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摘要：本工程是大连市重点工程项目之一。此项目中标后，我公司积极组织，按期开工，并提前完成浅圆仓主体滑升任务，受到区、市领导的好评；国务院总理朱容基曾视察了工地并慰问了工程建设者，对工程质量和建设速度给予高度赞扬。2001年，该工程获鲁班奖。
关键词：钢筋砼浅圆 仓滑模施工工艺 质量控制
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
针对浅圆仓壁滑模施工的全过程，总结一下施工工艺和质量控制的方法。
1、工程概况
工程主要项目为钢筋砼浅圆仓4个，直径30. 60米，仓壁高度19.46米，仓壁厚度270mm，仓顶为钢结构锥形屋面，上部钢结构联廊，仓下设粮食输送地廊。
2、施工布置
本工程施工专业技术性较强，精度要求高，必须考虑总体施工进度，保证各道工序都要有充分酌工作面，在工程总体安排时，以浅圆仓滑模为主，保证在有效的工期内完成各项工作。
3、施工机械选择与劳动力布置配合施工的特点，合理选择施工机械和高效的劳动力安排是确保工作连续施工的关键，经过反复比较，在仓壁滑模施工时，选用2台23B塔吊作垂直运输，选用6台砼罐车作水平运输。
劳动力布置，平台上所有人员实行混合编制、统一指挥，打破工种界限，实行一专多能，减少平台上施工人员。
4、滑模施工工艺
滑模施工重点是保证施工期间仓体砼连续滑升，仓壁砼的垂直度、仓壁砼的密实度和表面光滑度。因此在仓壁滑升时，重点针对这几个环节加强控制。
4.1滑模装置的设计
滑模装置主要包括：模板系统；操作平台系统；液压系统；施工精度控制系统。
4.1.1液压提升系统设计
4.1.2操作平台系统设计j
外操作平台采用开架外立柱悬挑钢三角架，钢栏杆，铺木方木板。浅圆仓直径很大，内平台用长度为2~15. 9m钢桁架，沿圆周内弦向搭接，设栏杆。桁架安装后为防止平台的侧向位移，每榀桁架(II J1)间增加三道垂直支撑与围圈连接，水平向采用Φ25剪刀撑（上下均设）保证桁架间的稳定性。操作平台采用木龙骨（6x9木方）上铺30厚木板，宽度为2.5m，保证施工的作业面。同时平台外立面上铺安全网，保证施工人员安全。
4.1.3模板系统选用，
模板采用P3012定型组合钢模板组合，围圈采用L75加工成圆弧型，提升架采用开型架。
4.1.4施工精度控制系统
采用HYT-36型液压控制台作为液压动力和控制，采用GYD-35型液压穿心式千斤顶一其额定重量35kg,主油管
采用Φ32无缝钢管，分油管采用高压胶管。
施工精度控制系统：
每个千斤顶安装限位阀控制模板系统的水平提升，垂直度控制采用锤球和激光铅直仪并举。
扭转控制采用止扭键。
4.2滑模系统组装
4.2.1组装前的准备工作
（1）组织滑模装置设备、构件、配件的进场、清点、分类堆放
（2）对参加组装的人员进行技术交底和安全、质量教育掌握组装顺序和质量要求。
（3）滑模从基础顶面开始，进行好场地平整和场地排水。
（4）弹出筒壁模板和提升架位置线，提升架应尽量避开门窗洞口和柱的位置。提升架支架处在基础顶面砌240×240砖垛找平，以保证提升架安放的水平度。
（5）对超出模板安装线的钢筋进行校正，绑扎竖向钢筋和提升架以下的水平钢筋。
4.2.2滑模组装
滑模装置的组装按下列顺序进行：
（1）摆放内外围圈，安装提升架；
（2）安装内外围圈调整倾斜度；
（3）安设预埋件和预留孔的胎膜，安装内外模板；
（4）安装内平台、支撑和铺板；
（5）安装外操作平台和支架、铺板、栏杆；
（6）安装液压提升系统，水、电、通信、信号、精度控制系统；
