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摘 要：随着现代社会的迅速发展，虽然架空输电线路得到了广泛的应用，但它们的安装和压力连接作业中仍然存在着一些问题，进而引发了终止驾驶战争等事故，给它们的安全运行带来了风险。因此，我们高度重视架空输电线路电缆连接过程中出现的问题，采取有效措施解决这些问题已成为有关企业工作的重点。
关键词：导线连接管;液压方法;问题及对策
液压联动操作简单、易于控制，液压机械的生产水平和加工工艺不断提高，轻型、快速、低成本、可靠的液压机械继续商业化，液压联动技术在国内外得到广泛认可和应用本文介绍了钢丝液压连接到铝芯时的压力准备和压力操作的常见问题，并指出了保证接线质量、提高输电线路运行安全性和可靠性的措施。
1架空送电线路概述
导体必须具有足够的年度表面以维持目前的流量密度，才能承受传导电流的影响。一般来说，电缆处于高功率位置，因此，为了减少由放电引起的功率损失和电磁干扰，电缆必须具有更大的弯曲直径。超高压输电线路固定其更大的传输容量和更大的工作电压，大部分使用分割电缆。架空电缆的主要作用是防止因雷击导致的飞机事故，这些事故和接地装置一样，可以起到防雷效果。绝缘子串主要由单个悬挂绝缘子组成，该绝缘子连接满足绝缘和机械强度要求。
2 导线常见的问提和措施
2.1 施压准备工作中易出现的问题
2.1.1 钢心损伤
在对钢芯进行部分压缩之前，先切断钢圈的铝线，然后将钢芯插入钢管部分。不适当使用手动锯（或切割、切向矩阵）可能会对钢心造成伤害。钢芯损坏后，钢丝的机械强度会降低，留下永久的缺陷，因此，铝丝伤害钢芯时，必须重新设计切口，不然就会增加工作量和材料的浪费。
2.1.2 穿管时卡管
排气管主要发生在铝管段的运行中，就像铝管不能通过电线一样，出现严重问题时，钢芯（导体末端）铝线的头部被锁定并锁定在铝管中。纸管不仅会增加工作量，而且會造成压力损伤。电路板管道发生的主要原因是电线不紧密，导致磁头铝线松动，使用管道时电路板管道容易发生裂纹;用手锯切割铝线时，最外侧铝线的外侧边缘有毛刺或边，在管道磨损时会摩擦管壁，产生划痕并嵌入铝管内壁;未清洗管道中的锌疤痕和焊接渣;管道磨损时的旋转推进方向不跟随导线的扭转方向，导致动作松弛;801功率油脂未按规定清洗，润滑不良。
2.1.3 钢管端口与铝线股端头之间间隙不适
钢管部分加压后，钢管门与钢丝末端之间应有约10毫米的间隙。如果间隙太小，铝管部分会由于延长铝线末端而接触钢管，形成影响铝管强度的初始应力。间隙会增加铝管零件的长度而不施加压力，而铝管的长度会减小，从而减少承受力。间隙过大或太小，原因如下：切断铝线时尺寸不准确;压力采集过程中钢心的位移;钢芯磨损得太厉害了。
2.1.4 铝管应施压部分尺寸不足
只要钢管受压后测得的无压面积和铝管的复检以及钢丝上的拉拔和印刷正确，铝管的受压部分一般都不够小。如果将张力管排水板从管体引出的张力夹按规定要求的尺寸压制、定位并印刷在铝管部件上，铝管的端口尺寸和钢锚环的相应位置大部分小于60毫米（规定要求钢锚环有2个凹槽， 并且在该位置的挤压长度不小于60毫米，这导致在该位置的挤压长度没有达到所需值，从而降低了张力夹的抓持强度。
2.1.5 电网改造旧导线压接电阻过大
线路投入使用后，由于强磁场的影响，电缆吸收空气中漂浮的颗粒，在酸性和污染的环境中，电缆将工作3 ～ 6个月，在表面形成污染层，甚至延长内部证券。在网络技术改造中，压力没有完全清洗，对压力连接质量产生了严重影响。
