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摘要：随着经济的发展，我国工业规模不断扩大，对于钢铁坯料的需求不断增加，钢铁企业利用连铸机开展钢板生产，如果不注意设备维护，必然会造成设备老化加快，磨损严重，继而出现安全问题。因此必须要重视连铸机设备维护工作，从多方面进行连铸机设备维护，文中提出了四位一体的维护策略，即制度建设、员工保养技能提升，保养新设备、新技术应用以及软件系统的革新，通过全面的保养措施，提高板坯连铸机的应用效率，减少生产成本，控制设备运行的安全性。
关键词：高作业率;连铸机;设备维护
引言
随着我国经济的快速发展，各行各业的产业规模不断扩大，其中钢铁制品使用量日益增多，钢铁生产企业为了赢得市场，需要 24小时连轴转。但是任何设备都有着其本身的特性，当超过设备的承受极限时，设备就会失效，继而无法运转，影响企业的生产，严重者危机操作人员的生命安全，因此如何做好高作业率情况下，产品的维护和保养成为了钢铁制造企业需要考虑的问题。本文以连铸机为例，分析高作业率情况下其设备的维护措施。
一、连铸机的工作原理
连铸机是将高温钢水不断的加工成个各种端面形状，并具有一定尺寸规格的工艺设备。连铸机在钢铁行业应用十分广泛，设备主要有浇钢设备、连铸机本体设备、切割区设备、引锭杆以及运输设备等多个设备有机装配的机械设备、在生产工作中，将高温钢水通过浇钢设备，冷却凝固进入连主体本体设备，在该过程中利用机械力将高温凝固的钢坯发生塑形变形，继而达到所需的截面形状，利用切割区设备实现定尺寸切割，利用引锭杆和运输设备以及控制系统，挖成对钢板的牵引运输工作，验收合格后，库存，完成整个系统工作。
所谓的高作业率一般是提高了连铸机的昀高拉速，从原有的提高的某个速度，持续不断地进行连铸工作。这种提速、提效的工作状态，增加了设备的运行负荷，增加了设备中零件的失效风险，因此高作业率情况下，做好连铸机设备维护极其重要。
二、高作业率情况下连铸机的常见问题
2.1 典型的机械故障分析
高作业率带来了巨大的生产压力和机械磨损，因此加速了设备的老化，容易出现诸多的机械故障。连铸机常见的机械故障主要是分布连铸机的核心零部件结晶器、大包回转台、扇形段，具体问题有。
）连铸机的结晶器在连铸机当中，其主要作用是对机械的液压位置进行检测，并且给出液压漏液情况报告，因此在高作业率情况下，结晶器极易发生磨损问题，因此无法精确的检测液压位置，影响了控制精度。
）连铸机大包回转台故障。高作业率的运行，缺乏有效的维护和保养，长期的超负荷工作状态，大包回转台内部的滑板结构以及旋转分配器磨损加速，回转台直接减小，与机械外筒壁接缝不断扩大，继而导致设备漏油，影响了设备的正常运作。
）高温工作环境导致设备零件失效，在板坯连铸机原作过程中受到钢坯的热辐射，因此控制系统中的零部件受到热辐射影响，发生变形，继而影响力了控制精度。
2.2 机电控制系统故障
除了高作业率引发的机械故障以外，还有控制系统故障，控制系统故障主要包括两个方面，第一是系统故障，主要是因为连铸机在自动控制系统运行过程中系统紊乱，造成运行模式故障，系统无法实现相应的功能，也不能够按照已有的程序执行工作。
同时控制系统使用过程中，连接不到位，参数调整没有达到昀佳，也会影响了整个设备的运行状态，继而引发系统故障，导致系统无法正常运行。
2.3 人为原因造成故障
