持续稳定的发展。
关键词：机械;制造;数控;技术
引言
机械加工技术作为一种传统形式下的加工技术，随着时代的发展也在不断与时俱进，推陈出新，不断与科技的发展相结合，因此数控加工技术应运而生。由于数控加工技术本身存在的技术优先性使得数控加工技术在机械制造行业得到了广泛的应用。
1数控加工技术的主要内涵
针对数控加工技术而言，主要指的是在实际的应用过程中充分利用数字化系统针对机械设备的生产制造操作等相关内容进行科学合理的控制和全程把控的技术类型，它有着十分显著的自动化，精确化和数字化的特点，是一种通过新兴产业模式催生出的新型控制技术。针对模具生产制造工作而言，它有着十分显著的更新换代速度特别快，品种繁多，而且在模具生产方面对精度有着特别严格要求的特点。相关操作人员要在机械模具制造过程中充分应用数控加工技术，把握其优势，对各类加工技术的要点和核心内容进行更深层次的研究，以此确保数控加工技术水平得到显著提升。
2现代机械加工中数控技术的主要应用
2.1数控车削加工的应用
汽车机械模具制造的过程中采用数控技术，相关的数控车削加工属于非常重要的部分，合理使用数控车削技术，能够提升汽车机械模具制造的效果，不再局限于传统的加工形式。因此，在具体的工作领域中应重视数控车削技术在汽车机械模具制造中的使用，着重通过数控切削技术来进行汽车机械模具轴类标准件的制作，例如：杆类的零件、回转体模具，其中回转体模具属于目前经常应用的加工模具，主要就是盆状注塑类型、瓶装注塑类型的模型，数控机床可以按照零件的特点合理的选择模具，使用数控切削技术加工处理，确保制造的质量。
2.2工业生产中的应用
普遍工厂内部环境条件都很差，工作人员现场作业，很容易受到外部因素造成的影响，同时场地内部无法设置相应的保护措施，因此经常会有事故问题产生。但凡企业在生产工作开始前，没有提前预测可能出现的风险，也没有制定相应的安全措施，降低危险系数，工作人员的安全就无法得到保障。为此，当前就可以利用数控技术，对生产工作展开全面分析，依靠风险模拟，从而能够提前找到可能出现的各类风险问题。另外，为了保证信息技术的应用效果，当前就需要提前设置好控制系统，保证所有人员都能正常完成操作任务。之后再参照生产过程中需要应用的方案，及时采取针对性措施进行处理，找到最佳的解决方式。
2.3煤炭机械
因为煤炭机械中的机械设备一般较大，必须要保证这些大型设备运行的稳定性、高效性、安全性，才能达到目前我国对煤炭资源的发展要求。而鉴于数控技术的相关特点，如果能很好地将其应用到煤炭机械当中，就能让煤炭机械得到更好的发展。一方面，减少煤炭机械在运行当中可能存在的安全隐患，另一方面，保证煤炭机械的各个指标满足相关要求，进而提高其效率，推动行业的发展。
3提高机械数控加工技术水平的相关对策
3.1做好数控设备的科学管理
针对企业生产过程中所应用的数控设备而言，不仅要对其进行科学合理的维护，同时要做好有效管理。数控设备与一般性的设备进行对比，可以看出十分显著的差异性，在管理方法上，要有针对性的选择，不能使各方面内容混为一谈。在具体的管理过程中，要进一步有效应用信息化管理模式，采用计算机集中管理数控设备，确保计算机技术和相关的设备能够有效整合，通过信息共享的模式来进行实践交流，以此进一步有效降低生产加工之前的准备工作。对于生产质量和效率进行切实提升，优化生产路线，把计算机技术和网络技术进行联合，使其应用到机械生产制造管理的各个方面，以此使数控设备管理质量和效率进一步提升。
3.2合理控制影响因素
控制影像因素的具体工作中应在汽车机械模具的设计阶段明确可能会存在的各种影响因素，无论是生产时间、生产数量还是生产规格，都可能会成为数控技术的影响因素，因此在设计环节中需要重点分析和研究相关的汽车机械模具数控加工影响因素、不确定性的隐患，并且在设计环节中消除隐患问题，为加工人员提供数控技术的应用依据，确保加工人员可以在合理使用数控技术的同时增强加工工作效果。
3.3及时改进数控加工机床