（7）调整液压系统合格后，插入支撑杆；
（8）浇注砼、滑升，待模板滑升至适当高度后，安装内外吊脚手架及安全网。
4.3滑模施工
滑模施工采用H3-23B塔吊作为钢筋砼的垂直运输。
浇筑砼前，必须划分施工区段，合理安排操作人员，以便没给区段的浇注数量和时间大致相等，并与砼垂直运输的吊次、时间匹配。模板的滑升分为初滑、正常滑升和末滑三个阶段。
4.3.1仓壁凸出构建及洞口处理
每个浅圆仓的4个7000×1000的壁柱，两个雨篷及门洞口和柱的为便于滑模施工，作如下处理：
壁柱：将壁柱箍筋露出仓壁部分上弯，埋于仓壁砼中，滑升过后，马上扶正。凸出部分二次支模浇注砼。
雨篷：雨篷梁箍筋采用类似壁柱箍筋处理方法，板筋预埋、留槎，采用双面搭接焊。
门洞：门洞胎子分侧胎、顶胎，初滑时先支两侧胎，為防止拨起，胎孔可凿孔穿固定。侧胎两边嵌1.5~2mm厚胶皮防止露浆。顶胎垂直支撑滑过后作。门洞处千斤顶设二次支撑杆。
4.3.2滑模初滑升阶段
依次选浇注一层IO一20cm厚减半砼，然后按每层30cm厚浇砼。一般浇注至模板高度的2／3时进行初滑，初滑必须对滑模装置和砼凝结状态进行检查，砼出模强度宜控制在0.2~0.4Mpa，初滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起5～lOcm,出模的砼用手指按压，有轻微指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。
4.3.3正常滑升阶段
正常滑升阶段，其分层滑升的高度与砼分层浇注的厚度相配合，一般为30cm左右。两次提升的时间间隔应视气温和砼早期强度决定，一般不应超过1.5h。在气温较高时，应增加1~2次中间提升，中间提升的高度为1~2个千斤顶行程。
在滑升过程牛，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差不得大于4cm相邻两个提升架上千斤顶和升差不得大于2cm。
4.3.4平台拆除
平台拆除采取分片拆除，按照后装先拆，先拆非受力构件，后拆受力构件的原则顺序进行，分别将钢板、木板、木方、HJ-I-3桁架和围圈模板开字架等逐个构件拆除。
4.4滑模施工质量管理措施
滑模工程施工应按《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ113-87和有关标准、规定进行分部分项工程质量检查和隐蔽工程验收。
浅圆仓类构筑物施工阶段，应按标准埋设沉降观测点，按规定时间进行沉降观测。
几个主要常见问题原因及处理如下：
4.4.1支持杆弯曲
原因分析：
①升架不垂直，千斤顶底座不水平。
②接头丝扣短或拧不靠联长度不足。
③空滑高度大，加固方法不当。
④模板遇有障碍而硬性提升。
处理方法：
①装时要认真检查，对构建变形要校正后安装。
②接头不良的要采用绑条焊加固。
③滑升中要及时检查，有刮、卡部位及时处理。
④支撑杆弯曲严重时，应另插立筋，使支撑杆与结构竖筋平行，后插立筋用短钢筋焊在三角形格子构柱形式，增强其抗弯能力。
4.4.2 砼出现拉裂或被模板带起
原因分析：
①板本身倾斜度太小或出现倒斜度。
②模板表面不光洁，摩擦阻力太大。
③提升架不正，围圈变形。
④浇注、滑升速度太慢，使砼与模板粘结。
处理方法：
①正模板的倾斜度，使模板单面倾斜度为模板高度的0.2~0.5%。
②经常清除粘在模板表面的砼，保持模板的光洁。
③合理安排砼搅拌、运输、浇注的时间，加快提升速度，保证砼强度达到0.2~0.4Mpa阶段出模。
