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【摘要】与传统手工张拉相比，智能张拉系统具有更良好的经济性和技术性，可使智能张拉技术在最大限度上减少预应力损失、排除人为误差因素、还可让应力的施加更加精确，杜绝数据造假，进一步提高工程建设效益。
【关键词】小箱梁施工；预应力；智能张拉技术；运用
近年，我国工程建设步伐和规模在不断加快、扩大，对于各种施工技术的要求也越来越高。智能张拉系统技术具有高效率、低误差的优点，它可对工程施工进行科学调控，进一步提高控制精度和施工效率，确保工程施工的质量和安全，把其应用在小箱梁施工中，可为工程建设带来巨大的益处[1]。
1、工程概况
本工程位于省道S365麻阳线中山神湾镇与珠海白蕉交界段，路线大致由东往西方向，终点位于珠海市白蕉镇西沥大桥白蕉收费站附近，路线全长1.350 km。共有预制30m小箱梁108片，左右幅各54片；后张法预应力小箱梁，混凝土设计为C50高标号混凝土。普通钢筋直径≥12mm者用HRB335热轧带肋钢筋，直径≤10mm者采用R235钢筋，预应力钢绞线技术条件为GB/T5224-2003标准的高强度低松驰270级φs15.2mm钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，张拉控制应力σcon=1357.8Mpa， EP=1.95×105Mpa；各桥纵、橫坡以梁板底调平块进行调节。采用预应力智能张拉技，在小箱梁四顶同步进行对称张拉，现场智能张拉如图1所示。
2、预应力智能张拉系统技术优势
预应力智能张拉系统技术优势主要包括有四个方面：
（1）高效率：整个张拉过程均实现自动化，减少人工使用数量，方便快捷。电脑自动对所有数据进行检测并记录，有利于排除人为读数造成误差问题。
（2）高精度：与传统张拉方式相比，张拉精度得到很大的提高（可达到1%），可实现设计意图，可广泛的应用在有粘结、无粘结预应力施工中，特别是在重要结构的预应力施工，可进一步提高施工的效率、质量。
（3）实现双控：电脑屏上可同步显示张拉力和张拉伸长值，系统内部控制器可同时识别、控制张拉力、张拉伸长值，对张拉力、张拉伸长两者实现双控[2]。
（4）智能监控：整个张拉过程，数字均实现信息化，所有的数据均可自动向计算机传送，且数据准确可靠。管理人员可随时对张拉技术信息和构件信息了解、掌握，并制成各种表格并自动保存，无线发送传输， 实现远程监控。
3、预制小箱梁施工中预应力智能张拉技术的运用
（1）对张拉平台进行搭设，对工作夹片、工作锚进行安装，对工作夹片使用套管打紧，接着对对限位板进行安装，把千斤顶吊装就位，对夹片、工具锚进行安装，对工具锚夹片使用套管来进行打紧。
（2）在施工之前，对梁进行分类并定义分类号。编制张拉编号（每一片箱梁对应一个编号，不能重复），并对每条孔道的代号定义好，把理论上伸长量、每片梁的各个孔道的钢束控制力计算出来，最后对孔道张拉顺序进行确定。
（3）相关的技术管理人员依照孔道编号，向主泵站触摸屏中把理论伸长量、梁的钢束控制力依次输入，输入结束后进入张拉画面，依据孔道编号，把张拉参数调出，对电脑计算出的每阶段的油压值进行验证，看其是否和人工计算的数值相同，若不同则应该立即对标定方程式进行检查，看其输入是否有误。
（4）张拉操作人员严格按照张拉工艺流程把梁编号依次输入，并根据孔道号把张拉参数调出，对“ 自动张拉启动” 按钮进行点击后，张拉系统即可自动完成各个动作（孔道送油张拉、中间分级停顿保压、回油锚固），并对各级油压值、活塞伸出值进行自动的检测和记录。在梁的张拉参数相同的情况之下，只需把不同的梁编号输入，即可对孔道号进行重复调用，张拉即可自动完成。
4、注意事项
（1）智能张拉泵站系统包括两个油嘴，属于双油路。为此，必须要严格按照标识把泵站与千斤顶“ 油管”相接。若是连接出错，不但容易损坏千斤顶，还会给工作人员的安全造成严重的威胁。