在连铸机高作业率工作的情况下，诸多故障问题都是人为原因造成的，其中昀为突出的问题时：第一，操作人员没有按照操作规范进行操作，导致机械设备停运或者设备损害，严重危害了人员安全和企业利益;其次，操作人员没有按照维护保养操作规范，开展规定的养护保养，继而影响了连铸机的寿命，导致设备问题多发，影响了钢坯连铸作业的连续性和稳定性，影响了加工质量;昀后，在高作业率情况下，操作人员在发现问题时，并没有及时解决和处理，继而导致设备运行出现严重问题。这些问题多源于操作人员维护技能差，维护保养意识不到位，对于问题的处理时效性较低，加快了设备失效速度，影响了连铸机设备正常运行。
三、连铸机设备维护策略
连铸机设备的维护是维护人员必须要进行的工作，但是如何保证维护质量，同时避免因维护而造成的停机作业，印象了企业经济效益。针对这一情况，需要从以下几个方面出发，来提升连铸机维护保养水平。
3.1 建立完善的连铸机维护制度
制度是规范化操作的保障，通过程序化和规范化，继而保证维护人员能够正确处理连铸机的故障，进行科学的维护工作。连铸机维护制度应该根据不同情况制定不同的维护措施，在高作业率情况下，企业的连铸机维护制度，应该是勤维护少停机的原则，因为高作业率情况下，企业订单生产压力大，如果停机维护影响了整个生产线效率，因此采用多维护的方式，早发现小问题，避免小问题扩大为大问题，继而保证生产效率。
同时建立维护奖惩制度，对于在维护作业中存在的违规作业、懈怠等问题要给与警告和处罚，对于表现优异的维护团队或者个人要给予物资和精神鼓励，通过奖惩结合，提升维护人员的积极性，保证维护制度的落实。
3.2 提升维护人员的维护技能
不管何种机器，维护工作都离不开人，因此维护人员的专业素养、经验、技术水平影响了维护水平。因此企业必须要不断加强团队建设，提升维护团队的专业水平。主要方法有：
）业务技能培训，通过邀请设备生产企业、研发企业或者专业的维修企业，对企业现有的维护人员开展技能培训和经验交流，继而提升维护人员的维护水平。
2）加强经验人员的引进，不断充实维护人员团队，提示维护水平。
）做好总结管理工作，维护人员应该定期进行总结，整理出常见的典型的问题有哪些，然后根据常见的问题，提出针对性的维护策略，提高维护的有效性和科学性。
3.3 加强新检测技术的应用
设备的维护离不开检测设备和维护设备，因此开展连铸机维护工作，必须要加强检测设备的更新，利用新技术、新手段，对隐蔽位置开展检测，继而早发现早治疗，将预防放在维护之前，能够更好的节约设备维护费用，延长设备的使用寿命，继而提高企业经济效益。
3.4 控制系统的升级换代
随着连铸机设备的发展，未来软件系统控制精度会不断提升，控制精度的提升，讓设备工作时各个零件位置更加稳定精准，避免了设备自身精度造成的磨损，继而提高了运行精度。对于维护人员而言，必须要明晰软件系统的运作原理，避免因为操作失误导致系统出现精度偏差，继而影响整个连铸作业。控制系统方面其，企业可以和高校的系统研发团队或者企业供应商做好对接，继而完成对连铸机设备的维护。
结束语
钢铁产业作为我国的重要工业基础产业，对于制造业影响十分明显，企业想要做好生产，提升效益，必须要做好设备的保养和维护。本文以连铸机为例，研究了高作业率连铸机的典型故障，继而提出了四位一体的保养措施，从制度建设、员工保养技能提升，保养新设备、新技术应用以及软件系统的革新，通过全面的保养措施，提高板坯连铸机的应用效率，减少生产成本，控制设备运行的安全性。
参考文献
[1]王维奇. 连铸机常见故障与维修措施[J]. 北方钒钛，2019.
[2]王洪刚. 连铸机液压系统的维护管理[J]. 冶金设备管理与维修（2）： 45-45.
