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摘要：在工业经济飞速发展的背景下，我国工业厂房项目开始增多。目前多数工业厂房以混凝土为主要建筑材料，所以需要对混凝土浇筑施工加强管理。本文从工业厂房混凝土特征入手，讨论工业厂房混凝土浇筑施工管理的意义，阐述工业厂房混凝土浇筑施工管理问题，最后提出如何提升工业厂房混凝土浇筑施工管理质量，希望对相关研究带来帮助。
关键词：工业厂房;混凝土;浇筑施工;管理
工业厂房混凝土施工是一个复杂的工程，涉及配比、搅拌、浇筑、养护多项内容，需要根据具体情况制定管理措施，以此有效减少混凝土裂缝问题，提升厂房建设质量，以下对相关内容进行分析。
一、工业厂房混凝土特征
在工业厂房混凝土施工中需要利用大量水泥和钢筋，所以对混凝土质量要求较高，由于混凝土内部温度变化导致水化热现象普遍，因此需要采取相关技术性措施避免水化热导致的裂缝出现。与此同时，工业厂房地基必须具有良好的抗震能力，而大体积混凝土具有稳定性强的特征，具有抗裂性、抗侵蚀能力，要求施工单位通过多项管理举措做好混凝土的配比浇筑管理。
二、工业厂房混凝土浇筑施工管理的意义
（一）保证厂房建设质量
混凝土浇筑施工需要利用多项技术，并且混凝土浇筑和养护施工普遍周期较长，因此需要切实做好现场管理工作，而有效的管理措施可以促进各工序与部门的配合，全力保证混凝土工程质量。
（二）提升经济效益
利用工程施工管理措施可以保证施工工期，比如在混凝土浇筑施工期间通过管理措施有利于资源优化配置，减少水泥、砂石等材料浪费，最终达到成本控制目标[1]。
三、工业厂房混凝土浇筑施工管理问题
（一）施工现场管理制度不完善
当前工业厂房混凝土浇筑施工过程中，由于现场管理制度不完善导致施工存在随意性，比如施工现场设备与材料随便摆放，混凝土配比不合理，进而影响混凝土浇筑质量，容易出现混凝土裂缝问题。
（二）混凝土浇筑管理人员素质偏低
工业厂房建设需要施工人员全程参与，而施工人员自身素质将直接影响工业厂房混凝土浇筑质量，当前部分工厂进行混凝土施工时由于施工人员专业能力不足、责任意识缺乏，加之施工期间缺乏完善的考核机制，导致施工期间存在诸多问题。
（三）施工现场安全管理力度不足
在工厂混凝土浇筑施工期间不仅需要重视质量管理，还需要对安全管理加以关注，当前部分工业厂房混凝土施工過程中采用传统的安全管理方法，很多施工人员缺乏安全意识，导致施工现场存在诸多安全隐患[2]。
四、如何提升工业厂房混凝土浇筑施工管理质量
安徽省淮北市烈山区某厂房于2019年2月施工，占地面积10500平方米。厂房最高高度10.3米，建筑为框架钢结构，抗震等级为三级，本工程为大型地面工程，采取混凝土结构施工方案。该厂房生产车间和生产辅房紧密连接，并且对厂房温湿度要求较高，因此在混凝土浇筑施工期间严格进行质量控制，确保施工工艺的合理利用。施工期间由监管人员进行现场管理，全力保证施工进度合理、施工材料过关，最终实现工业厂房如期交付（如图一）。
（一）完善施工安全管理制度
要想确保工业厂房混凝土浇筑质量，提升施工安全性，需要制定和完善安全管理制度。具体说来：一方面，施工单位对安全施工知识进行了宣传，引导全体施工人员具有安全生产的思想。在实际操作中施工单位通过早会、例会等形式进行安全施工内容的宣传，还组建了微信群定期发送安全生产注意事项;另一方面，完善了安全管理制度，明确指出混凝土浇筑期间的要领，如果施工人员违反操作规定必须接受处罚。
（二）加强施工管理人员培训
施工人员自身素质直接与工程质量和安全生产存在关系，为此施工单位从以下几个方面入手：其一，严格执行招聘制度。在人员录用环节需要通过安全生产意识、施工技术等方面加以考核，确保在岗人员具有一定的专业能力;其二，施工单位开展丰富的培训活动，全面提升施工人员的质量意识、安全意识，以此逐渐提升施工队伍整体水平[3]。
（三）做好混凝土浇筑施工管理