（2）如果同体试块合格，张拉过程中发生锚下混凝土开裂或者锚垫板开裂的现象，导致这些现象发生的最直接的原因包括两个：①锚垫板发生偏位、锚垫板和预应力孔道二者未处在垂直状态、螺旋筋位置偏离。②锚下混凝土缺乏密实性。这些情况都增加了施工的危险性，容易发生意外事故。为此，需要放张钢绞线。
（3） 定时对安全阀进行检查，保证其可靠和灵敏度，保证油压控制在55Mpa的范围之内，并可溢流。
（4） 智能张拉设备之间的数据在进行传输的过程当中，应使用无线通讯模式工作，需要保证无任何大型障碍物阻隔智能数控张拉泵站、监视器，确保直线可视距离，尽量把天线放在高出且外露的地方，对设备的距离进行控制（200米）。
（5）在实际张拉的过程当中，必须要保证电网系统正常运行，电网处于稳定的状态。自行发电的时候，如果电压波动过大，会给设备造成损坏。此外，在设备周围三十米之内，禁止有磁场，以免造成干扰。
5、预应力智能张拉技术、经济分析
从技术角度分析，在工程中，通过运用预应力智能张拉技，实现了智能、数字化控制以及全程监控。经过张拉之后，小箱梁的伸長量和起拱度和设计值接近，且数据离散性小。和传统的人工张拉方式对比，预应力智能张拉技术有效的克服了低效率、低定都的缺点，提高了工程建设效率和质量。从经济角度分析，一套智能张拉设备约20万元人民币，传统的张拉设备价格大约为3-5万元人民币，根据折旧5a的方式来进行计算，每年的成本大约为3.8万元人民币，与传统张拉设备价值相等，预应力智能张拉可在人工方面节约大约20多万元的人工费用，更具经济效益性。
结语：
把预应力智能张拉技术应用在预制小箱梁施工中，可进一步提高工程建设的效率和质量，实现更大的经济效益。未来，应加大对该技术的研究和认识，使其为工程建设发挥出更大的应用价值，提高工程建设水平，推进工程建设的可持续发展。
参考文献：
[1]董欣鑫，于新山.预应力智能张拉系统在预制箱梁中的应用[J].公路.2016，23（09）：990-993.
[2]范宝禹.智能张拉工艺在箱梁施工中的技术优势分析[J].中国建设信息.2015，17（05）：666-668.
【关键词】小箱梁施工；预应力；智能张拉技术；运用
近年，我国工程建设步伐和规模在不断加快、扩大，对于各种施工技术的要求也越来越高。智能张拉系统技术具有高效率、低误差的优点，它可对工程施工进行科学调控，进一步提高控制精度和施工效率，确保工程施工的质量和安全，把其应用在小箱梁施工中，可为工程建设带来巨大的益处[1]。
1、工程概况
本工程位于省道S365麻阳线中山神湾镇与珠海白蕉交界段，路线大致由东往西方向，终点位于珠海市白蕉镇西沥大桥白蕉收费站附近，路线全长1.350 km。共有预制30m小箱梁108片，左右幅各54片；后张法预应力小箱梁，混凝土设计为C50高标号混凝土。普通钢筋直径≥12mm者用HRB335热轧带肋钢筋，直径≤10mm者采用R235钢筋，预应力钢绞线技术条件为GB/T5224-2003标准的高强度低松驰270级φs15.2mm钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，张拉控制应力σcon=1357.8Mpa， EP=1.95×105Mpa；各桥纵、橫坡以梁板底调平块进行调节。采用预应力智能张拉技，在小箱梁四顶同步进行对称张拉，现场智能张拉如图1所示。
2、预应力智能张拉系统技术优势
预应力智能张拉系统技术优势主要包括有四个方面：
（1）高效率：整个张拉过程均实现自动化，减少人工使用数量，方便快捷。电脑自动对所有数据进行检测并记录，有利于排除人为读数造成误差问题。
（2）高精度：与传统张拉方式相比，张拉精度得到很大的提高（可达到1%），可实现设计意图，可广泛的应用在有粘结、无粘结预应力施工中，特别是在重要结构的预应力施工，可进一步提高施工的效率、质量。