[3]杨学书.罗克普方坯连铸机的高效化改造[C]// 西部大开发 科教先行与可持续发展——中国科协 2000年学术年会文集. 2000.
[4]王海铭. 浅谈连铸机械的运行与维护[J]. 中国金属通报，2018，992（05）：121-122.
关键词：高作业率;连铸机;设备维护
引言
随着我国经济的快速发展，各行各业的产业规模不断扩大，其中钢铁制品使用量日益增多，钢铁生产企业为了赢得市场，需要 24小时连轴转。但是任何设备都有着其本身的特性，当超过设备的承受极限时，设备就会失效，继而无法运转，影响企业的生产，严重者危机操作人员的生命安全，因此如何做好高作业率情况下，产品的维护和保养成为了钢铁制造企业需要考虑的问题。本文以连铸机为例，分析高作业率情况下其设备的维护措施。
一、连铸机的工作原理
连铸机是将高温钢水不断的加工成个各种端面形状，并具有一定尺寸规格的工艺设备。连铸机在钢铁行业应用十分广泛，设备主要有浇钢设备、连铸机本体设备、切割区设备、引锭杆以及运输设备等多个设备有机装配的机械设备、在生产工作中，将高温钢水通过浇钢设备，冷却凝固进入连主体本体设备，在该过程中利用机械力将高温凝固的钢坯发生塑形变形，继而达到所需的截面形状，利用切割区设备实现定尺寸切割，利用引锭杆和运输设备以及控制系统，挖成对钢板的牵引运输工作，验收合格后，库存，完成整个系统工作。
所谓的高作业率一般是提高了连铸机的昀高拉速，从原有的提高的某个速度，持续不断地进行连铸工作。这种提速、提效的工作状态，增加了设备的运行负荷，增加了设备中零件的失效风险，因此高作业率情况下，做好连铸机设备维护极其重要。
二、高作业率情况下连铸机的常见问题
2.1 典型的机械故障分析
高作业率带来了巨大的生产压力和机械磨损，因此加速了设备的老化，容易出现诸多的机械故障。连铸机常见的机械故障主要是分布连铸机的核心零部件结晶器、大包回转台、扇形段，具体问题有。
）连铸机的结晶器在连铸机当中，其主要作用是对机械的液压位置进行检测，并且给出液压漏液情况报告，因此在高作业率情况下，结晶器极易发生磨损问题，因此无法精确的检测液压位置，影响了控制精度。
）连铸机大包回转台故障。高作业率的运行，缺乏有效的维护和保养，长期的超负荷工作状态，大包回转台内部的滑板结构以及旋转分配器磨损加速，回转台直接减小，与机械外筒壁接缝不断扩大，继而导致设备漏油，影响了设备的正常运作。
）高温工作环境导致设备零件失效，在板坯连铸机原作过程中受到钢坯的热辐射，因此控制系统中的零部件受到热辐射影响，发生变形，继而影响力了控制精度。
2.2 机电控制系统故障
除了高作业率引发的机械故障以外，还有控制系统故障，控制系统故障主要包括两个方面，第一是系统故障，主要是因为连铸机在自动控制系统运行过程中系统紊乱，造成运行模式故障，系统无法实现相应的功能，也不能够按照已有的程序执行工作。
同时控制系统使用过程中，连接不到位，参数调整没有达到昀佳，也会影响了整个设备的运行状态，继而引发系统故障，导致系统无法正常运行。
2.3 人为原因造成故障
在连铸机高作业率工作的情况下，诸多故障问题都是人为原因造成的，其中昀为突出的问题时：第一，操作人员没有按照操作规范进行操作，导致机械设备停运或者设备损害，严重危害了人员安全和企业利益;其次，操作人员没有按照维护保养操作规范，开展规定的养护保养，继而影响了连铸机的寿命，导致设备问题多发，影响了钢坯连铸作业的连续性和稳定性，影响了加工质量;昀后，在高作业率情况下，操作人员在发现问题时，并没有及时解决和处理，继而导致设备运行出现严重问题。这些问题多源于操作人员维护技能差，维护保养意识不到位，对于问题的处理时效性较低，加快了设备失效速度，影响了连铸机设备正常运行。
