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【摘要】文章通过对可伸缩型钢龙骨快拆体系施工技术的相关内容进行了分析与阐述，通过在实际工作中应用一些有效的方式，能够很好的提升工作效率，降低成本，节约工期，因此具备一定的经济效益和社会效益。
【关键词】可伸缩；型钢龙骨；快拆体系施工
一般都使用木龙骨将现浇混凝土顶板支撑结构片拼装，应用木质脚手架或者刚脚手架将模板托架构建起来，进而对结构体系进行支撑，但是，此种结构体系，工程量大，利用率不高。所以，我们通过下文对可伸缩型钢龙骨模板体系的应用进行了阐述。
一、可伸缩型钢龙骨架的相关阐述
1、U型钢龙骨
因为木材类型的材料容易变形、结构高度不强，并且周转起来困难，影响环保，因此，渐渐的已经被型钢龙骨这种全新的材料所取代。龙骨属于一种全新的建筑施工材料，因为它的力学能力非常优越，因此，被广泛的应用到了实际施工当中。30mm×50mm×3mm是我们在工程中经常所遇见的一种型钢骨架尺寸，
2、设计模板支撑体系
首先，设计基础体系。满堂架—顶托—双钢管—U型龙钢—红模板
其次，顶板面板用18mm厚红模板，次龙骨采用50×30mmU型钢，拼缝处采用50×100mm进口过刨木方，以便模板打钉固定。主龙骨为钢管。根据顶板区格净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。
再次，钢管脚手架为支撑体系，对剪刀撑和扫地杆进行设置，并且，需要将横向钢管应用到接长的部分。
二、具体的施工技术分析
1、按照正确的顺序完成支模
布局要依据图纸放出的轴线去做，将控制标高的水平线弹在柱子或者墙上，将模板详图依据设计图纸配置出来，将模板支撑位置线在楼板上弹置出来，
2、安装横架，支撑立杆
①将一个互相垂直的、合格的四边形支撑结构依据支撑位置进行安装，在正确的调整了支撑格之后，然后对横杆进行敲击，向着立杆的插座中插入了横杆之后，要一起均匀地去敲击两头。
②顺着支撑完毕的支撑结构，依据顺直的原则或者相互垂直的原理将剩下的支撑格构支撑完毕，用顶杆或者立杆，向着一定的高度将竖向的立杆支撑上去。
③依据各个横杆之间的距离，将水平的拉杆安装完毕。
④将早拆的柱头安装上去，也就合理的安放柱头，或者说正确的安装U托，而且，一定要确保能够插销到位早拆的柱头，防止另一头没有支撑，另一头支撑的情况出现。
⑤将凸字型主钢龙骨架安放上去，并且，所规定的标高位置进行调整，用U托、可调底座支顶、钢管或者扣件加固处理钢龙骨悬臂端，在角部，按照房间的尺寸将能够进行伸缩的主龙骨设置出来，用栓钉将角部的主龙骨制作成型，在1000mm以内控制主龙骨间距是最为合理的。
⑥对口字型次钢龙骨进行安装，将950mm左右长的次龙骨布置在房间的中间部位，在300-500毫米之间控制其间距，按照房间的具体尺寸，将能够进行伸缩的次龙骨布置在开间的角部。在安装主次龙骨的时候，将一定的间隙必须要留出来，在5-10mm之间控制具体的间隙宽度，进而确保能够方便、灵活的进行拆除。在铺设模板的时候，必须要按照具体的设计方案去做，从头到尾进行铺设，从中间向着四周对模板进行铺设的过程中，随着铺设的进度，不断的调平柱头板标高，调整标高的工作是绝对不可以在模板铺设之后进行的，并且，将一定的空隙砸顶板和柱头板之间留设出来。
3、按顺序进行拆模
①在设计强度的50%左右控制了混凝土之后，要及时的拆除柱模板或者上层的墙体，并且，将其运出场外。
②将提前所拆除的柱头插销依据的一定的顺序进行敲击，并且，将U形顶托螺母和拆托架进行下调处理，然后，降落模板和钢龙骨。
③在对施工安全进行保护的基础上，除了部分横杆和保存下来的立杆之外，要一同拆除掉模板、横杆、钢龙骨和立杆，向着上一层或者别的施工位置进行运送，一定要确保具备稳定的立杆。
