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摘 要：大型厂房钢结构预埋螺栓需要高标准高精度，螺栓定位直接影响着钢结构安装部分的施工质量及进度，文章从提升工程进度，促进工程质量出发，分析螺栓定位精度控制要点。
关键词：预埋螺栓；精度；质量
我国现阶段建筑行业正步入高新区域，大型钢结构厂房建设规模逐年增加，而大部分钢结构厂房需要预埋螺栓作为钢结构与基础锚固的节点，基础中预埋螺栓数量众多，预埋螺栓的精度控制成为施工中的重难点，文章从实用的角度出发，结合具体工程实例问题谈一些个人体会，作为技术交流供同行参考。
一、分析调查
（一）精度要求
预埋螺栓水平允许偏差5mm，标高允许误差10mm，垂直度允许偏差L/450，因此该部分施工质量至关重要，特别是预埋螺栓的质量直接影响着钢结构安装部分的施工进度。预埋螺栓的安装成为施工中的重中之重。
（二）原因分析及研究方法
要想提高安装质量和速度，就要克服工人操作不熟练、螺栓固定架刚度不够、固定螺栓模具误差大、螺栓加固不当、环境等因素的影响。为此我们成立研究小组，组织对预埋螺栓施工的全过程控制，制定有效的措施，以达到提高预埋螺栓安装成功率的目的。
（三）现状调查
根据既有厂房基础预埋螺栓施工情况，对已完工的预埋螺栓精度进行调查，发现一次预埋合格率仅有85%，我们进一步对安装不合格的预埋螺栓原因进行调查，统计如下：
对100组不合格螺栓进行三个项目调查，螺栓中心偏移频率60%，螺栓顶标高频偏差率 25%，垂直度偏差频率15%。
根据调查结果，绘制排列图：
二、原因分析
从排列图中可看出螺栓中心偏差及螺栓顶标高为影响螺栓精确定位主要质量缺陷。通过实际分析发现，可能的影响因素共有9条：
（1）管理人员监管不到位，工人责任心不强。（2）工人操作不熟练，未进行上岗培训。（3）周转材料未及时供应。（4）螺栓固定架刚度不够。（5）螺栓加固方法不当。（6）水准仪精度差，经纬仪未校准。（7）固定螺栓模具误差大。（8）未注意天气变化。（9）操作空间小，照明灯具不足。
通过分析比较发现（2）、（4）、（7）条为影响螺栓精度的关键因素。
（一）对策制订
1.工人操作不熟练，未进行上岗培训。采取措施：组织埋件安装工、电焊工、混凝土工、测量工等培训合格后上岗。预期目标：增强责任心，对本工程质量状况和目标有清醒的认识，并熟练掌握操作工艺。
2.固定螺栓模具误差大。采取措施：在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰，钢板厚度不宜小于6㎜ 。依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。预期目标：模具确保定位无偏差。
3.螺栓固定架刚度不够。采取措施：沿纵轴在基础轴线两侧拉筋，并沿拉筋在基础承台垫层两侧设置立筋，纵向水平钢丝的安装高度应经计算确认，保证定型模具安装后所固定的预埋螺栓顶符合设计高度，并有上下调整移动的空间。预期目标：避免螺栓与固定架位移，固定架位移≤1mm、钢架对角线偏差≤1mm。
（二）对策实施
1.编制方案交底。由研究小组收集有关标准、图籍、作业规程，结合本工程实际情况编制《预埋螺栓施工方案》，组织研究小组人员及作业班组人员进行专项培训学习，详细交底，然后抽调技术骨干制作工序样板，让班组人员及工人参观学习。
2.定制专用模具。为进一步保证螺栓位置的精确度，小组讨论提出定制专用模具，尺寸、孔径都和设计图纸上相同。定制预埋螺栓模具并负责质量把关工作，选用尺寸、质量符合标准的模具，逐一对孔径、孔间距进行复查。
3.设置独立的支架系统。由于钢结构砼基础的设计尺寸比较大，有的基础长度或宽度尺寸达4.0m，砼基础上部为四棱台形状，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度，无法利用其固定预埋地脚螺栓。且无论钢模和木模都具有一定的柔性，位移偏差大于地脚螺栓预埋的允许偏差，精度达不到要求。经过小组讨论研究，用一套与模板支撑系统完全独立的支架系统来保证地脚螺栓的预埋精度，避免因浇筑混凝土产生位移偏差。
（三）效果检查
通过上述对策实施后，钢结构安装小组对预埋螺栓进行了全部检查，检查结果如下：
数目 中心偏差 合格率（%） 数目 标高偏差 合格率（%） 数目 标高偏差 合格率（%）
480 0-1mm 100 520 0-3mm 100 550 L/600 100
450 1-2mm 330 3-6mm 250 L/500
70 3-5mm 150 6-10mm 200 L/450
0 5mm以上 0 10mm以上 0 L/450以上
检查结果显示，预埋螺栓安装合格率100%，达到预期目标。
三、结语
采用合理可行的方法，提高厂房预埋螺栓的安装精度，对钢结构厂房施工具有十分重要的意义，该控制方法可以推广应用在类似工程的钢结构基础工程中。
参考文献
[1] 马玉德.提高钢结构厂房钢柱基础预埋螺栓安装精度的控制方法浅析[J].甘肃科技，2008（17）.
[2] 袁小沅.确保钢结构工程基础预埋螺栓精度的施工法[J].工程建设，2000（05）.