2.2 采取的对策
2.2.1 最内层铝线股不割断
不管使用什么设备，一旦切断最内接的铝插头，只切断每根铝线直径的1/2/3/4，然后一根接一根地切断铝线，以避免钢心受损。当你觉得线切割一定特别辛苦或者听到强烈的声音时，很有可能会伤害到钢芯。
2.2.2 施压前处理好导线端头
修剪导线时，两端用导线连接，以防止导线分散，固定导线头部分应整改，切断铝线后，最外层铝线的槽口和边缘用利马修复，铝线稍微倾斜，使其较轻 应检查是否去除了管道中的锌痕和焊接残留物，铝管应沿导线扭转方向旋转，以免铝线末端在管道磨损时容易与内壁压力接合。
2.2.3 保证钢管端头与铝线股间的尺寸
绘制定位印记时，请考虑适当的保留拉伸值。钢管压力后的拉伸值与钢管直径、壁厚、钢制模具节距尺寸和压力模量相关，可通过试验压力获得拉伸值。各种钢管和铝管型号的压力运行统计数据预计将延长约11-12%的压力部分。在某些情况下，必须根据导线直径尺寸考虑拉伸值，直径越大，保留的拉伸值越大，值越小。如果厚壁和压力模量重叠，则应考虑较大的保留拉伸值。
2.2.4 保证引流板从管身引出的铝管后部施压尺寸
耐张线夹引流板从管身引出的铝管，在与钢锚凹槽相对应的位置处画施压标记时，若施压长度不足，可通过两种方法解决：①将铝管定位在距钢锚凹槽最外缘30mm 处，而不是 20mm 处，如图 1 中 B 点;②在不影响质量的前提下，将钢锚的中段加长 10～20mm。具体的画印方法如图 2 所示，在钢锚的拉环侧任选一 A 点，以该点为测量基准参考点，分别量取 A 点到钢锚最前凹槽边的距离 L 1 和 A 点到铝线股端头的距离 L 2 ;从钢锚凹槽最外缘向 A 点方向 30mm 处画定位标记 B;将铝管移回钢锚并使尾端与 B 点重合，再在铝管上量取 L 1、L2 尺寸，画出标记点 C、D，DE、CG 就是施压区，经实操证明 DE、CG 上的压接长度均符合《规程》要求。当钢锚上有 2 个凹槽时，CG 不小于 60mm，有 3 个凹槽时，CG 不小于62mm。
2.2.5 彻底清理线股减少压接电阻
导体压接电阻不得大于相同长度导体电阻的75%。当改装和压接运行超过6个月的电线时，必须用钢丝刷将电线刷成“裸露的白色”。对于已运行1年以上或污染严重的地区，应在铝管套管长度的1.5倍处用扎带捆扎，然后根据电线的缠绕顺序逐层打开，用钢丝刷逐个清洁以去除脏附件，全部用汽油清洁，涂上801电动油脂，逐层缠绕压实，并用液压机压接。
结语
为了促进地方企业的经济发展，更好地保护国家财产，输电线路的安全至关重要。输电线路长期暴露在恶劣的自然环境中。线路故障是不可避免的，但可以最小化。作为新时期优秀的线路维护人员，为了及时消除线路故障隐患，减少国有电力企业的损失，必须综合考虑影响架空输电线路的各种因素，为输电线路安全稳定运行奠定良好的质量基础。
为了促进地方企业的经济发展，更好地保护国家财产，输电线路的安全至关重要。输电线路长期暴露在恶劣的自然环境中。线路故障是不可避免的，但可以最小化。作为新时期优秀的线路维护人员，为了及时消除线路故障隐患，减少国有电力企业的损失，必须综合考虑影响架空输电线路的各种因素，为输电线路安全稳定运行奠定良好的质量基础。
参考文献
[1] 《架空送电线路岗位技能培训教材》（施工、运行和检修），广东省电力工业局编，中国电力出版社.