④在拆除常规模具的时候，将横杆、早拆柱头和立杆拆除下来。
三、型钢龙骨与木枋之间的对比分析
通过上文的分析我们能够清晰的发现，当前的很多建筑工程中，都对型钢龙骨装置进行了应用，不但有效的提升了框架结构质量，同时，也减少了施工工作时间。其中主要表现在这样几个方面：首先，木质体系的支撑结构，因为自身承重能力较型钢弱，一般需要大量的材料完成支撑结构的搭设，这样不但施工起来非常的繁琐，同时，工程量也会非常的大，模板和木材的耗损也会非常的大，因此，模板支撑结构，会长期的进行支撑，而且，它们自身的承重能力一定没有型钢强，所以，很难多次重复的进行应用。在对新型的可伸缩型钢龙骨进行应用之后，能够将顶板模板接缝处的错台现象明显减少，这样就有效的减少了材料的投入，而且，节省了工程投资。
用钢取代木材，将木材资源能够大大节省，并且，钢自身的坚硬性，再次利用的几率也远远的高于木材，用薄壁钢将模板的主、次背楞制作出来，对过去支撑工艺中的方木进行取而代之，将材料的应用年限能够有效提升，同样大大的节约木材资源。
按照标准模数制作主、次钢龙骨长度，在建筑物不同尺寸的基础上，在多个工程项目中都能够进行周转应用。施工方便、简单，大大的节约工期和人工投入。
型钢体系有着极高的刚度与强度，有着良好的稳定性，将混凝土浇筑的质量能够有效的提升，实现清水混凝土的效果。
结语：
综上所述，随着我国建筑工程的不断发展，对于施工质量和施工工艺上都提出了较高的要求。因此，就需要我们在实际的施工当中必须要选择那些高质量、高性能的施工方法。可伸缩型钢龙骨快拆体系，在保证混凝土结构质量上发挥着非常重要的作用。能够保证主体结构施工有序进行。对于以前的一些施工技术，此项技术显然更加的科学、合理，因此，相关工作人员必须要扎实的掌握和应用。
参考文献：
[1]孙金民.可伸缩型钢龙骨快拆体系施工技术[J].施工技术.2011（08）.
[2]宋旺波.型钢龙骨矿棉夹芯铝板墙体施工工法[J].山西建筑. 2014（12）.
[3]袁永林，徐亮，张晖.某工程竖向墙体后浇带挂板侧模施工技术[J].青岛理工大学学报.2015（05）.
【关键词】可伸缩；型钢龙骨；快拆体系施工
一般都使用木龙骨将现浇混凝土顶板支撑结构片拼装，应用木质脚手架或者刚脚手架将模板托架构建起来，进而对结构体系进行支撑，但是，此种结构体系，工程量大，利用率不高。所以，我们通过下文对可伸缩型钢龙骨模板体系的应用进行了阐述。
一、可伸缩型钢龙骨架的相关阐述
1、U型钢龙骨
因为木材类型的材料容易变形、结构高度不强，并且周转起来困难，影响环保，因此，渐渐的已经被型钢龙骨这种全新的材料所取代。龙骨属于一种全新的建筑施工材料，因为它的力学能力非常优越，因此，被广泛的应用到了实际施工当中。30mm×50mm×3mm是我们在工程中经常所遇见的一种型钢骨架尺寸，
2、设计模板支撑体系
首先，设计基础体系。满堂架—顶托—双钢管—U型龙钢—红模板
其次，顶板面板用18mm厚红模板，次龙骨采用50×30mmU型钢，拼缝处采用50×100mm进口过刨木方，以便模板打钉固定。主龙骨为钢管。根据顶板区格净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。
再次，钢管脚手架为支撑体系，对剪刀撑和扫地杆进行设置，并且，需要将横向钢管应用到接长的部分。
二、具体的施工技术分析
1、按照正确的顺序完成支模
布局要依据图纸放出的轴线去做，将控制标高的水平线弹在柱子或者墙上，将模板详图依据设计图纸配置出来，将模板支撑位置线在楼板上弹置出来，
2、安装横架，支撑立杆
①将一个互相垂直的、合格的四边形支撑结构依据支撑位置进行安装，在正确的调整了支撑格之后，然后对横杆进行敲击，向着立杆的插座中插入了横杆之后，要一起均匀地去敲击两头。
