【摘 要】
：
以新型高锰低镍不锈钢为研究对象,研究了不同固溶和时效处理温度对其组织和性能的影响.结果表明,退火态和固溶态高锰低镍不锈钢均为单一奥氏体组织,随着固溶温度的提高,晶粒不断长大,析出物不断溶入材料基体,使材料强度和硬度不断降低,1050℃固溶处理后析出物基本上已全部固溶,此时抗拉强度为1016 MPa,伸长率和断面收缩率分别为67.43％和53.6％,此时塑性最好,故高锰低镍不锈钢的最佳固溶温度为1050℃.固溶+时效处理后高锰低镍不锈钢中的析出物主要为Cr的碳氮化物和Mn的硫化物,在750℃时效处理后析出物
【机 构】
：
广西大学 资源环境与材料学院,广西 南宁 530003;广西有色金属及特色材料加工重点实验室,广西 南宁 530004;广西大学 资源环境与材料学院,广西 南宁 530003;广西大学 机械工程学院,
论文部分内容阅读
以新型高锰低镍不锈钢为研究对象,研究了不同固溶和时效处理温度对其组织和性能的影响.结果表明,退火态和固溶态高锰低镍不锈钢均为单一奥氏体组织,随着固溶温度的提高,晶粒不断长大,析出物不断溶入材料基体,使材料强度和硬度不断降低,1050℃固溶处理后析出物基本上已全部固溶,此时抗拉强度为1016 MPa,伸长率和断面收缩率分别为67.43％和53.6％,此时塑性最好,故高锰低镍不锈钢的最佳固溶温度为1050℃.固溶+时效处理后高锰低镍不锈钢中的析出物主要为Cr的碳氮化物和Mn的硫化物,在750℃时效处理后析出物含量达到峰值,强度和硬度达到最高,故750℃为其最敏感析出温度.超过750℃析出物数量减少,850℃时材料塑性最好.
其他文献
采用真空烧结工艺制备了4种不同硼含量的Fe2B-Mo2FeB2基金属陶瓷,研究了硼含量对金属陶瓷烧结特性、微观组织与力学性能的影响规律.结果表明,所有试样主要由Fe2B相、Mo2FeB2相和Fe3B相组成;随着硼含量的增加,烧结过程中形成的液相L1含量逐渐减少,金属陶瓷的最佳烧结温度逐渐升高;并且金属陶瓷的硬度和横向断裂强度也都呈增大的趋势,其中硬度和横向断裂强度的最大值分别为88.52 HRA和685.74 MPa;Mo2FeB2相与Fe3B相(或Fe2B相)的复合组织在断裂过程中延长裂纹扩展路径,并且
利用光学显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等研究了不同时效温度对固溶态TB15钛合金微观组织和力学性能的影响.结果表明:随着时效温度从520℃升高到540℃,TB15钛合金的拉伸强度和屈服强度先增加后减小,在530℃时效处理后可以获得最高的抗拉强度和屈服强度;时效处理后合金塑性偏低,其变化规律与强度相反.在断裂韧性方面,随着时效温度的上升,TB15钛合金的断裂韧性逐渐提高.固溶态TB15钛合金经不同温度时效处理后,析出大量的次生α片层相,等轴β组织转变为片层α和β转变组织.