[2] 《电力金具手册》（第二版），董吉谔编.中国电力出版社.
[3] 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》.SDJ226-87（试行），水利电力部电力建设研究所主编.
关键词：导线连接管;液压方法;问题及对策
液压联动操作简单、易于控制，液压机械的生产水平和加工工艺不断提高，轻型、快速、低成本、可靠的液压机械继续商业化，液压联动技术在国内外得到广泛认可和应用本文介绍了钢丝液压连接到铝芯时的压力准备和压力操作的常见问题，并指出了保证接线质量、提高输电线路运行安全性和可靠性的措施。
1架空送电线路概述
导体必须具有足够的年度表面以维持目前的流量密度，才能承受传导电流的影响。一般来说，电缆处于高功率位置，因此，为了减少由放电引起的功率损失和电磁干扰，电缆必须具有更大的弯曲直径。超高压输电线路固定其更大的传输容量和更大的工作电压，大部分使用分割电缆。架空电缆的主要作用是防止因雷击导致的飞机事故，这些事故和接地装置一样，可以起到防雷效果。绝缘子串主要由单个悬挂绝缘子组成，该绝缘子连接满足绝缘和机械强度要求。
2 导线常见的问提和措施
2.1 施压准备工作中易出现的问题
2.1.1 钢心损伤
在对钢芯进行部分压缩之前，先切断钢圈的铝线，然后将钢芯插入钢管部分。不适当使用手动锯（或切割、切向矩阵）可能会对钢心造成伤害。钢芯损坏后，钢丝的机械强度会降低，留下永久的缺陷，因此，铝丝伤害钢芯时，必须重新设计切口，不然就会增加工作量和材料的浪费。
2.1.2 穿管时卡管
排气管主要发生在铝管段的运行中，就像铝管不能通过电线一样，出现严重问题时，钢芯（导体末端）铝线的头部被锁定并锁定在铝管中。纸管不仅会增加工作量，而且會造成压力损伤。电路板管道发生的主要原因是电线不紧密，导致磁头铝线松动，使用管道时电路板管道容易发生裂纹;用手锯切割铝线时，最外侧铝线的外侧边缘有毛刺或边，在管道磨损时会摩擦管壁，产生划痕并嵌入铝管内壁;未清洗管道中的锌疤痕和焊接渣;管道磨损时的旋转推进方向不跟随导线的扭转方向，导致动作松弛;801功率油脂未按规定清洗，润滑不良。
2.1.3 钢管端口与铝线股端头之间间隙不适
钢管部分加压后，钢管门与钢丝末端之间应有约10毫米的间隙。如果间隙太小，铝管部分会由于延长铝线末端而接触钢管，形成影响铝管强度的初始应力。间隙会增加铝管零件的长度而不施加压力，而铝管的长度会减小，从而减少承受力。间隙过大或太小，原因如下：切断铝线时尺寸不准确;压力采集过程中钢心的位移;钢芯磨损得太厉害了。
2.1.4 铝管应施压部分尺寸不足
只要钢管受压后测得的无压面积和铝管的复检以及钢丝上的拉拔和印刷正确，铝管的受压部分一般都不够小。如果将张力管排水板从管体引出的张力夹按规定要求的尺寸压制、定位并印刷在铝管部件上，铝管的端口尺寸和钢锚环的相应位置大部分小于60毫米（规定要求钢锚环有2个凹槽， 并且在该位置的挤压长度不小于60毫米，这导致在该位置的挤压长度没有达到所需值，从而降低了张力夹的抓持强度。
2.1.5 电网改造旧导线压接电阻过大
线路投入使用后，由于强磁场的影响，电缆吸收空气中漂浮的颗粒，在酸性和污染的环境中，电缆将工作3 ～ 6个月，在表面形成污染层，甚至延长内部证券。在网络技术改造中，压力没有完全清洗，对压力连接质量产生了严重影响。
2.2 采取的对策
2.2.1 最内层铝线股不割断