（3）实现双控：电脑屏上可同步显示张拉力和张拉伸长值，系统内部控制器可同时识别、控制张拉力、张拉伸长值，对张拉力、张拉伸长两者实现双控[2]。
（4）智能监控：整个张拉过程，数字均实现信息化，所有的数据均可自动向计算机传送，且数据准确可靠。管理人员可随时对张拉技术信息和构件信息了解、掌握，并制成各种表格并自动保存，无线发送传输， 实现远程监控。
3、预制小箱梁施工中预应力智能张拉技术的运用
（1）对张拉平台进行搭设，对工作夹片、工作锚进行安装，对工作夹片使用套管打紧，接着对对限位板进行安装，把千斤顶吊装就位，对夹片、工具锚进行安装，对工具锚夹片使用套管来进行打紧。
（2）在施工之前，对梁进行分类并定义分类号。编制张拉编号（每一片箱梁对应一个编号，不能重复），并对每条孔道的代号定义好，把理论上伸长量、每片梁的各个孔道的钢束控制力计算出来，最后对孔道张拉顺序进行确定。
（3）相关的技术管理人员依照孔道编号，向主泵站触摸屏中把理论伸长量、梁的钢束控制力依次输入，输入结束后进入张拉画面，依据孔道编号，把张拉参数调出，对电脑计算出的每阶段的油压值进行验证，看其是否和人工计算的数值相同，若不同则应该立即对标定方程式进行检查，看其输入是否有误。
（4）张拉操作人员严格按照张拉工艺流程把梁编号依次输入，并根据孔道号把张拉参数调出，对“ 自动张拉启动” 按钮进行点击后，张拉系统即可自动完成各个动作（孔道送油张拉、中间分级停顿保压、回油锚固），并对各级油压值、活塞伸出值进行自动的检测和记录。在梁的张拉参数相同的情况之下，只需把不同的梁编号输入，即可对孔道号进行重复调用，张拉即可自动完成。
4、注意事项
（1）智能张拉泵站系统包括两个油嘴，属于双油路。为此，必须要严格按照标识把泵站与千斤顶“ 油管”相接。若是连接出错，不但容易损坏千斤顶，还会给工作人员的安全造成严重的威胁。
（2）如果同体试块合格，张拉过程中发生锚下混凝土开裂或者锚垫板开裂的现象，导致这些现象发生的最直接的原因包括两个：①锚垫板发生偏位、锚垫板和预应力孔道二者未处在垂直状态、螺旋筋位置偏离。②锚下混凝土缺乏密实性。这些情况都增加了施工的危险性，容易发生意外事故。为此，需要放张钢绞线。
（3） 定时对安全阀进行检查，保证其可靠和灵敏度，保证油压控制在55Mpa的范围之内，并可溢流。
（4） 智能张拉设备之间的数据在进行传输的过程当中，应使用无线通讯模式工作，需要保证无任何大型障碍物阻隔智能数控张拉泵站、监视器，确保直线可视距离，尽量把天线放在高出且外露的地方，对设备的距离进行控制（200米）。
（5）在实际张拉的过程当中，必须要保证电网系统正常运行，电网处于稳定的状态。自行发电的时候，如果电压波动过大，会给设备造成损坏。此外，在设备周围三十米之内，禁止有磁场，以免造成干扰。
5、预应力智能张拉技术、经济分析
从技术角度分析，在工程中，通过运用预应力智能张拉技，实现了智能、数字化控制以及全程监控。经过张拉之后，小箱梁的伸長量和起拱度和设计值接近，且数据离散性小。和传统的人工张拉方式对比，预应力智能张拉技术有效的克服了低效率、低定都的缺点，提高了工程建设效率和质量。从经济角度分析，一套智能张拉设备约20万元人民币，传统的张拉设备价格大约为3-5万元人民币，根据折旧5a的方式来进行计算，每年的成本大约为3.8万元人民币，与传统张拉设备价值相等，预应力智能张拉可在人工方面节约大约20多万元的人工费用，更具经济效益性。
结语：
把预应力智能张拉技术应用在预制小箱梁施工中，可进一步提高工程建设的效率和质量，实现更大的经济效益。未来，应加大对该技术的研究和认识，使其为工程建设发挥出更大的应用价值，提高工程建设水平，推进工程建设的可持续发展。
参考文献：
[1]董欣鑫，于新山.预应力智能张拉系统在预制箱梁中的应用[J].公路.2016，23（09）：990-993.
[2]范宝禹.智能张拉工艺在箱梁施工中的技术优势分析[J].中国建设信息.2015，17（05）：666-668.