浅圆仓按每日滑升高度3m计算，浅圆仓日需砼340m³，平均每4~5分钟吊运一斗，满足滑模工程浇筑砼的垂直运输要求，从已往的施工工程经验来看，不会出现拉裂现象。
4.4.3蜂窝、麻面、气泡及露筋
原因分析：
①砼振捣不密实，或振捣不匀。
②石子粒径过大，钢筋过密或砼可塑性不够。
处理方法：
①加密振捣质量，严格控制砼搅拌配料计量，控制石子粒径和粗骨料的级配。
②唾沫后，应立即对有问题的部位，用木抹子及砼中的砂浆抹平，做到颜色一致，表面平整。
4.4.4垂直度偏差
滑模工程结构的垂直度是靠提升平台的水平度来保障，当各千斤顶行程不一致，平台活荷载不匀，浇注砼先后时间差大而造成砼强度差异大导致模板的摩擦力不匀等因素造成滑模平台的不水平，滑升后造成出模砼结构的垂直度偏差。
纠偏调正方法：
在滑模施工中，应坚持勤测勤调，一般每滑升1m高，测量一次，一般当垂直偏差大于5mm时，采用平台倾斜法调平。它是利用平台偏低一侧的部分千斤顶先提升一个高度使平台向偏移相反的一侧倾斜，提升时，平台轻微倾斜状上升，达到纠偏后，重新将平台调平。
4.4.5滑模扭曲的防治
为防止滑模过程中发生扭曲，可采取以下两种预防措施：
(1)提升架加斜拉，保证提升架的稳定性，不发生倾斜，可在一定程度上防止扭曲。
(2)止扭鍵法：沿内圆周方向均匀布置4块铁条，铁条用3mm厚钢板制作与内侧模板锚固在一起，凸出13mm随模板一同滑升。铁条有一定长度，其下部强度始终为出模强度0.4—0.4Mpa，起到固定作用，保证模板沿竖直方向上升，防止扭曲的发生，滑升过后，划痕立即用水泥浆抹平。若发生轻微扭曲，可用千斤顶较正，再继续滑升。
5、滑模施工小结．
通过本项臣的4个浅圆仓滑模施工，尝到滑模施工的甜头，其效果速度快，结果好，按原计划4个浅圆仓主体工20天工期，实际仓壁滑升仅用了16天，最多一天滑升高度达到3.8米，质量好，仓壁垂直度为0。表面光滑平顺，不显接茬，仓壁主体质量全部达到优良品。
参考文献
1、建筑结构2000 . 8
2、安徽建筑 2002.3
3、《液压滑动模板施工技术规范》简介
关键词：钢筋砼浅圆 仓滑模施工工艺 质量控制
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
针对浅圆仓壁滑模施工的全过程，总结一下施工工艺和质量控制的方法。
1、工程概况
工程主要项目为钢筋砼浅圆仓4个，直径30. 60米，仓壁高度19.46米，仓壁厚度270mm，仓顶为钢结构锥形屋面，上部钢结构联廊，仓下设粮食输送地廊。
2、施工布置
本工程施工专业技术性较强，精度要求高，必须考虑总体施工进度，保证各道工序都要有充分酌工作面，在工程总体安排时，以浅圆仓滑模为主，保证在有效的工期内完成各项工作。
3、施工机械选择与劳动力布置配合施工的特点，合理选择施工机械和高效的劳动力安排是确保工作连续施工的关键，经过反复比较，在仓壁滑模施工时，选用2台23B塔吊作垂直运输，选用6台砼罐车作水平运输。
劳动力布置，平台上所有人员实行混合编制、统一指挥，打破工种界限，实行一专多能，减少平台上施工人员。
4、滑模施工工艺
滑模施工重点是保证施工期间仓体砼连续滑升，仓壁砼的垂直度、仓壁砼的密实度和表面光滑度。因此在仓壁滑升时，重点针对这几个环节加强控制。
4.1滑模装置的设计
滑模装置主要包括：模板系统；操作平台系统；液压系统；施工精度控制系统。
4.1.1液压提升系统设计
4.1.2操作平台系统设计j