三、连铸机设备维护策略
连铸机设备的维护是维护人员必须要进行的工作，但是如何保证维护质量，同时避免因维护而造成的停机作业，印象了企业经济效益。针对这一情况，需要从以下几个方面出发，来提升连铸机维护保养水平。
3.1 建立完善的连铸机维护制度
制度是规范化操作的保障，通过程序化和规范化，继而保证维护人员能够正确处理连铸机的故障，进行科学的维护工作。连铸机维护制度应该根据不同情况制定不同的维护措施，在高作业率情况下，企业的连铸机维护制度，应该是勤维护少停机的原则，因为高作业率情况下，企业订单生产压力大，如果停机维护影响了整个生产线效率，因此采用多维护的方式，早发现小问题，避免小问题扩大为大问题，继而保证生产效率。
同时建立维护奖惩制度，对于在维护作业中存在的违规作业、懈怠等问题要给与警告和处罚，对于表现优异的维护团队或者个人要给予物资和精神鼓励，通过奖惩结合，提升维护人员的积极性，保证维护制度的落实。
3.2 提升维护人员的维护技能
不管何种机器，维护工作都离不开人，因此维护人员的专业素养、经验、技术水平影响了维护水平。因此企业必须要不断加强团队建设，提升维护团队的专业水平。主要方法有：
）业务技能培训，通过邀请设备生产企业、研发企业或者专业的维修企业，对企业现有的维护人员开展技能培训和经验交流，继而提升维护人员的维护水平。
2）加强经验人员的引进，不断充实维护人员团队，提示维护水平。
）做好总结管理工作，维护人员应该定期进行总结，整理出常见的典型的问题有哪些，然后根据常见的问题，提出针对性的维护策略，提高维护的有效性和科学性。
3.3 加强新检测技术的应用
设备的维护离不开检测设备和维护设备，因此开展连铸机维护工作，必须要加强检测设备的更新，利用新技术、新手段，对隐蔽位置开展检测，继而早发现早治疗，将预防放在维护之前，能够更好的节约设备维护费用，延长设备的使用寿命，继而提高企业经济效益。
3.4 控制系统的升级换代
随着连铸机设备的发展，未来软件系统控制精度会不断提升，控制精度的提升，讓设备工作时各个零件位置更加稳定精准，避免了设备自身精度造成的磨损，继而提高了运行精度。对于维护人员而言，必须要明晰软件系统的运作原理，避免因为操作失误导致系统出现精度偏差，继而影响整个连铸作业。控制系统方面其，企业可以和高校的系统研发团队或者企业供应商做好对接，继而完成对连铸机设备的维护。
结束语
钢铁产业作为我国的重要工业基础产业，对于制造业影响十分明显，企业想要做好生产，提升效益，必须要做好设备的保养和维护。本文以连铸机为例，研究了高作业率连铸机的典型故障，继而提出了四位一体的保养措施，从制度建设、员工保养技能提升，保养新设备、新技术应用以及软件系统的革新，通过全面的保养措施，提高板坯连铸机的应用效率，减少生产成本，控制设备运行的安全性。
参考文献
[1]王维奇. 连铸机常见故障与维修措施[J]. 北方钒钛，2019.
[2]王洪刚. 连铸机液压系统的维护管理[J]. 冶金设备管理与维修（2）： 45-45.
[3]杨学书.罗克普方坯连铸机的高效化改造[C]// 西部大开发 科教先行与可持续发展——中国科协 2000年学术年会文集. 2000.
[4]王海铭. 浅谈连铸机械的运行与维护[J]. 中国金属通报，2018，992（05）：121-122.