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摘要：污水的种类很多，有的污水具有一定的腐蚀性，所以在选择管道时，一定要根据不同的要求选择不同的材质进行施工，否则很容易出现污水管道破损等问题，可能还会造成河水污染等现象。本文介绍了污水处理工程对管道材质的选择，还论述了不同管材施工方法，希望对污水处理企业有所帮助。
关键词：污水处理；管道；材质；施工；选择
很多污水都具有较强的腐蚀性，所以在选择污水处理管材时，一定要检测管材的抗腐蚀性，这样才能提高污水处理工程的质量。污水管道的类型比较多，其中应用最为广泛的有两种，一种是孔网钢带塑料复合管，另一种是U-PVC管道，本文对这两种管材的施工方法进行介绍，希望能为污水处理工程的施工人员提供可借鉴的资料文献，通过实践证明，只有选择正确的管材，才能保证施工的效率与质量。
一、管材的选择
污水的来源不同，其水质的成分也有很大差异，一般工艺废水的成分含有大量的化学物，而且具有一定的腐蚀性，其PH值一般是4-6，很多工业废水具有溶解金属的特性，比如脱硫废水的处理工程中，采用的管道多是孔网钢带塑料复合管以及U-PVC这种材质，选用这两种材质主要是因为其具有较强的抗腐蚀性，为了使钢管材质可以发挥更大的效用，必须采用正确的施工工艺，并且在实践的过程中，不断的优化技术，这样才能达到工程设计的要求。另外在一些食品与饮料的生产企业中，排出的废水会经过CIP反冲洗，这对污水的PH值影响很大，其变化的范围一般在4～10之间，针对这类废水，一定要选择强度较大的U-PVC管道，这类材质的造价比较低，而且抗腐蚀性更强，可以有效的延长污水管道的使用寿命。污水处理工程中管材的选择，需要结合不同的污水水质，还要尽量降低工程的造价，只有遵循这些原则，才能提高工程施工的水平。
二、污水处理工程中管道施工的方法
1、孔网钢带塑料复合管的施工
孔网钢塑管在污水处理工程中应用比较多，其是用氩弧对焊技术形成的强度较大的多孔薄壁钢管，这种钢管的内层与外层热塑性不同，是一种复合型管道，而且具有一定的抗腐蚀性。这种管道的增强体是通过洞孔被包裹在塑料内，所以这种材质有效的克服了钢管与塑料管的缺点，综合了这两种管道的优点，在污水处理中应用比较广。污水的种类很多，其中脱硫废水是比较常见的污水，在对孔网钢塑管进行施工时，要考虑这种污水的特性，下面笔者对孔网钢塑管的施工方法进行简单的介绍。
1.1检验。检验工作是污水处理工程的前期工作，质检人员需要对施工的管材、管件进行严格的检查，要根据设计的要求对材料的外观以及尺寸进行细致的检测，一旦发现不符合要求的材料，要进行剔除，避免其进入施工现场。
1.2封口。De50～200的使用封口环，熔接面应无气孔、裂纹和缺口，不能有钢板外露，如有以上原因必须重封。
1.3去氧化层。污水管道施工需要利用焊接技术，为了加强熔接的效果，需要对管材的内外表面进行去氧化层处理。这一步骤主要利用的是手刮刀技术，用来刮去管道表面的氧化层，在刮的过程中，要保证刮面的平整度，还要用力均匀，不能漏刮或者多刮，刮削的长度最好略大于管件承插30-40mm左右。
1.4擦洗。对管道进行去氧化层处理后，需要用丙酮这种材料进行擦洗，最好使用抹布或者面纱蘸取清洁液，这样可以避免对管道造成破坏。擦洗后要保证熔接面不出现油污或者泥沙等物质。
1.5晾干。在对管道进行组接时，要保证管件的干燥性，如果管材的湿度较大，可能会影响管件组装的效果。
1.6做标记。管材端口在进行管件承插时，要对承插的深度进行标记，在做记号时，记号的尺寸不宜过大，要与承插的深度保持一致，这样才能提高熔接的质量。
1.7焊接。管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：接电源：焊机的使用电源有220V及380V两种，使用前进行核对。试焊机.接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好。开始焊接.焊接按起动“按扭”时，电压、电流”调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。
2、U-PVC管道的施工
管道压力小于或等于1.0MPa的管路系统我们采用的是化工U—PVC塑料管道，该管道耐腐蚀性很强，但比较脆，如果施工不当，会渗漏废水。下面笔者对施工时采取的措施进行简单介绍：
2.1管道粘接不在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度>一5℃环境中操作。
