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摘要：通过工程实际对多层住宅现浇楼板裂缝产生原因的分析，从而让我们在施工中提前采取针对性的措施，切实控制裂缝的发生与发展。
Abstract：engineering analysis of the causes of multi-storey residential floor slab cracks, so that we advance in the construction to take targeted measures to effectively control the occurrence of cracks and development.
关键词：现浇楼板；裂缝；设计；原材料；施工。
Key words：floor slab；crack；design；raw materials；construction.
中图分类号：TV543+.6文献标识码： A 文章编号：
随着建筑业施工技术的不断发展，房屋建筑楼板已由预制预应力混凝土空心楼板改为现浇钢筋混凝土楼板，但由于受诸多因素的影响，现浇钢筋混凝土楼板在施工和使用过程中，均不同程度地存在裂缝现象，影响工程质量。现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一。当楼板裂缝发生后，往往会引起投诉、纠纷、以及索赔等。本文是以工程实际结合多年的施工经验，主要从设计、材料、施工三方面对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因分析及重点防治措施阐述如下。
一、产生裂缝的原因
1、设计原因
1.1设计时结构安全储备偏小，没有做因温度应力使楼板产生挠度和裂缝验算。
1.2板的配筋不够合理，特别是楼板的跨度越来越大，最大弯、扰度、矩增加明显，设计中没有考虑刚度与变形因素，仅按照构造配筋，不能满足构件的实际稳定性要求。
1.3房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）及在离开阳角1m没左右处负筋不设双向配筋或角隅钢筋，但该部位应力相对集中容易产生45°斜向裂缝。
1.4房屋纵向长度超出规范而不设伸缩缝，造成在薄弱部位产生垂直于纵向的板面通长裂缝，特别是住宅设计结构体系变化显著，在应力集中部位产生主拉应力破坏形式的板面斜裂缝。
2、材料原因
2.1由于激烈的市场竞争，导致混凝土供应商采用劣质粉煤灰或粉煤灰掺量过大（200kg/m3 ）和低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂等原材作为降低价格和成本的主要竞争手段。调整后的混凝土配合比比初期强度增长缓慢，虽然28d抗压强度能够满足设计强度要求，但混凝土3d后干缩进入高峰期，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝，且此类混凝土由于胶凝材料少、级配不密实导致混凝土抗拉强度很低。
2.2商品混凝土厂为了方便机械泵送施工，加大水用量，使混凝土坍落度过大，干缩系数大而产生终凝前塑性收缩裂缝。
2.3在拌制混凝土时，为了控制最大用水量，加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，使混凝土局部不凝固或凝固时间不均匀出现局部应力集中而产生裂缝。
2.4粗骨料的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土不密实；同时细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土水泥化学反应不充分，质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。
2.5商品混凝土在拌制过程中由于水泥库房偏小，不能保证水泥的供应，有可能造成不同品牌的水泥混用，水泥的安定性不能保证从而使混凝土产生龟缩裂缝。
3、施工原因
3.1施工过程中，楼板实际厚度达不到设计厚度，使楼板承载力降低、刚度减弱，导致楼板变形过大而产生裂缝。
3.2钢筋保护层过厚，导致楼板有效高度减少，钢筋应力得不到充分发挥而使楼板产生裂缝。另外，板底钢筋保护层垫块设置不当或过少，同样也容易使楼板出现裂缝。
3.3施工时踩踏楼板负筋使其下移，使得楼板支座处边沿板顶产生裂缝。
3.4楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，从而导致混凝土抗压强度不足开裂。
3.5施工时为了赶工期，加快模板周转，拆模过早，或在楼板上过早，过重地堆放材料，使混凝土早期受力而导致楼板开裂。
3.6找平层过厚，在温度和收缩变形作用下，楼板容易产生表面裂缝。
3.7在现浇楼板中大多采用PVC管作为预埋穿线管，因这种材料表面光滑，弹性较大，直径较大，与混凝土结合差，在楼板中形成薄弱层。并且在混凝土浇捣时，容易引起PVC管上移或下沉，使得板顶或板底保护层变薄，从而使楼板出现沿穿管线走向的裂缝。
3.8在混凝土浇捣过程中或施工荷载作用下，如果模板支撑变形较大，使得楼板在混凝土终凝前，产生初始塑性裂缝。这种裂缝在拆模后会受到干缩、温度变化等因素的影响而逐渐发展。