不管使用什么设备，一旦切断最内接的铝插头，只切断每根铝线直径的1/2/3/4，然后一根接一根地切断铝线，以避免钢心受损。当你觉得线切割一定特别辛苦或者听到强烈的声音时，很有可能会伤害到钢芯。
2.2.2 施压前处理好导线端头
修剪导线时，两端用导线连接，以防止导线分散，固定导线头部分应整改，切断铝线后，最外层铝线的槽口和边缘用利马修复，铝线稍微倾斜，使其较轻 应检查是否去除了管道中的锌痕和焊接残留物，铝管应沿导线扭转方向旋转，以免铝线末端在管道磨损时容易与内壁压力接合。
2.2.3 保证钢管端头与铝线股间的尺寸
绘制定位印记时，请考虑适当的保留拉伸值。钢管压力后的拉伸值与钢管直径、壁厚、钢制模具节距尺寸和压力模量相关，可通过试验压力获得拉伸值。各种钢管和铝管型号的压力运行统计数据预计将延长约11-12%的压力部分。在某些情况下，必须根据导线直径尺寸考虑拉伸值，直径越大，保留的拉伸值越大，值越小。如果厚壁和压力模量重叠，则应考虑较大的保留拉伸值。
2.2.4 保证引流板从管身引出的铝管后部施压尺寸
耐张线夹引流板从管身引出的铝管，在与钢锚凹槽相对应的位置处画施压标记时，若施压长度不足，可通过两种方法解决：①将铝管定位在距钢锚凹槽最外缘30mm 处，而不是 20mm 处，如图 1 中 B 点;②在不影响质量的前提下，将钢锚的中段加长 10～20mm。具体的画印方法如图 2 所示，在钢锚的拉环侧任选一 A 点，以该点为测量基准参考点，分别量取 A 点到钢锚最前凹槽边的距离 L 1 和 A 点到铝线股端头的距离 L 2 ;从钢锚凹槽最外缘向 A 点方向 30mm 处画定位标记 B;将铝管移回钢锚并使尾端与 B 点重合，再在铝管上量取 L 1、L2 尺寸，画出标记点 C、D，DE、CG 就是施压区，经实操证明 DE、CG 上的压接长度均符合《规程》要求。当钢锚上有 2 个凹槽时，CG 不小于 60mm，有 3 个凹槽时，CG 不小于62mm。
2.2.5 彻底清理线股减少压接电阻
导体压接电阻不得大于相同长度导体电阻的75%。当改装和压接运行超过6个月的电线时，必须用钢丝刷将电线刷成“裸露的白色”。对于已运行1年以上或污染严重的地区，应在铝管套管长度的1.5倍处用扎带捆扎，然后根据电线的缠绕顺序逐层打开，用钢丝刷逐个清洁以去除脏附件，全部用汽油清洁，涂上801电动油脂，逐层缠绕压实，并用液压机压接。
结语
为了促进地方企业的经济发展，更好地保护国家财产，输电线路的安全至关重要。输电线路长期暴露在恶劣的自然环境中。线路故障是不可避免的，但可以最小化。作为新时期优秀的线路维护人员，为了及时消除线路故障隐患，减少国有电力企业的损失，必须综合考虑影响架空输电线路的各种因素，为输电线路安全稳定运行奠定良好的质量基础。
为了促进地方企业的经济发展，更好地保护国家财产，输电线路的安全至关重要。输电线路长期暴露在恶劣的自然环境中。线路故障是不可避免的，但可以最小化。作为新时期优秀的线路维护人员，为了及时消除线路故障隐患，减少国有电力企业的损失，必须综合考虑影响架空输电线路的各种因素，为输电线路安全稳定运行奠定良好的质量基础。
参考文献
[1] 《架空送电线路岗位技能培训教材》（施工、运行和检修），广东省电力工业局编，中国电力出版社.
[2] 《电力金具手册》（第二版），董吉谔编.中国电力出版社.
[3] 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》.SDJ226-87（试行），水利电力部电力建设研究所主编.