对于工业厂房建设来说质量管理十分关键，由于本工程为大型地面工程，在施工期间采取了以下措施：一方面，健全了现场管理制度。要求施工人员结合施工要求稳步推进项目建设，并且施工期间明确各部门责任，比如划分为材料采购、混凝土配置、混凝土浇筑等环节，促进内部配合，服从监管人员管理;另一方面，完善了监管机制。通过监督管理工作开展确保生产工作具有规范性，特别是在大型地面工程浇筑施工过程中对分段浇筑的时间以及厚度作出明确规定。
（四）重视混凝土施工技术利用
在混凝土配制环节主要利用水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、外加剂，其中水泥是主要材料，发挥出了黏结和填充作用。在施工期间为了改善混凝土性能加入了一定量的减水剂，以此保证混凝土的和易性、塌落度、可塑性（如表一）。此外，由于混凝土塌落度过小，施工人员在拌筒内加入一定量水泥浆，并进行充分搅拌。
施工人员先使用高压水枪冲洗平面施工缝，去除沙粒和石子。在建筑前期设置5-10厘米的水泥砂浆层，以此避免底部蜂窝，之后严格控制搅拌时间以及外加剂的使用。厂房采取分层分段浇筑的方法，浇筑时每层厚度为300-400毫米，采取上下层结合的浇筑模式，浇筑期间确保了混凝土厚度合理、钢筋位置正确，如果存在偏差要及时矫正。由于施工期间天气炎热，浇筑后4小时派专人进行养护，整个养护周期持续14天（如图二）。
（五）混凝土浇筑温度裂缝控制
一方面，需要降低水泥水化热。施工单位科学进行混凝土配合比，降低水泥用量，选择大粒径骨料以及中粗砂。在夏季施工期间使用地下水进行混凝土搅拌，并加入冰块，运输期间采取遮阳措施，确保混凝土温度在25℃上下，表面温度达到20℃，以此避免温度梯度急剧变化而出现裂缝[4]。
结束语：
综上所述，工业厂房是满足于工业生产的场所，随着近年来工业厂房建设规模的扩大、施工周期的延长，需要对混凝土施工管理加以重视，尤其是在混凝土浇筑环节要完善工艺流程，加强人员培养，具有安全生产思想，进而推动我国工业厂房项目的顺利建设。
参考文献：
[1]杨大鹏，赵红艳.工业厂房混凝土浇筑施工技术和温度裂缝控制[J].建筑工程技术与设计，2017，（8）：184.
[2]董超.水电站厂房混凝土浇筑技术要点探讨[J].中国战略新兴产业，2020，（24）：34.
[3]陆晓.水电站厂房混凝土浇筑施工关键技术[J].建筑·建材·装饰，2020，（8）：95，114.
[4]王建春.水电站厂房混凝土浇筑技术要点探讨[J].工程技术研究，2019，4（20）：79-80.
关键词：工业厂房;混凝土;浇筑施工;管理
工业厂房混凝土施工是一个复杂的工程，涉及配比、搅拌、浇筑、养护多项内容，需要根据具体情况制定管理措施，以此有效减少混凝土裂缝问题，提升厂房建设质量，以下对相关内容进行分析。
一、工业厂房混凝土特征
在工业厂房混凝土施工中需要利用大量水泥和钢筋，所以对混凝土质量要求较高，由于混凝土内部温度变化导致水化热现象普遍，因此需要采取相关技术性措施避免水化热导致的裂缝出现。与此同时，工业厂房地基必须具有良好的抗震能力，而大体积混凝土具有稳定性强的特征，具有抗裂性、抗侵蚀能力，要求施工单位通过多项管理举措做好混凝土的配比浇筑管理。
二、工业厂房混凝土浇筑施工管理的意义
（一）保证厂房建设质量
混凝土浇筑施工需要利用多项技术，并且混凝土浇筑和养护施工普遍周期较长，因此需要切实做好现场管理工作，而有效的管理措施可以促进各工序与部门的配合，全力保证混凝土工程质量。
（二）提升经济效益
利用工程施工管理措施可以保证施工工期，比如在混凝土浇筑施工期间通过管理措施有利于资源优化配置，减少水泥、砂石等材料浪费，最终达到成本控制目标[1]。
三、工业厂房混凝土浇筑施工管理问题
（一）施工现场管理制度不完善
当前工业厂房混凝土浇筑施工过程中，由于现场管理制度不完善导致施工存在随意性，比如施工现场设备与材料随便摆放，混凝土配比不合理，进而影响混凝土浇筑质量，容易出现混凝土裂缝问题。
（二）混凝土浇筑管理人员素质偏低
工业厂房建设需要施工人员全程参与，而施工人员自身素质将直接影响工业厂房混凝土浇筑质量，当前部分工厂进行混凝土施工时由于施工人员专业能力不足、责任意识缺乏，加之施工期间缺乏完善的考核机制，导致施工期间存在诸多问题。
（三）施工现场安全管理力度不足