3.9泵送混凝土具有较大的和易性与流动性，所以现浇楼板的塑性裂缝问题比普通自拌混凝土更为突出。
3.10施工过程中，若混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振、过振，会引起沿钢筋走向或与构件形状有关的塑性沉降裂缝。这种裂缝一般多发生在混凝土浇筑后0.5~3h之间。
3.11混凝土浇筑后3~4h左右，如不及时覆盖养护，特别是在炎热、大风季节，水分蒸发过快，混凝土剧烈收缩，容易造成楼板表面呈龟裂状的塑性收缩裂缝。
3.12混凝土浇捣完毕后，应严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范规定的混凝土养护。经试验表明，养护天数多的混凝土比养护天数少的混凝土收缩降低，因此在环境潮湿条件下，混凝土收缩值很小，甚至不收缩。但是，在施工中许多施工单位对此不够重视，往往不能严格执行养护制度，养护时间不足，养护措施不当。
二、裂缝的防治措施
1、设计中应采取的主要技术措施
1.1住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变，当有凹口时，在凹口周边楼板配筋宜适当加强或设置附梁，使之形成较规则的平面。
1.2屋面建筑设计时，应重视保温通风设计，屋面传热系数宜≤1.0W/（m2·K）。
1.3现浇板结构设计验算时，除考虑强度、刚度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素，适当多留些安全储备，既能抵抗意外的附加应力（如板的抗弯、抗剪能力），又能减少裂缝发生的概率。
1.4建议现浇板设计厚度宜加大，厨房、阳台、卫生间不得少于90mm，房间跨度>3m时板厚不得小于110mm。
1.5框架结构的房屋长度>40m时，宜在楼面中设置后浇带，并合理设置伸缩缝防止在薄弱部位产生裂缝；考虑对建筑物在应力集中部位产生拉应力使楼板面产生斜裂缝，应增加配筋设防。
1.6楼层及屋面的现浇板均应采用双向上下配筋，间距不宜>150mm，上层（负筋）不宜小于Φ10。为防止温度及收缩引起的次应力影响，适当提高配筋率，这样可提高混凝土结构体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，导致局部出现塑性变形产生裂缝。另外，适当考虑设置构造配筋，在板的上部跨中配置通长的分布筋。
1.7房屋层面阳角处、外墙转角处及现浇板跨度≥3.3m的房间四角处除设置附加井字筋外应设置放射筋，配筋范围应大于板跨的1/3。
1.8在楼板中电气管线敷设密集处的上部及下部敷设钢丝网，宽度每边应大于管线区100mm，以此作为构造措施。
2、合理选取原材料
2.1混凝土优先采用普通硅酸盐水泥。
2.2钢筋混凝土中的骨料保证级配良好，骨料必须干净，严格控制有机质含量及含泥量。细骨料不得采用细砂、特细砂，严禁使用海砂。
2.3拌制混凝土的水质必须符合要求，用水量不得大于180kg/m3。
2.4严格控制外加剂的质量和掺量。
3、加强施工管理
3.1施工时必须采取有效措施保证现浇板厚度和钢筋位置的正确。
3.2混凝土搅拌原材料必须车车计量，外加剂必须每次计量，计量要求准确有效。
3.3严格控制混凝土坍落度。
3.4加强楼板湿养护。现浇板浇筑后，应采取覆盖浇水养护不小于7d，并且应留技术间歇大于36h，期间现浇板面不得堆放重物。
3.5施工缝留置的时间不得少于36h，确保混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可對施工缝进行处理和继续浇捣混凝土。砖混结构的施工缝宜留置在承重墙中轴线位置，避免施工缝处出现裂缝的质量通病。
3.6保证模板具有足够的刚度和支撑的安全性，特别是对底层模板支撑点地基要夯实。
3.7预埋管线敷设应有可靠合理的固定措施，使之从板件中部穿越，避免在同一位置布置多条管线。
3.8混凝土浇筑时，布料、振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土在浇筑后1~1.5h最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察。若出现裂缝，要及时用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。
造成混凝土现浇板裂缝的原因是多方面的。但混凝土产生裂缝不是不可以避免的，其有害程度是可以控制的。住宅建筑混凝土现浇楼板的开裂是多种因素共同作用的结果。只要我们分清和了解造成住宅现浇楼板裂缝发生和发展的原因，并在施工过程中进行针对性、分阶段、有步骤地正确预防，相信在防治住宅现浇楼板的裂缝上一定会取得很好的效果。
Abstract：engineering analysis of the causes of multi-storey residential floor slab cracks, so that we advance in the construction to take targeted measures to effectively control the occurrence of cracks and development.
