【摘 要】
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为探究铝合金铣削过程中毛刺的形成机制,首先通过理论分析对铣削模型进行等效简化,而后利用>BAQUS有限元分析软件对其进行模拟仿真。通过仿真分析得到铣削过程中的毛刺主要集中在应力突变处,切入、切出处的毛刺最为明显;根据仿真分析的结果,将铣刀的刃口半径由原来的0.02 mm增加至0.03 mm、铣刀前角由5°增至8°、后角由10°增至12°,再次模拟仿真,工件表面的毛刺得到了明显的改善。最后,通过铣削实验验证了仿真模拟的正确性和可行性,为以后进一步化研究提供了试验依据。
【基金项目】
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湖南省教育厅优秀青年项目(20B002)。
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为探究铝合金铣削过程中毛刺的形成机制,首先通过理论分析对铣削模型进行等效简化,而后利用>BAQUS有限元分析软件对其进行模拟仿真。通过仿真分析得到铣削过程中的毛刺主要集中在应力突变处,切入、切出处的毛刺最为明显;根据仿真分析的结果,将铣刀的刃口半径由原来的0.02 mm增加至0.03 mm、铣刀前角由5°增至8°、后角由10°增至12°,再次模拟仿真,工件表面的毛刺得到了明显的改善。最后,通过铣削实验验证了仿真模拟的正确性和可行性,为以后进一步化研究提供了试验依据。
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