以均匀化退火后的G115钢铸件为对象,研究了不同正火+回火工艺处理对其显微组织及力学性能的影响,其中正火工艺分别为1070℃ ×1 h,AC和1100℃ ×1 h,AC,回火工艺分为一次回火(780℃ ×3 h,AC)和两次回火(780℃ ×3 h,AC+750℃ ×3 h,AC).结果表明:随着正火温度的上升,G115钢铸件的室温强度和650℃高温强度均有所上升,而韧性有所下降,塑性无明显变化;随着回火次数的增加,G115钢的室温强度和650℃高温强度均有所降低,韧性和塑性无明显影响.正火+回火处理后G
采用光学显微镜、透射电镜组织分析手段和室温拉伸、电导率、剥落腐蚀、疲劳极限性能测试方法,研究了二级时效温度对7B04-T74合金2 mm厚薄板组织与性能的影响.结果表明:二级时效温度由165℃逐渐升高至175℃时,7B04-T74合金晶粒组织特征没有明显变化,晶内析出相数量减少且尺寸增加,晶界析出相粗大且断续分布;7B04-T74态铝合金薄板的室温拉伸抗拉强度、屈服强度明显降低,其伸长率无明显变化,电导率明显提升,剥落腐蚀级别无明显变化趋势.通过对比不同二级时效温度下7B04铝合金的组织与性能测试结果可知
在540℃ ×2 h水淬固溶处理的基础上,研究了时效处理对新型Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金性能的影响.结果表明:合金的硬度随时效温度的升高和时效时间的延长先增加后减小,在190℃时效2 h达到最大值135.1 HBW;抗拉强度随时效时间的延长先增加后减小,在190℃时效3 h时达到最大值390.12 MPa.根据综合性能确定Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金的最佳时效工艺为190℃ ×3 h.
对汽车用Al-5.7Zn-0.7Mg铝合金薄壁型材进行了470℃不同时间的固溶处理和双级时效处理,采用光学显微镜(OM)、EBSD测试、轴向静态压缩试验和室温拉伸试验等方法研究了晶粒组织和再结晶程度对其平均载荷(Fm)、峰值载荷(Fp)、吸能(U)等压溃性能的影响,同时分析了压溃变形特征和开裂原因.结果表明:随固溶时间的延长,铝合金型材的再结晶程度逐渐上升,强度逐渐下降,铝合金薄壁梁的峰值载荷、吸能及平均载荷也逐渐降低;在线水淬试样的峰值载荷和吸能分别为406 kN和33.3 kJ;经120 min固溶处
利用扫描电镜、激光共聚焦显微镜、室温拉伸、低温冲击测试等试验方法,采用了正火、强化正火、正火+400℃回火的热处理工艺,研究了不同正火工艺对420 MPa级海洋风电用钢板组织和性能的影响.结果表明:通过正火处理后,正火态试验钢的平均晶粒尺寸由轧态试验钢的8μm细化至6μm,带状组织得到改善,强度与低温冲击性能均得到提升,屈服强度提升至442 MPa,-50℃下的冲击吸收能达到120 J;通过正火+400℃回火处理后,平均晶粒尺寸为7μm,虽然大幅度提升了钢的低温冲击性能,-50℃下的冲击吸收能量达到194
采用光学显微镜、扫描电镜等方法研究了不同淬火、回火温度对20Cr13钢常温和-40℃冲击性能的影响.结果表明,当淬火温度相同时,随着回火温度由500℃升至700℃,试样的抗拉强度逐渐降低,冲击性能先降低后升高;当淬火温度由常规的1030℃降低至1000℃,回火温度相同时,试样的抗拉强度变化不大,但常温和-40℃下的冲击性能都有了一定的提高.
通过选区激光熔化(SLM)技术制备了IN718合金,利用X射线显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和电子背散射衍射等技术分析了IN718合金的致密性、相组成和晶粒形态以及取向关系.结果表明:SLM成形IN718合金的物相组成为面心立方结构的γ-Ni相与体心四方结构的γ″相,晶粒沿构建方向呈柱状晶.当激光扫描间距为100μm时合金的致密度达到最高,当激光扫描间距为90μm时,合金沿构建方向形成强织构.
对超低碳中锰钢进行了淬火+回火处理,研究了不同温度回火后试验钢的显微组织及力学性能,采用XRD法测定了低温处理(-60、-80、-100℃)前后试验钢中的逆转变奥氏体含量,在此基础上分析了逆转变奥氏体含量及热稳定性对试验钢力学性能的影响规律.结果表明:采用较高温度回火时,促进了逆转变奥氏体的形成,也使奥氏体稳定化元素快速富集于其中,而且随温度升高所得奥氏体更多分布于粗化的马氏体板条之间,故具有更高的稳定性;由于试验钢中逆转变奥氏体含量较多,变形过程中的TRIP效应更为显著,促进了试验钢低温韧性和塑性的提高