关键词：现浇楼板；裂缝；设计；原材料；施工。
Key words：floor slab；crack；design；raw materials；construction.
中图分类号：TV543+.6文献标识码： A 文章编号：
随着建筑业施工技术的不断发展，房屋建筑楼板已由预制预应力混凝土空心楼板改为现浇钢筋混凝土楼板，但由于受诸多因素的影响，现浇钢筋混凝土楼板在施工和使用过程中，均不同程度地存在裂缝现象，影响工程质量。现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一。当楼板裂缝发生后，往往会引起投诉、纠纷、以及索赔等。本文是以工程实际结合多年的施工经验，主要从设计、材料、施工三方面对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因分析及重点防治措施阐述如下。
一、产生裂缝的原因
1、设计原因
1.1设计时结构安全储备偏小，没有做因温度应力使楼板产生挠度和裂缝验算。
1.2板的配筋不够合理，特别是楼板的跨度越来越大，最大弯、扰度、矩增加明显，设计中没有考虑刚度与变形因素，仅按照构造配筋，不能满足构件的实际稳定性要求。
1.3房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）及在离开阳角1m没左右处负筋不设双向配筋或角隅钢筋，但该部位应力相对集中容易产生45°斜向裂缝。
1.4房屋纵向长度超出规范而不设伸缩缝，造成在薄弱部位产生垂直于纵向的板面通长裂缝，特别是住宅设计结构体系变化显著，在应力集中部位产生主拉应力破坏形式的板面斜裂缝。
2、材料原因
2.1由于激烈的市场竞争，导致混凝土供应商采用劣质粉煤灰或粉煤灰掺量过大（200kg/m3 ）和低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂等原材作为降低价格和成本的主要竞争手段。调整后的混凝土配合比比初期强度增长缓慢，虽然28d抗压强度能够满足设计强度要求，但混凝土3d后干缩进入高峰期，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝，且此类混凝土由于胶凝材料少、级配不密实导致混凝土抗拉强度很低。
2.2商品混凝土厂为了方便机械泵送施工，加大水用量，使混凝土坍落度过大，干缩系数大而产生终凝前塑性收缩裂缝。
2.3在拌制混凝土时，为了控制最大用水量，加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，使混凝土局部不凝固或凝固时间不均匀出现局部应力集中而产生裂缝。
2.4粗骨料的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土不密实；同时细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土水泥化学反应不充分，质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。
2.5商品混凝土在拌制过程中由于水泥库房偏小，不能保证水泥的供应，有可能造成不同品牌的水泥混用，水泥的安定性不能保证从而使混凝土产生龟缩裂缝。
3、施工原因
3.1施工过程中，楼板实际厚度达不到设计厚度，使楼板承载力降低、刚度减弱，导致楼板变形过大而产生裂缝。
3.2钢筋保护层过厚，导致楼板有效高度减少，钢筋应力得不到充分发挥而使楼板产生裂缝。另外，板底钢筋保护层垫块设置不当或过少，同样也容易使楼板出现裂缝。
3.3施工时踩踏楼板负筋使其下移，使得楼板支座处边沿板顶产生裂缝。
3.4楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，从而导致混凝土抗压强度不足开裂。
3.5施工时为了赶工期，加快模板周转，拆模过早，或在楼板上过早，过重地堆放材料，使混凝土早期受力而导致楼板开裂。
3.6找平层过厚，在温度和收缩变形作用下，楼板容易产生表面裂缝。
3.7在现浇楼板中大多采用PVC管作为预埋穿线管，因这种材料表面光滑，弹性较大，直径较大，与混凝土结合差，在楼板中形成薄弱层。并且在混凝土浇捣时，容易引起PVC管上移或下沉，使得板顶或板底保护层变薄，从而使楼板出现沿穿管线走向的裂缝。
3.8在混凝土浇捣过程中或施工荷载作用下，如果模板支撑变形较大，使得楼板在混凝土终凝前，产生初始塑性裂缝。这种裂缝在拆模后会受到干缩、温度变化等因素的影响而逐渐发展。
3.9泵送混凝土具有较大的和易性与流动性，所以现浇楼板的塑性裂缝问题比普通自拌混凝土更为突出。