外操作平台采用开架外立柱悬挑钢三角架，钢栏杆，铺木方木板。浅圆仓直径很大，内平台用长度为2~15. 9m钢桁架，沿圆周内弦向搭接，设栏杆。桁架安装后为防止平台的侧向位移，每榀桁架(II J1)间增加三道垂直支撑与围圈连接，水平向采用Φ25剪刀撑（上下均设）保证桁架间的稳定性。操作平台采用木龙骨（6x9木方）上铺30厚木板，宽度为2.5m，保证施工的作业面。同时平台外立面上铺安全网，保证施工人员安全。
4.1.3模板系统选用，
模板采用P3012定型组合钢模板组合，围圈采用L75加工成圆弧型，提升架采用开型架。
4.1.4施工精度控制系统
采用HYT-36型液压控制台作为液压动力和控制，采用GYD-35型液压穿心式千斤顶一其额定重量35kg,主油管
采用Φ32无缝钢管，分油管采用高压胶管。
施工精度控制系统：
每个千斤顶安装限位阀控制模板系统的水平提升，垂直度控制采用锤球和激光铅直仪并举。
扭转控制采用止扭键。
4.2滑模系统组装
4.2.1组装前的准备工作
（1）组织滑模装置设备、构件、配件的进场、清点、分类堆放
（2）对参加组装的人员进行技术交底和安全、质量教育掌握组装顺序和质量要求。
（3）滑模从基础顶面开始，进行好场地平整和场地排水。
（4）弹出筒壁模板和提升架位置线，提升架应尽量避开门窗洞口和柱的位置。提升架支架处在基础顶面砌240×240砖垛找平，以保证提升架安放的水平度。
（5）对超出模板安装线的钢筋进行校正，绑扎竖向钢筋和提升架以下的水平钢筋。
4.2.2滑模组装
滑模装置的组装按下列顺序进行：
（1）摆放内外围圈，安装提升架；
（2）安装内外围圈调整倾斜度；
（3）安设预埋件和预留孔的胎膜，安装内外模板；
（4）安装内平台、支撑和铺板；
（5）安装外操作平台和支架、铺板、栏杆；
（6）安装液压提升系统，水、电、通信、信号、精度控制系统；
（7）调整液压系统合格后，插入支撑杆；
（8）浇注砼、滑升，待模板滑升至适当高度后，安装内外吊脚手架及安全网。
4.3滑模施工
滑模施工采用H3-23B塔吊作为钢筋砼的垂直运输。
浇筑砼前，必须划分施工区段，合理安排操作人员，以便没给区段的浇注数量和时间大致相等，并与砼垂直运输的吊次、时间匹配。模板的滑升分为初滑、正常滑升和末滑三个阶段。
4.3.1仓壁凸出构建及洞口处理
每个浅圆仓的4个7000×1000的壁柱，两个雨篷及门洞口和柱的为便于滑模施工，作如下处理：
壁柱：将壁柱箍筋露出仓壁部分上弯，埋于仓壁砼中，滑升过后，马上扶正。凸出部分二次支模浇注砼。
雨篷：雨篷梁箍筋采用类似壁柱箍筋处理方法，板筋预埋、留槎，采用双面搭接焊。
门洞：门洞胎子分侧胎、顶胎，初滑时先支两侧胎，為防止拨起，胎孔可凿孔穿固定。侧胎两边嵌1.5~2mm厚胶皮防止露浆。顶胎垂直支撑滑过后作。门洞处千斤顶设二次支撑杆。
4.3.2滑模初滑升阶段
依次选浇注一层IO一20cm厚减半砼，然后按每层30cm厚浇砼。一般浇注至模板高度的2／3时进行初滑，初滑必须对滑模装置和砼凝结状态进行检查，砼出模强度宜控制在0.2~0.4Mpa，初滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起5～lOcm,出模的砼用手指按压，有轻微指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。
4.3.3正常滑升阶段
正常滑升阶段，其分层滑升的高度与砼分层浇注的厚度相配合，一般为30cm左右。两次提升的时间间隔应视气温和砼早期强度决定，一般不应超过1.5h。在气温较高时，应增加1~2次中间提升，中间提升的高度为1~2个千斤顶行程。
在滑升过程牛，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差不得大于4cm相邻两个提升架上千斤顶和升差不得大于2cm。
