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[摘 要]文章系统讨了天然气输差及输差率的计算方法、输差的成因，并提出了有效控制输差的方法。
[关键词]天然气;输差;输差控制
中图分类号：TP227 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0310-01
输差的大小，是衡量一个燃气单位经营和管理水平的一项重要的技术经济指标。如何有效降低输差，是燃气公司经营管理的重点工作之一。输差控制是保证计量准确性的一项重要工作内容。本文分析了产生天然气输差的原因，通过对输差成因分析提出了控制减少输差所应采取的有效措施，共同探讨输差管理思路，改进输差管理方式，有效地减少输差。
一、天然气输差及输差率
输差为在一段特定的时间内，流体介质在输送过程中出现的输入流量贸易计量值与输出流量贸易计量值之间的差值。输差分为绝对输差和相对输差，天然气输差率通常是指相对输差。输差率的计算方式很简单，但是要想准确的计算输差率，需要合理地删除各种影响因素。目前一些公司在计算输差时，没有合理地计入或撤除一些因素，如天然气泄漏、放空量、自用气等，都会使得计算出的输差值偏大或偏小。
二、天然气输差中的计量仪表输差
我国目前天然气的计量大多数采用的是孔板流量计，在实际生产中，有些容易忽视的方面会影响孔板流量計的实际测量的精度。孔板的安装和维修不当，那么孔板会发生弯曲或变形、仪表前后直管段不够、仪表安装不水平等，都会导致流量测量误差的增大。集气管网和输干线内液体固体杂质聚集在孔板截面、流速突变的空口锐边上，甚至会冲蚀孔板，使得孔板测量精度大大降低。有的流量仪表自身抗干扰能力弱，如果受外界震动、气流脉动和扰动等都会引起仪表计量的失准。有的仪表无压力、温度修正，以天然气工况压力、温度计算进行结算，引起计量误差。
三、系统管线漏气造成的输差
在管输系统的任意部位的漏气都会造成输差。泄漏的原因有设备发生故障、输气管道系统长期运行中发生腐蚀等偶然性泄漏，也有输配气站本身工艺设计的不合理或设备质量问题导致的长期泄漏。总的来说，可归纳为以下原因：管材和接口材料质量差、接口松动、管道及设备被腐蚀或老化、开裂、管身折断、设备安装不当、工艺设计不当等。
四、偷盗和管理不善造成的输差。
燃气单位的用户成千上万，由于用户的自身素质、经济状况、环境影响等因素，导致有些用户以损坏气表、反装气表等方式偷盗气。比如我单位曾对油田某小区进行突击检查，由于小区燃气用户都使用的IC卡式膜式燃气表，均安装在室内，发现有的用户就采用了反装燃气表进行偷气。更有一些不法分子，对管线进行私接气，给燃气公司造成巨大损失。管理工作人员不去用户处抄表或抄表不认真、发现气表异常后不及时上报更换、不合格气表未及时处理造成流失以及人情原因都会造成天然气输差。
五、控制输差有效方法
燃气输差控制工作是一项长期而艰巨的系统工作，是燃气单位经营管理的重要的基础环节，具体可以采取以下措施控制输差。
1、精心选择测量仪表。所选的测量仪表要准确度好、性能可靠、使用寿命长，密封性能好。仪表应对被测燃气具有良好的适用性，量程比必须适合于被测量的测量输配与应用范围。
2、积极推广计量新技术和统计信息技术。自动采样自动检测微机计量技术、质量流量测量技术比较成熟，这些技术可以记录天然气计量中各个时点的数据，便于掌握天然气计量的动态情况。通过采用适合生产实际的统计信息新技术，做好日常天然气计量数据统计处理分析工作，坚持输差分析制度，可及时发现和解决问题。
3、合理组织人员完成科技攻关课题。挑选单位业务骨干，成立了科技攻关小组，解决生产和工作中遇到的问题。如在突击检查中发现有的用户把气表反装来进行盗气。针对这一问题，研发出了膜式燃气表反装过气截止垫，把它装在膜式燃气表进气口处，通过截止垫随着气流作用力而开启或闭合，实现天然气在表内只能按照正确进气方向流通，不能逆流，达到了膜式燃气表反装不过气的目的。
4、强化人员素质教育及加大检测力度。加强对员工的操作规程教育和业务技术培训，坚决杜绝人为的漏计和漏报现象。选用责任心强、具有较高水平和工作经验的计量人员从事计量工作。抄表人员不光只是看看气表值，还要带上检测工具对仪表进行检测，看读数是否异常，调压器是否漏气等。同时，要加强员工职业道德教育，树立良好的职业道德观念。积极组织不定点、不定时地突击检查，对用气异常的用户，要重点检查，做到严厉查处、打击用户盗窃行为。
结束语
随着在用计量设备及计量技术水平的不断更新和提高，原有的简单的仪表逐渐被智能化、自动化程度高的仪表所替代，仪表人员的业务技能水平直接关系到计量仪表的准确、有效运行。因此应加强对计量操作人员的技能培训，掌握新技术、新工艺，进一步提高计量操作人员的从业素质。随着国内天然气用量的大幅度增加，天然气的交接计量准确度关系到供需双方的利益，而输差控制是提高计量准确性有效的保证，因此应加强对输差的核算工作，避免供需双方因计量输差而发生纠纷，更能减少非计量漏失，提高企业的综合经济效益。
参考文献