关键词：预埋螺栓；精度；质量
我国现阶段建筑行业正步入高新区域，大型钢结构厂房建设规模逐年增加，而大部分钢结构厂房需要预埋螺栓作为钢结构与基础锚固的节点，基础中预埋螺栓数量众多，预埋螺栓的精度控制成为施工中的重难点，文章从实用的角度出发，结合具体工程实例问题谈一些个人体会，作为技术交流供同行参考。
一、分析调查
（一）精度要求
预埋螺栓水平允许偏差5mm，标高允许误差10mm，垂直度允许偏差L/450，因此该部分施工质量至关重要，特别是预埋螺栓的质量直接影响着钢结构安装部分的施工进度。预埋螺栓的安装成为施工中的重中之重。
（二）原因分析及研究方法
要想提高安装质量和速度，就要克服工人操作不熟练、螺栓固定架刚度不够、固定螺栓模具误差大、螺栓加固不当、环境等因素的影响。为此我们成立研究小组，组织对预埋螺栓施工的全过程控制，制定有效的措施，以达到提高预埋螺栓安装成功率的目的。
（三）现状调查
根据既有厂房基础预埋螺栓施工情况，对已完工的预埋螺栓精度进行调查，发现一次预埋合格率仅有85%，我们进一步对安装不合格的预埋螺栓原因进行调查，统计如下：
对100组不合格螺栓进行三个项目调查，螺栓中心偏移频率60%，螺栓顶标高频偏差率 25%，垂直度偏差频率15%。
根据调查结果，绘制排列图：
二、原因分析
从排列图中可看出螺栓中心偏差及螺栓顶标高为影响螺栓精确定位主要质量缺陷。通过实际分析发现，可能的影响因素共有9条：
（1）管理人员监管不到位，工人责任心不强。（2）工人操作不熟练，未进行上岗培训。（3）周转材料未及时供应。（4）螺栓固定架刚度不够。（5）螺栓加固方法不当。（6）水准仪精度差，经纬仪未校准。（7）固定螺栓模具误差大。（8）未注意天气变化。（9）操作空间小，照明灯具不足。
通过分析比较发现（2）、（4）、（7）条为影响螺栓精度的关键因素。
（一）对策制订
1.工人操作不熟练，未进行上岗培训。采取措施：组织埋件安装工、电焊工、混凝土工、测量工等培训合格后上岗。预期目标：增强责任心，对本工程质量状况和目标有清醒的认识，并熟练掌握操作工艺。
2.固定螺栓模具误差大。采取措施：在模具钢板上刻纵横轴线十字线，刻痕要清晰，钢板厚度不宜小于6㎜ 。依据轴线刻痕在模具钢板上确定预埋螺栓的相对位置并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合，能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。预期目标：模具确保定位无偏差。
3.螺栓固定架刚度不够。采取措施：沿纵轴在基础轴线两侧拉筋，并沿拉筋在基础承台垫层两侧设置立筋，纵向水平钢丝的安装高度应经计算确认，保证定型模具安装后所固定的预埋螺栓顶符合设计高度，并有上下调整移动的空间。预期目标：避免螺栓与固定架位移，固定架位移≤1mm、钢架对角线偏差≤1mm。
（二）对策实施
1.编制方案交底。由研究小组收集有关标准、图籍、作业规程，结合本工程实际情况编制《预埋螺栓施工方案》，组织研究小组人员及作业班组人员进行专项培训学习，详细交底，然后抽调技术骨干制作工序样板，让班组人员及工人参观学习。
2.定制专用模具。为进一步保证螺栓位置的精确度，小组讨论提出定制专用模具，尺寸、孔径都和设计图纸上相同。定制预埋螺栓模具并负责质量把关工作，选用尺寸、质量符合标准的模具，逐一对孔径、孔间距进行复查。
3.设置独立的支架系统。由于钢结构砼基础的设计尺寸比较大，有的基础长度或宽度尺寸达4.0m，砼基础上部为四棱台形状，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度，无法利用其固定预埋地脚螺栓。且无论钢模和木模都具有一定的柔性，位移偏差大于地脚螺栓预埋的允许偏差，精度达不到要求。经过小组讨论研究，用一套与模板支撑系统完全独立的支架系统来保证地脚螺栓的预埋精度，避免因浇筑混凝土产生位移偏差。
（三）效果检查
通过上述对策实施后，钢结构安装小组对预埋螺栓进行了全部检查，检查结果如下：
数目 中心偏差 合格率（%） 数目 标高偏差 合格率（%） 数目 标高偏差 合格率（%）
480 0-1mm 100 520 0-3mm 100 550 L/600 100
450 1-2mm 330 3-6mm 250 L/500
70 3-5mm 150 6-10mm 200 L/450
0 5mm以上 0 10mm以上 0 L/450以上
检查结果显示，预埋螺栓安装合格率100%，达到预期目标。
三、结语
采用合理可行的方法，提高厂房预埋螺栓的安装精度，对钢结构厂房施工具有十分重要的意义，该控制方法可以推广应用在类似工程的钢结构基础工程中。
参考文献
[1] 马玉德.提高钢结构厂房钢柱基础预埋螺栓安装精度的控制方法浅析[J].甘肃科技，2008（17）.
[2] 袁小沅.确保钢结构工程基础预埋螺栓精度的施工法[J].工程建设，2000（05）.