数控加工技术的实现依靠的是计算机技术、自动化以及智能化技术，而当今世界数字化的发展节奏太快，数字系统的更新换代速度也十分快，因此相关人员要及时关注数控加工技术的信息对数控机床进行优化，针对实践应用中数控加工机床所展现出的缺点不断改进加强，引进其他发达国家的优秀数控机床，创造更高的经济效益。
3.4提高自动化水平
虽然数控技术的产品制造质量与效率得到了很大程度的提高，但是在实际工作当中的自动化水平还是比较低的，需要人工操作的环节还是比较多，并没有实现完全的自动化生产。比如在制造图样与样品生产方面的工作当中，就必须通过人工来进行操作，技术人员需要手动编写代码并进行调整，因此不仅对人力与时间造成了很大的浪费，还非常容易产生误差，严重的会在一个步骤上进行多次调整，工作效率非常低。所以用计算机来代替人工进行操作，提高自动化技术的应用水平是当务之急。首先，在进行编写代码的过程中要结合制造产品的步骤与流程来进行，使制作过程的标准化得到进一步提升。例如在计算机上对主轴道具选择相应的代码进行编排，通过代码发出的指令对机床进行有效控制，进而使机床自动生产零部件。
结束语
要充分认识到数控加工技术的主要內涵和应用优势、技术要点等内容，在实践的过程中落实各项技术要点，进一步提升模具制造的自动化、智能化水平，提升制造精度和整体质量，及时有效地发现相关问题，确保数控加工技术进一步改进和完善，以此使模具制造质量进一步提升，进而促进机械制造企业实现更加良好的发展。
参考文献
[1]楚丹妮.数控加工技术在模具制造中的应用[J].电子技术与软件工程，2015（3）：172.
[2]陈彩珠，钟宝华.数控加工技术在模具制造中的应用探微[J].科技展望，2017（18）.
[3]韩佳.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].山东工业技术，2018，269（15）：21.
[4]李文军，张杰.数控加工技术在模具制造中的应用分析[J].科技与创新，2019（1）.
安顺机械工业学校 贵州安顺 561003
关键词：机械;制造;数控;技术
引言
机械加工技术作为一种传统形式下的加工技术，随着时代的发展也在不断与时俱进，推陈出新，不断与科技的发展相结合，因此数控加工技术应运而生。由于数控加工技术本身存在的技术优先性使得数控加工技术在机械制造行业得到了广泛的应用。
1数控加工技术的主要内涵
针对数控加工技术而言，主要指的是在实际的应用过程中充分利用数字化系统针对机械设备的生产制造操作等相关内容进行科学合理的控制和全程把控的技术类型，它有着十分显著的自动化，精确化和数字化的特点，是一种通过新兴产业模式催生出的新型控制技术。针对模具生产制造工作而言，它有着十分显著的更新换代速度特别快，品种繁多，而且在模具生产方面对精度有着特别严格要求的特点。相关操作人员要在机械模具制造过程中充分应用数控加工技术，把握其优势，对各类加工技术的要点和核心内容进行更深层次的研究，以此确保数控加工技术水平得到显著提升。
2现代机械加工中数控技术的主要应用
2.1数控车削加工的应用
汽车机械模具制造的过程中采用数控技术，相关的数控车削加工属于非常重要的部分，合理使用数控车削技术，能够提升汽车机械模具制造的效果，不再局限于传统的加工形式。因此，在具体的工作领域中应重视数控车削技术在汽车机械模具制造中的使用，着重通过数控切削技术来进行汽车机械模具轴类标准件的制作，例如：杆类的零件、回转体模具，其中回转体模具属于目前经常应用的加工模具，主要就是盆状注塑类型、瓶装注塑类型的模型，数控机床可以按照零件的特点合理的选择模具，使用数控切削技术加工处理，确保制造的质量。
2.2工业生产中的应用
普遍工厂内部环境条件都很差，工作人员现场作业，很容易受到外部因素造成的影响，同时场地内部无法设置相应的保护措施，因此经常会有事故问题产生。但凡企业在生产工作开始前，没有提前预测可能出现的风险，也没有制定相应的安全措施，降低危险系数，工作人员的安全就无法得到保障。为此，当前就可以利用数控技术，对生产工作展开全面分析，依靠风险模拟，从而能够提前找到可能出现的各类风险问题。另外，为了保证信息技术的应用效果，当前就需要提前设置好控制系统，保证所有人员都能正常完成操作任务。之后再参照生产过程中需要应用的方案，及时采取针对性措施进行处理，找到最佳的解决方式。