[1]孙淮清、王建中.流量测量节流装置设计手册.化学工业出版社
[2]梁光川、蒋宏业.油气计量与控制.西南石油学院储运教研室
[关键词]天然气;输差;输差控制
中图分类号：TP227 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0310-01
输差的大小，是衡量一个燃气单位经营和管理水平的一项重要的技术经济指标。如何有效降低输差，是燃气公司经营管理的重点工作之一。输差控制是保证计量准确性的一项重要工作内容。本文分析了产生天然气输差的原因，通过对输差成因分析提出了控制减少输差所应采取的有效措施，共同探讨输差管理思路，改进输差管理方式，有效地减少输差。
一、天然气输差及输差率
输差为在一段特定的时间内，流体介质在输送过程中出现的输入流量贸易计量值与输出流量贸易计量值之间的差值。输差分为绝对输差和相对输差，天然气输差率通常是指相对输差。输差率的计算方式很简单，但是要想准确的计算输差率，需要合理地删除各种影响因素。目前一些公司在计算输差时，没有合理地计入或撤除一些因素，如天然气泄漏、放空量、自用气等，都会使得计算出的输差值偏大或偏小。
二、天然气输差中的计量仪表输差
我国目前天然气的计量大多数采用的是孔板流量计，在实际生产中，有些容易忽视的方面会影响孔板流量計的实际测量的精度。孔板的安装和维修不当，那么孔板会发生弯曲或变形、仪表前后直管段不够、仪表安装不水平等，都会导致流量测量误差的增大。集气管网和输干线内液体固体杂质聚集在孔板截面、流速突变的空口锐边上，甚至会冲蚀孔板，使得孔板测量精度大大降低。有的流量仪表自身抗干扰能力弱，如果受外界震动、气流脉动和扰动等都会引起仪表计量的失准。有的仪表无压力、温度修正，以天然气工况压力、温度计算进行结算，引起计量误差。
三、系统管线漏气造成的输差
在管输系统的任意部位的漏气都会造成输差。泄漏的原因有设备发生故障、输气管道系统长期运行中发生腐蚀等偶然性泄漏，也有输配气站本身工艺设计的不合理或设备质量问题导致的长期泄漏。总的来说，可归纳为以下原因：管材和接口材料质量差、接口松动、管道及设备被腐蚀或老化、开裂、管身折断、设备安装不当、工艺设计不当等。
四、偷盗和管理不善造成的输差。
燃气单位的用户成千上万，由于用户的自身素质、经济状况、环境影响等因素，导致有些用户以损坏气表、反装气表等方式偷盗气。比如我单位曾对油田某小区进行突击检查，由于小区燃气用户都使用的IC卡式膜式燃气表，均安装在室内，发现有的用户就采用了反装燃气表进行偷气。更有一些不法分子，对管线进行私接气，给燃气公司造成巨大损失。管理工作人员不去用户处抄表或抄表不认真、发现气表异常后不及时上报更换、不合格气表未及时处理造成流失以及人情原因都会造成天然气输差。
五、控制输差有效方法
燃气输差控制工作是一项长期而艰巨的系统工作，是燃气单位经营管理的重要的基础环节，具体可以采取以下措施控制输差。
1、精心选择测量仪表。所选的测量仪表要准确度好、性能可靠、使用寿命长，密封性能好。仪表应对被测燃气具有良好的适用性，量程比必须适合于被测量的测量输配与应用范围。
2、积极推广计量新技术和统计信息技术。自动采样自动检测微机计量技术、质量流量测量技术比较成熟，这些技术可以记录天然气计量中各个时点的数据，便于掌握天然气计量的动态情况。通过采用适合生产实际的统计信息新技术，做好日常天然气计量数据统计处理分析工作，坚持输差分析制度，可及时发现和解决问题。
3、合理组织人员完成科技攻关课题。挑选单位业务骨干，成立了科技攻关小组，解决生产和工作中遇到的问题。如在突击检查中发现有的用户把气表反装来进行盗气。针对这一问题，研发出了膜式燃气表反装过气截止垫，把它装在膜式燃气表进气口处，通过截止垫随着气流作用力而开启或闭合，实现天然气在表内只能按照正确进气方向流通，不能逆流，达到了膜式燃气表反装不过气的目的。
4、强化人员素质教育及加大检测力度。加强对员工的操作规程教育和业务技术培训，坚决杜绝人为的漏计和漏报现象。选用责任心强、具有较高水平和工作经验的计量人员从事计量工作。抄表人员不光只是看看气表值，还要带上检测工具对仪表进行检测，看读数是否异常，调压器是否漏气等。同时，要加强员工职业道德教育，树立良好的职业道德观念。积极组织不定点、不定时地突击检查，对用气异常的用户，要重点检查，做到严厉查处、打击用户盗窃行为。
结束语
随着在用计量设备及计量技术水平的不断更新和提高，原有的简单的仪表逐渐被智能化、自动化程度高的仪表所替代，仪表人员的业务技能水平直接关系到计量仪表的准确、有效运行。因此应加强对计量操作人员的技能培训，掌握新技术、新工艺，进一步提高计量操作人员的从业素质。随着国内天然气用量的大幅度增加，天然气的交接计量准确度关系到供需双方的利益，而输差控制是提高计量准确性有效的保证，因此应加强对输差的核算工作，避免供需双方因计量输差而发生纠纷，更能减少非计量漏失，提高企业的综合经济效益。
参考文献
[1]孙淮清、王建中.流量测量节流装置设计手册.化学工业出版社
[2]梁光川、蒋宏业.油气计量与控制.西南石油学院储运教研室