4.3.4平台拆除
平台拆除采取分片拆除，按照后装先拆，先拆非受力构件，后拆受力构件的原则顺序进行，分别将钢板、木板、木方、HJ-I-3桁架和围圈模板开字架等逐个构件拆除。
4.4滑模施工质量管理措施
滑模工程施工应按《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ113-87和有关标准、规定进行分部分项工程质量检查和隐蔽工程验收。
浅圆仓类构筑物施工阶段，应按标准埋设沉降观测点，按规定时间进行沉降观测。
几个主要常见问题原因及处理如下：
4.4.1支持杆弯曲
原因分析：
①升架不垂直，千斤顶底座不水平。
②接头丝扣短或拧不靠联长度不足。
③空滑高度大，加固方法不当。
④模板遇有障碍而硬性提升。
处理方法：
①装时要认真检查，对构建变形要校正后安装。
②接头不良的要采用绑条焊加固。
③滑升中要及时检查，有刮、卡部位及时处理。
④支撑杆弯曲严重时，应另插立筋，使支撑杆与结构竖筋平行，后插立筋用短钢筋焊在三角形格子构柱形式，增强其抗弯能力。
4.4.2 砼出现拉裂或被模板带起
原因分析：
①板本身倾斜度太小或出现倒斜度。
②模板表面不光洁，摩擦阻力太大。
③提升架不正，围圈变形。
④浇注、滑升速度太慢，使砼与模板粘结。
处理方法：
①正模板的倾斜度，使模板单面倾斜度为模板高度的0.2~0.5%。
②经常清除粘在模板表面的砼，保持模板的光洁。
③合理安排砼搅拌、运输、浇注的时间，加快提升速度，保证砼强度达到0.2~0.4Mpa阶段出模。
浅圆仓按每日滑升高度3m计算，浅圆仓日需砼340m³，平均每4~5分钟吊运一斗，满足滑模工程浇筑砼的垂直运输要求，从已往的施工工程经验来看，不会出现拉裂现象。
4.4.3蜂窝、麻面、气泡及露筋
原因分析：
①砼振捣不密实，或振捣不匀。
②石子粒径过大，钢筋过密或砼可塑性不够。
处理方法：
①加密振捣质量，严格控制砼搅拌配料计量，控制石子粒径和粗骨料的级配。
②唾沫后，应立即对有问题的部位，用木抹子及砼中的砂浆抹平，做到颜色一致，表面平整。
4.4.4垂直度偏差
滑模工程结构的垂直度是靠提升平台的水平度来保障，当各千斤顶行程不一致，平台活荷载不匀，浇注砼先后时间差大而造成砼强度差异大导致模板的摩擦力不匀等因素造成滑模平台的不水平，滑升后造成出模砼结构的垂直度偏差。
纠偏调正方法：
在滑模施工中，应坚持勤测勤调，一般每滑升1m高，测量一次，一般当垂直偏差大于5mm时，采用平台倾斜法调平。它是利用平台偏低一侧的部分千斤顶先提升一个高度使平台向偏移相反的一侧倾斜，提升时，平台轻微倾斜状上升，达到纠偏后，重新将平台调平。
4.4.5滑模扭曲的防治
为防止滑模过程中发生扭曲，可采取以下两种预防措施：
(1)提升架加斜拉，保证提升架的稳定性，不发生倾斜，可在一定程度上防止扭曲。
(2)止扭鍵法：沿内圆周方向均匀布置4块铁条，铁条用3mm厚钢板制作与内侧模板锚固在一起，凸出13mm随模板一同滑升。铁条有一定长度，其下部强度始终为出模强度0.4—0.4Mpa，起到固定作用，保证模板沿竖直方向上升，防止扭曲的发生，滑升过后，划痕立即用水泥浆抹平。若发生轻微扭曲，可用千斤顶较正，再继续滑升。
5、滑模施工小结．
通过本项臣的4个浅圆仓滑模施工，尝到滑模施工的甜头，其效果速度快，结果好，按原计划4个浅圆仓主体工20天工期，实际仓壁滑升仅用了16天，最多一天滑升高度达到3.8米，质量好，仓壁垂直度为0。表面光滑平顺，不显接茬，仓壁主体质量全部达到优良品。
参考文献
1、建筑结构2000 . 8
2、安徽建筑 2002.3
3、《液压滑动模板施工技术规范》简介