在工厂混凝土浇筑施工期间不仅需要重视质量管理，还需要对安全管理加以关注，当前部分工业厂房混凝土施工過程中采用传统的安全管理方法，很多施工人员缺乏安全意识，导致施工现场存在诸多安全隐患[2]。
四、如何提升工业厂房混凝土浇筑施工管理质量
安徽省淮北市烈山区某厂房于2019年2月施工，占地面积10500平方米。厂房最高高度10.3米，建筑为框架钢结构，抗震等级为三级，本工程为大型地面工程，采取混凝土结构施工方案。该厂房生产车间和生产辅房紧密连接，并且对厂房温湿度要求较高，因此在混凝土浇筑施工期间严格进行质量控制，确保施工工艺的合理利用。施工期间由监管人员进行现场管理，全力保证施工进度合理、施工材料过关，最终实现工业厂房如期交付（如图一）。
（一）完善施工安全管理制度
要想确保工业厂房混凝土浇筑质量，提升施工安全性，需要制定和完善安全管理制度。具体说来：一方面，施工单位对安全施工知识进行了宣传，引导全体施工人员具有安全生产的思想。在实际操作中施工单位通过早会、例会等形式进行安全施工内容的宣传，还组建了微信群定期发送安全生产注意事项;另一方面，完善了安全管理制度，明确指出混凝土浇筑期间的要领，如果施工人员违反操作规定必须接受处罚。
（二）加强施工管理人员培训
施工人员自身素质直接与工程质量和安全生产存在关系，为此施工单位从以下几个方面入手：其一，严格执行招聘制度。在人员录用环节需要通过安全生产意识、施工技术等方面加以考核，确保在岗人员具有一定的专业能力;其二，施工单位开展丰富的培训活动，全面提升施工人员的质量意识、安全意识，以此逐渐提升施工队伍整体水平[3]。
（三）做好混凝土浇筑施工管理
对于工业厂房建设来说质量管理十分关键，由于本工程为大型地面工程，在施工期间采取了以下措施：一方面，健全了现场管理制度。要求施工人员结合施工要求稳步推进项目建设，并且施工期间明确各部门责任，比如划分为材料采购、混凝土配置、混凝土浇筑等环节，促进内部配合，服从监管人员管理;另一方面，完善了监管机制。通过监督管理工作开展确保生产工作具有规范性，特别是在大型地面工程浇筑施工过程中对分段浇筑的时间以及厚度作出明确规定。
（四）重视混凝土施工技术利用
在混凝土配制环节主要利用水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、外加剂，其中水泥是主要材料，发挥出了黏结和填充作用。在施工期间为了改善混凝土性能加入了一定量的减水剂，以此保证混凝土的和易性、塌落度、可塑性（如表一）。此外，由于混凝土塌落度过小，施工人员在拌筒内加入一定量水泥浆，并进行充分搅拌。
施工人员先使用高压水枪冲洗平面施工缝，去除沙粒和石子。在建筑前期设置5-10厘米的水泥砂浆层，以此避免底部蜂窝，之后严格控制搅拌时间以及外加剂的使用。厂房采取分层分段浇筑的方法，浇筑时每层厚度为300-400毫米，采取上下层结合的浇筑模式，浇筑期间确保了混凝土厚度合理、钢筋位置正确，如果存在偏差要及时矫正。由于施工期间天气炎热，浇筑后4小时派专人进行养护，整个养护周期持续14天（如图二）。
（五）混凝土浇筑温度裂缝控制
一方面，需要降低水泥水化热。施工单位科学进行混凝土配合比，降低水泥用量，选择大粒径骨料以及中粗砂。在夏季施工期间使用地下水进行混凝土搅拌，并加入冰块，运输期间采取遮阳措施，确保混凝土温度在25℃上下，表面温度达到20℃，以此避免温度梯度急剧变化而出现裂缝[4]。
结束语：
综上所述，工业厂房是满足于工业生产的场所，随着近年来工业厂房建设规模的扩大、施工周期的延长，需要对混凝土施工管理加以重视，尤其是在混凝土浇筑环节要完善工艺流程，加强人员培养，具有安全生产思想，进而推动我国工业厂房项目的顺利建设。
参考文献：
[1]杨大鹏，赵红艳.工业厂房混凝土浇筑施工技术和温度裂缝控制[J].建筑工程技术与设计，2017，（8）：184.
[2]董超.水电站厂房混凝土浇筑技术要点探讨[J].中国战略新兴产业，2020，（24）：34.
[3]陆晓.水电站厂房混凝土浇筑施工关键技术[J].建筑·建材·装饰，2020，（8）：95，114.
[4]王建春.水电站厂房混凝土浇筑技术要点探讨[J].工程技术研究，2019，4（20）：79-80.