2.2表面处理，管材和管件在粘合前用棉纱布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时用棉纱布蘸丙酮将其擦净，表面粘附物难以擦净时，用细砂纸打磨。
2.3标线，粘接前进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记（粘接时须插入深度即承口深度）。
2.4涂胶，涂抹溶接剂时先涂承口，后涂插口，重复2—3次，先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管
端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。
2.5连接及初步固化，承、插口涂抹溶接剂后立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处l即插至承口底部），并保证承、插接口的直度；同时保持必要的施力时间{管径63mm的约为1—3min）以防止接口滑脱，当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不超过90。，在没有插到底部时进行旋转。
2.6中、大口径管道（管径≥90mm），溶接剂粘接时的承、插连接特别注意选择合适的毛刷（宽度），并尽快涂刷和使用足够的溶接剂，涂刷完毕应立即将插口插入承口，并施加较大的、均和的承、插连接力，插接過程严禁使用（或借助）锤子等击打。
2.7清理，承、插口粘接后将挤出的溶接剂擦净。
2.8固化时间，固化即溶接剂通过溶剂挥发形成凝胶，通过化学反应使溶接剂与被粘物体在界面上逐步形成最大粘接力的过程。
三、结语
污水处理工程对管道的材质有着特殊的要求，由于污水的成分比较复杂，而且污水的来源不同，其水质也不同，大多数污水都具有一定的腐蚀性。在处理污水时，比较常见的脱硫废水，其对金属有着一定的溶解性，为了避免在污水处理的过程中，出现管道破裂等问题，必须选择强度高、抗腐蚀性强的管材。污水管道材质中应用比较广泛的是孔网钢带塑料复合管以及U-PVC，二者都具有较高的抗腐蚀性，在施工的过程中，施工人员要采用正确的施工技术，这样才能保证管道施工质量以及安全性。
参考文献：
[1]刘稳，曹卫东.室内暗装燃气管道的探讨[J].技术与市场.2009（04）
[2]刘宗仁.天然气管道工程浅谈[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2008（09）
[3]徐秋，袁娟，丁克忠.管网水污染的产生原因与对策[J].水利科技与经济.2009（07）
关键词：污水处理；管道；材质；施工；选择
很多污水都具有较强的腐蚀性，所以在选择污水处理管材时，一定要检测管材的抗腐蚀性，这样才能提高污水处理工程的质量。污水管道的类型比较多，其中应用最为广泛的有两种，一种是孔网钢带塑料复合管，另一种是U-PVC管道，本文对这两种管材的施工方法进行介绍，希望能为污水处理工程的施工人员提供可借鉴的资料文献，通过实践证明，只有选择正确的管材，才能保证施工的效率与质量。
一、管材的选择
污水的来源不同，其水质的成分也有很大差异，一般工艺废水的成分含有大量的化学物，而且具有一定的腐蚀性，其PH值一般是4-6，很多工业废水具有溶解金属的特性，比如脱硫废水的处理工程中，采用的管道多是孔网钢带塑料复合管以及U-PVC这种材质，选用这两种材质主要是因为其具有较强的抗腐蚀性，为了使钢管材质可以发挥更大的效用，必须采用正确的施工工艺，并且在实践的过程中，不断的优化技术，这样才能达到工程设计的要求。另外在一些食品与饮料的生产企业中，排出的废水会经过CIP反冲洗，这对污水的PH值影响很大，其变化的范围一般在4～10之间，针对这类废水，一定要选择强度较大的U-PVC管道，这类材质的造价比较低，而且抗腐蚀性更强，可以有效的延长污水管道的使用寿命。污水处理工程中管材的选择，需要结合不同的污水水质，还要尽量降低工程的造价，只有遵循这些原则，才能提高工程施工的水平。
二、污水处理工程中管道施工的方法
1、孔网钢带塑料复合管的施工
孔网钢塑管在污水处理工程中应用比较多，其是用氩弧对焊技术形成的强度较大的多孔薄壁钢管，这种钢管的内层与外层热塑性不同，是一种复合型管道，而且具有一定的抗腐蚀性。这种管道的增强体是通过洞孔被包裹在塑料内，所以这种材质有效的克服了钢管与塑料管的缺点，综合了这两种管道的优点，在污水处理中应用比较广。污水的种类很多，其中脱硫废水是比较常见的污水，在对孔网钢塑管进行施工时，要考虑这种污水的特性，下面笔者对孔网钢塑管的施工方法进行简单的介绍。
