【摘 要】
：
根据铸轧空调箔熔炼生产特点,在确保铸轧坯料质量满足客户要求的前提下,将液体炉料由单一的电解铝液拓展为电解铝液+剩余铝液。在不增加新加炉料中电解铝液比例的情况下,将液体炉料比例由64%左右提高到74%左右,从而使得熔炼炉天然气吨耗降低15%左右,熔炼工序烧损持平,明显降低铸轧空调箔坯料熔炼生产成本。经过分析,采用此种熔炼技术,可以提高熔炼炉余热利用率,基本消除高温炉气与固体炉料的接触,改变炉料熔化阶段的传热方式,大幅降低熔炼能耗和烧损。
论文部分内容阅读
根据铸轧空调箔熔炼生产特点,在确保铸轧坯料质量满足客户要求的前提下,将液体炉料由单一的电解铝液拓展为电解铝液+剩余铝液。在不增加新加炉料中电解铝液比例的情况下,将液体炉料比例由64%左右提高到74%左右,从而使得熔炼炉天然气吨耗降低15%左右,熔炼工序烧损持平,明显降低铸轧空调箔坯料熔炼生产成本。经过分析,采用此种熔炼技术,可以提高熔炼炉余热利用率,基本消除高温炉气与固体炉料的接触,改变炉料熔化阶段的传热方式,大幅降低熔炼能耗和烧损。
其他文献
依托公司某2300mm 6辊铝带冷轧项目,对宽幅皮带助卷器进行了技术攻关,解决了国内铝带冷轧机宽幅皮带助卷器存在的许多问题;提高了宽幅皮带助卷器的助卷质量和效率,缩短了维修时间。
研究了循环热处理中低温退火对CuAlMnNi记忆合金显微组织及后续晶粒异常长大的影响,并进一步分析了晶粒异常长大对合金超弹性等性能的影响。结果表明,低温退火析出的α相会显著影响后续高温退火时的晶粒异常长大过程,低温退火时析出的α相体积分数越高,则后续高温退火时越容易发生晶粒异常长大,且最大异常晶粒尺寸随着α相体积分数的增加呈现先增后减的趋势;晶粒异常长大会显著改善CuAlMnNi记忆合金的超弹性并降低残余应变,其主要原因是晶界面积的大大减少,导致对于应力诱发马氏体相变的阻碍作用大为降低。
含蜡原油管道的蜡沉积会导致管道运行参数出现剧烈变化,给管道的安全运行造成严重威胁。为研究深水不保温海底管道的蜡沉积规律并提出相应的清管策略,利用多相流模拟软件(OLGA),对南海某油田深水不保温回接管道的蜡沉积和清管过程进行模拟。研究表明:海底管道输送原油属于轻质低黏、低凝含蜡原油,但由于海底环境温度较低,海底管道未进行保温设计,导致管道的蜡沉积问题严重。针对不保温输油管道,综合考虑管道内最大蜡沉积厚度达到2 mm和清管过程中清除的蜡量不能超过10 m3作为清管周期制定依据,确定投产初期海底管道的清管周期
采用升降法在给定疲劳寿命为107循环周次时,对所得数据统计分析,得到了2种应力比的中值疲劳强度。实验结果显示,在相同条件下,应力比为0.1的中值疲劳强度比应力比为0.5的小。在应力比一定时,随着最大应力的增加,平均应力和应力幅相应的增大,试样发生失效的概率会相应的增大。
介绍了某4辊铜板带轧机轧制线楔块的设计优化,着重从配合精度、制造和装配的成本和效率等多方面对楔块结构进行优化,对以后施工有一定借鉴意义。
西部成品油管道苏尔寿泵配套的原8B1HH机械密封故障频发,为解决该机械密封不足,结合最新设计理念提出了双端面机械密封,在不改变原冲洗泄漏报警系统前提下,内密封失效后外密封发挥作用,确保输送介质无泄漏,提升机械密封可靠性。为此设计研发了8648VRS+SBXP双端面机械密封,并经工厂和工业性现场试验验证。此机械密封结构配合环仅参与旋转,消除了密封圈滑动补偿卡滞,波纹管和弹簧保持补偿环贴合追随,结构更合理、轴窜适应性更强;升级补偿环配合环材质为SiC及CARBON+DUPLEXS.S+ALLOYK-500,S
为保证冷轧厂罐体料的离线厚度偏差,对影响测厚仪测量精度的因素进行了研究,并探讨了影响因素的补偿措施。针对卷材前、后半卷厚度偏差大问题,提出了测厚仪测量实时厚度偏差的线性补偿措施,最终实现缩小前、后卷材厚度偏差大的目的,满足了冷轧卷材厚度控制的要求。
今年是中国共产党建党100周年.上海是中国共产党的诞生地,也是中国近现代出版印刷的发源地.一代又一代的印刷人,从上海出发到井冈山,到瑞金、延安、西柏坡,到北京,始终追随党的足迹,用印刷传播革命真理,用印刷装点美好生活.
采用光学显微镜、扫描电子显微镜、常温力学拉伸和电导率等测试方法,研究在加热570℃、保温3h条件下,不同均匀化冷却方式对6008铝合金铸锭微观组织及力学性能的影响。结果表明,在相同均匀化工艺条件下,水冷均匀化制度下的铸锭均匀化程度更高,第二相回溶更充分,综合力学性能更好。空冷对铸态电导率的提升作用更加明显,达到46.18%IACS。
采用液态金属LIBS在线成分分析仪检测无需进行人工取样、加工制样等一系列耗时过程,可直接对熔融铝水成分进行在线测量,分析速度快,在线分析结果的测量精度能够满足企业生产要求,为企业带来了巨大的经济效益。