2.3煤炭机械
因为煤炭机械中的机械设备一般较大，必须要保证这些大型设备运行的稳定性、高效性、安全性，才能达到目前我国对煤炭资源的发展要求。而鉴于数控技术的相关特点，如果能很好地将其应用到煤炭机械当中，就能让煤炭机械得到更好的发展。一方面，减少煤炭机械在运行当中可能存在的安全隐患，另一方面，保证煤炭机械的各个指标满足相关要求，进而提高其效率，推动行业的发展。
3提高机械数控加工技术水平的相关对策
3.1做好数控设备的科学管理
针对企业生产过程中所应用的数控设备而言，不仅要对其进行科学合理的维护，同时要做好有效管理。数控设备与一般性的设备进行对比，可以看出十分显著的差异性，在管理方法上，要有针对性的选择，不能使各方面内容混为一谈。在具体的管理过程中，要进一步有效应用信息化管理模式，采用计算机集中管理数控设备，确保计算机技术和相关的设备能够有效整合，通过信息共享的模式来进行实践交流，以此进一步有效降低生产加工之前的准备工作。对于生产质量和效率进行切实提升，优化生产路线，把计算机技术和网络技术进行联合，使其应用到机械生产制造管理的各个方面，以此使数控设备管理质量和效率进一步提升。
3.2合理控制影响因素
控制影像因素的具体工作中应在汽车机械模具的设计阶段明确可能会存在的各种影响因素，无论是生产时间、生产数量还是生产规格，都可能会成为数控技术的影响因素，因此在设计环节中需要重点分析和研究相关的汽车机械模具数控加工影响因素、不确定性的隐患，并且在设计环节中消除隐患问题，为加工人员提供数控技术的应用依据，确保加工人员可以在合理使用数控技术的同时增强加工工作效果。
3.3及时改进数控加工机床
数控加工技术的实现依靠的是计算机技术、自动化以及智能化技术，而当今世界数字化的发展节奏太快，数字系统的更新换代速度也十分快，因此相关人员要及时关注数控加工技术的信息对数控机床进行优化，针对实践应用中数控加工机床所展现出的缺点不断改进加强，引进其他发达国家的优秀数控机床，创造更高的经济效益。
3.4提高自动化水平
虽然数控技术的产品制造质量与效率得到了很大程度的提高，但是在实际工作当中的自动化水平还是比较低的，需要人工操作的环节还是比较多，并没有实现完全的自动化生产。比如在制造图样与样品生产方面的工作当中，就必须通过人工来进行操作，技术人员需要手动编写代码并进行调整，因此不仅对人力与时间造成了很大的浪费，还非常容易产生误差，严重的会在一个步骤上进行多次调整，工作效率非常低。所以用计算机来代替人工进行操作，提高自动化技术的应用水平是当务之急。首先，在进行编写代码的过程中要结合制造产品的步骤与流程来进行，使制作过程的标准化得到进一步提升。例如在计算机上对主轴道具选择相应的代码进行编排，通过代码发出的指令对机床进行有效控制，进而使机床自动生产零部件。
结束语
要充分认识到数控加工技术的主要內涵和应用优势、技术要点等内容，在实践的过程中落实各项技术要点，进一步提升模具制造的自动化、智能化水平，提升制造精度和整体质量，及时有效地发现相关问题，确保数控加工技术进一步改进和完善，以此使模具制造质量进一步提升，进而促进机械制造企业实现更加良好的发展。
参考文献
[1]楚丹妮.数控加工技术在模具制造中的应用[J].电子技术与软件工程，2015（3）：172.
[2]陈彩珠，钟宝华.数控加工技术在模具制造中的应用探微[J].科技展望，2017（18）.
[3]韩佳.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].山东工业技术，2018，269（15）：21.
[4]李文军，张杰.数控加工技术在模具制造中的应用分析[J].科技与创新，2019（1）.
安顺机械工业学校 贵州安顺 561003