1.1检验。检验工作是污水处理工程的前期工作，质检人员需要对施工的管材、管件进行严格的检查，要根据设计的要求对材料的外观以及尺寸进行细致的检测，一旦发现不符合要求的材料，要进行剔除，避免其进入施工现场。
1.2封口。De50～200的使用封口环，熔接面应无气孔、裂纹和缺口，不能有钢板外露，如有以上原因必须重封。
1.3去氧化层。污水管道施工需要利用焊接技术，为了加强熔接的效果，需要对管材的内外表面进行去氧化层处理。这一步骤主要利用的是手刮刀技术，用来刮去管道表面的氧化层，在刮的过程中，要保证刮面的平整度，还要用力均匀，不能漏刮或者多刮，刮削的长度最好略大于管件承插30-40mm左右。
1.4擦洗。对管道进行去氧化层处理后，需要用丙酮这种材料进行擦洗，最好使用抹布或者面纱蘸取清洁液，这样可以避免对管道造成破坏。擦洗后要保证熔接面不出现油污或者泥沙等物质。
1.5晾干。在对管道进行组接时，要保证管件的干燥性，如果管材的湿度较大，可能会影响管件组装的效果。
1.6做标记。管材端口在进行管件承插时，要对承插的深度进行标记，在做记号时，记号的尺寸不宜过大，要与承插的深度保持一致，这样才能提高熔接的质量。
1.7焊接。管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：接电源：焊机的使用电源有220V及380V两种，使用前进行核对。试焊机.接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好。开始焊接.焊接按起动“按扭”时，电压、电流”调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。
2、U-PVC管道的施工
管道压力小于或等于1.0MPa的管路系统我们采用的是化工U—PVC塑料管道，该管道耐腐蚀性很强，但比较脆，如果施工不当，会渗漏废水。下面笔者对施工时采取的措施进行简单介绍：
2.1管道粘接不在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度>一5℃环境中操作。
2.2表面处理，管材和管件在粘合前用棉纱布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时用棉纱布蘸丙酮将其擦净，表面粘附物难以擦净时，用细砂纸打磨。
2.3标线，粘接前进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记（粘接时须插入深度即承口深度）。
2.4涂胶，涂抹溶接剂时先涂承口，后涂插口，重复2—3次，先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管
端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。
2.5连接及初步固化，承、插口涂抹溶接剂后立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处l即插至承口底部），并保证承、插接口的直度；同时保持必要的施力时间{管径
2.6中、大口径管道（管径≥90mm），溶接剂粘接时的承、插连接特别注意选择合适的毛刷（宽度），并尽快涂刷和使用足够的溶接剂，涂刷完毕应立即将插口插入承口，并施加较大的、均和的承、插连接力，插接過程严禁使用（或借助）锤子等击打。
2.7清理，承、插口粘接后将挤出的溶接剂擦净。
2.8固化时间，固化即溶接剂通过溶剂挥发形成凝胶，通过化学反应使溶接剂与被粘物体在界面上逐步形成最大粘接力的过程。
三、结语
污水处理工程对管道的材质有着特殊的要求，由于污水的成分比较复杂，而且污水的来源不同，其水质也不同，大多数污水都具有一定的腐蚀性。在处理污水时，比较常见的脱硫废水，其对金属有着一定的溶解性，为了避免在污水处理的过程中，出现管道破裂等问题，必须选择强度高、抗腐蚀性强的管材。污水管道材质中应用比较广泛的是孔网钢带塑料复合管以及U-PVC，二者都具有较高的抗腐蚀性，在施工的过程中，施工人员要采用正确的施工技术，这样才能保证管道施工质量以及安全性。
参考文献：
[1]刘稳，曹卫东.室内暗装燃气管道的探讨[J].技术与市场.2009（04）
[2]刘宗仁.天然气管道工程浅谈[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2008（09）
[3]徐秋，袁娟，丁克忠.管网水污染的产生原因与对策[J].水利科技与经济.2009（07）