3.10施工过程中，若混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振、过振，会引起沿钢筋走向或与构件形状有关的塑性沉降裂缝。这种裂缝一般多发生在混凝土浇筑后0.5~3h之间。
3.11混凝土浇筑后3~4h左右，如不及时覆盖养护，特别是在炎热、大风季节，水分蒸发过快，混凝土剧烈收缩，容易造成楼板表面呈龟裂状的塑性收缩裂缝。
3.12混凝土浇捣完毕后，应严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范规定的混凝土养护。经试验表明，养护天数多的混凝土比养护天数少的混凝土收缩降低，因此在环境潮湿条件下，混凝土收缩值很小，甚至不收缩。但是，在施工中许多施工单位对此不够重视，往往不能严格执行养护制度，养护时间不足，养护措施不当。
二、裂缝的防治措施
1、设计中应采取的主要技术措施
1.1住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变，当有凹口时，在凹口周边楼板配筋宜适当加强或设置附梁，使之形成较规则的平面。
1.2屋面建筑设计时，应重视保温通风设计，屋面传热系数宜≤1.0W/（m2·K）。
1.3现浇板结构设计验算时，除考虑强度、刚度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素，适当多留些安全储备，既能抵抗意外的附加应力（如板的抗弯、抗剪能力），又能减少裂缝发生的概率。
1.4建议现浇板设计厚度宜加大，厨房、阳台、卫生间不得少于90mm，房间跨度>3m时板厚不得小于110mm。
1.5框架结构的房屋长度>40m时，宜在楼面中设置后浇带，并合理设置伸缩缝防止在薄弱部位产生裂缝；考虑对建筑物在应力集中部位产生拉应力使楼板面产生斜裂缝，应增加配筋设防。
1.6楼层及屋面的现浇板均应采用双向上下配筋，间距不宜>150mm，上层（负筋）不宜小于Φ10。为防止温度及收缩引起的次应力影响，适当提高配筋率，这样可提高混凝土结构体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，导致局部出现塑性变形产生裂缝。另外，适当考虑设置构造配筋，在板的上部跨中配置通长的分布筋。
1.7房屋层面阳角处、外墙转角处及现浇板跨度≥3.3m的房间四角处除设置附加井字筋外应设置放射筋，配筋范围应大于板跨的1/3。
1.8在楼板中电气管线敷设密集处的上部及下部敷设钢丝网，宽度每边应大于管线区100mm，以此作为构造措施。
2、合理选取原材料
2.1混凝土优先采用普通硅酸盐水泥。
2.2钢筋混凝土中的骨料保证级配良好，骨料必须干净，严格控制有机质含量及含泥量。细骨料不得采用细砂、特细砂，严禁使用海砂。
2.3拌制混凝土的水质必须符合要求，用水量不得大于180kg/m3。
2.4严格控制外加剂的质量和掺量。
3、加强施工管理
3.1施工时必须采取有效措施保证现浇板厚度和钢筋位置的正确。
3.2混凝土搅拌原材料必须车车计量，外加剂必须每次计量，计量要求准确有效。
3.3严格控制混凝土坍落度。
3.4加强楼板湿养护。现浇板浇筑后，应采取覆盖浇水养护不小于7d，并且应留技术间歇大于36h，期间现浇板面不得堆放重物。
3.5施工缝留置的时间不得少于36h，确保混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可對施工缝进行处理和继续浇捣混凝土。砖混结构的施工缝宜留置在承重墙中轴线位置，避免施工缝处出现裂缝的质量通病。
3.6保证模板具有足够的刚度和支撑的安全性，特别是对底层模板支撑点地基要夯实。
3.7预埋管线敷设应有可靠合理的固定措施，使之从板件中部穿越，避免在同一位置布置多条管线。
3.8混凝土浇筑时，布料、振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土在浇筑后1~1.5h最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察。若出现裂缝，要及时用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。
造成混凝土现浇板裂缝的原因是多方面的。但混凝土产生裂缝不是不可以避免的，其有害程度是可以控制的。住宅建筑混凝土现浇楼板的开裂是多种因素共同作用的结果。只要我们分清和了解造成住宅现浇楼板裂缝发生和发展的原因，并在施工过程中进行针对性、分阶段、有步骤地正确预防，相信在防治住宅现浇楼板的裂缝上一定会取得很好的效果。