②顺着支撑完毕的支撑结构，依据顺直的原则或者相互垂直的原理将剩下的支撑格构支撑完毕，用顶杆或者立杆，向着一定的高度将竖向的立杆支撑上去。
③依据各个横杆之间的距离，将水平的拉杆安装完毕。
④将早拆的柱头安装上去，也就合理的安放柱头，或者说正确的安装U托，而且，一定要确保能够插销到位早拆的柱头，防止另一头没有支撑，另一头支撑的情况出现。
⑤将凸字型主钢龙骨架安放上去，并且，所规定的标高位置进行调整，用U托、可调底座支顶、钢管或者扣件加固处理钢龙骨悬臂端，在角部，按照房间的尺寸将能够进行伸缩的主龙骨设置出来，用栓钉将角部的主龙骨制作成型，在1000mm以内控制主龙骨间距是最为合理的。
⑥对口字型次钢龙骨进行安装，将950mm左右长的次龙骨布置在房间的中间部位，在300-500毫米之间控制其间距，按照房间的具体尺寸，将能够进行伸缩的次龙骨布置在开间的角部。在安装主次龙骨的时候，将一定的间隙必须要留出来，在5-10mm之间控制具体的间隙宽度，进而确保能够方便、灵活的进行拆除。在铺设模板的时候，必须要按照具体的设计方案去做，从头到尾进行铺设，从中间向着四周对模板进行铺设的过程中，随着铺设的进度，不断的调平柱头板标高，调整标高的工作是绝对不可以在模板铺设之后进行的，并且，将一定的空隙砸顶板和柱头板之间留设出来。
3、按顺序进行拆模
①在设计强度的50%左右控制了混凝土之后，要及时的拆除柱模板或者上层的墙体，并且，将其运出场外。
②将提前所拆除的柱头插销依据的一定的顺序进行敲击，并且，将U形顶托螺母和拆托架进行下调处理，然后，降落模板和钢龙骨。
③在对施工安全进行保护的基础上，除了部分横杆和保存下来的立杆之外，要一同拆除掉模板、横杆、钢龙骨和立杆，向着上一层或者别的施工位置进行运送，一定要确保具备稳定的立杆。
④在拆除常规模具的时候，将横杆、早拆柱头和立杆拆除下来。
三、型钢龙骨与木枋之间的对比分析
通过上文的分析我们能够清晰的发现，当前的很多建筑工程中，都对型钢龙骨装置进行了应用，不但有效的提升了框架结构质量，同时，也减少了施工工作时间。其中主要表现在这样几个方面：首先，木质体系的支撑结构，因为自身承重能力较型钢弱，一般需要大量的材料完成支撑结构的搭设，这样不但施工起来非常的繁琐，同时，工程量也会非常的大，模板和木材的耗损也会非常的大，因此，模板支撑结构，会长期的进行支撑，而且，它们自身的承重能力一定没有型钢强，所以，很难多次重复的进行应用。在对新型的可伸缩型钢龙骨进行应用之后，能够将顶板模板接缝处的错台现象明显减少，这样就有效的减少了材料的投入，而且，节省了工程投资。
用钢取代木材，将木材资源能够大大节省，并且，钢自身的坚硬性，再次利用的几率也远远的高于木材，用薄壁钢将模板的主、次背楞制作出来，对过去支撑工艺中的方木进行取而代之，将材料的应用年限能够有效提升，同样大大的节约木材资源。
按照标准模数制作主、次钢龙骨长度，在建筑物不同尺寸的基础上，在多个工程项目中都能够进行周转应用。施工方便、简单，大大的节约工期和人工投入。
型钢体系有着极高的刚度与强度，有着良好的稳定性，将混凝土浇筑的质量能够有效的提升，实现清水混凝土的效果。
结语：
综上所述，随着我国建筑工程的不断发展，对于施工质量和施工工艺上都提出了较高的要求。因此，就需要我们在实际的施工当中必须要选择那些高质量、高性能的施工方法。可伸缩型钢龙骨快拆体系，在保证混凝土结构质量上发挥着非常重要的作用。能够保证主体结构施工有序进行。对于以前的一些施工技术，此项技术显然更加的科学、合理，因此，相关工作人员必须要扎实的掌握和应用。
参考文献：
[1]孙金民.可伸缩型钢龙骨快拆体系施工技术[J].施工技术.2011（08）.
[2]宋旺波.型钢龙骨矿棉夹芯铝板墙体施工工法[J].山西建筑. 2014（12）.
[3]袁永林，徐亮，张晖.某工程竖向墙体后浇带挂板侧模施工技术[J].青岛理工大学学报.2015（05）.