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摘要：挤压造粒机组是聚丙烯装置的核心设备，目前机组运行稳定，但停车次数和故障相对还是较多，为保证的长周期稳定运行。通过技术攻关，需采取相应措施减少机组停车次数，降低机组附属系统故障率，保证机组长周期稳定运行，从而实现装置的高效稳定运行，创造更高的效益。
關键词：挤压造粒机;长周期运行;技术改造
0 前言
挤压造粒机组是聚丙烯装置的核心设备，它集机、电、仪高度一体化，自动化程度高，机组的长周期稳定运行直接影响到装置的平稳生产。挤压造粒机组由进料系统、混炼机、节流开车阀、熔融泵、换网器、水下切粒机、干燥器、振动筛、颗粒输送系统组成。系统复杂，运行参数繁多，对应的联锁保护措施相对较多，任何不当生产操作或者设备自身的不正常状态都会触发联锁，导致机组停车。
目前机组运行稳定，但停车次数和故障相对还是较多，为保证的长周期稳定运行。通过技术攻关，需采取相应措施减少机组停车次数，降低机组附属系统故障率，保证机组长周期稳定运行，从而实现装置的高效稳定运行，创造更高的效益。
1存在问题分析
旋转干燥器是挤压造粒机组系统关键流程设备，旋转干燥器设有低转速联锁保护。挤压造粒机组运行初期，由于挤压造粒机组厂商设备选型不当，造成挤压造粒机组停机事故多发，严重时造成1个月内连续3次机组停车事故。为解决转速异常波动造成设备停车问题，对转速测量机理和运行实际进行技术分析和攻关。
2主要解决问题
挤压造粒机组旋转干燥器E50401，由于原配转速探头选型存在接触面积过小问题（测量传感距离0.2-2mm），引起测量时频率信号丢失，造成测量速度向下波动问题。
3方案确定
3.1实施方案（包括可行性分析，可另附）
仪表人员对转速探头接线端子、探头间隙、机柜间回路测试、变送器和卡件回路逐一测试，经对测量回路和机柜间测量回路及转速变送器进行技术排查无误后，确定测量波动是由于转速测量接触面积不够引起，制定方案如下：
3.2初步方案
仪表人员转速传感器测量距离进行调整，测量距离由0.8mm调整到0.3mm，调整后转速波动有明显减少，但经现场检测存在探头与测量面的磨损问题，即调近测量距离，易造成探头磨损。
3.3最终方案
为了进一步解决转速探头波动的问题，对转速探头进行重新技术选型，将原速度探头型号：NCB4-12GM35-N0，升级新型号为：NCB10-30GM40-N0，转速探头直径由12mm，升级为30mm。即采用同一品牌同一系列同一测量原理进行升级替换，机柜间内测量回路元件不用改动，只需将现场原速度探头的安装固定板，重新进行机加工，便可完成。
4实施效果
改造完成后速度测量指示平稳，挤压造粒机组旋转干燥器转速再未出现过因波动导致停工的现象（图1、图2）。
结束语
由于挤压造粒机组的工艺、安全联锁复杂，且大部分设备属于长周期单独运行，所以在运行、维护过程中的难度较大。挤压造粒机组机、电、仪高度一体化，对维护和操作的要求比较高，需要我们更深层次的研究掌握机组的特性，提高维护和操作水平。聚丙烯产品牌号很多，每一种牌号的产品物性不一样，对操作要求也不一样，需针对每一种产品，找到最合适的操作参数，不断优化操作参数和方法找到最合适的操作点。由于机组涉及的设备和联锁较多，操作和维护难度大，根据实际情况，聚丙烯设备组对机组的联锁进行了汇编和总结，将逐一的对操作和维保人员进行培训，对重点设备、仪表和联锁点重点监护。不断完善和修订该机组开停车操作规程，保证操作规程实用和可操作性，加强操作人员的操作技能，保证设备的平稳操作。
参考文献：
[1]李岩书;聚烯烃装置挤压机组长周期运行的探讨[J].化工管理.2019年09期
[2]张玉龙;桑忠杰;挤压机组油运过程管理与控制[J].石化技术.2017年04期
關键词：挤压造粒机;长周期运行;技术改造
0 前言
挤压造粒机组是聚丙烯装置的核心设备，它集机、电、仪高度一体化，自动化程度高，机组的长周期稳定运行直接影响到装置的平稳生产。挤压造粒机组由进料系统、混炼机、节流开车阀、熔融泵、换网器、水下切粒机、干燥器、振动筛、颗粒输送系统组成。系统复杂，运行参数繁多，对应的联锁保护措施相对较多，任何不当生产操作或者设备自身的不正常状态都会触发联锁，导致机组停车。
目前机组运行稳定，但停车次数和故障相对还是较多，为保证的长周期稳定运行。通过技术攻关，需采取相应措施减少机组停车次数，降低机组附属系统故障率，保证机组长周期稳定运行，从而实现装置的高效稳定运行，创造更高的效益。
1存在问题分析
旋转干燥器是挤压造粒机组系统关键流程设备，旋转干燥器设有低转速联锁保护。挤压造粒机组运行初期，由于挤压造粒机组厂商设备选型不当，造成挤压造粒机组停机事故多发，严重时造成1个月内连续3次机组停车事故。为解决转速异常波动造成设备停车问题，对转速测量机理和运行实际进行技术分析和攻关。
2主要解决问题
挤压造粒机组旋转干燥器E50401，由于原配转速探头选型存在接触面积过小问题（测量传感距离0.2-2mm），引起测量时频率信号丢失，造成测量速度向下波动问题。
3方案确定
3.1实施方案（包括可行性分析，可另附）
仪表人员对转速探头接线端子、探头间隙、机柜间回路测试、变送器和卡件回路逐一测试，经对测量回路和机柜间测量回路及转速变送器进行技术排查无误后，确定测量波动是由于转速测量接触面积不够引起，制定方案如下：
3.2初步方案
仪表人员转速传感器测量距离进行调整，测量距离由0.8mm调整到0.3mm，调整后转速波动有明显减少，但经现场检测存在探头与测量面的磨损问题，即调近测量距离，易造成探头磨损。
3.3最终方案
为了进一步解决转速探头波动的问题，对转速探头进行重新技术选型，将原速度探头型号：NCB4-12GM35-N0，升级新型号为：NCB10-30GM40-N0，转速探头直径由12mm，升级为30mm。即采用同一品牌同一系列同一测量原理进行升级替换，机柜间内测量回路元件不用改动，只需将现场原速度探头的安装固定板，重新进行机加工，便可完成。
4实施效果
改造完成后速度测量指示平稳，挤压造粒机组旋转干燥器转速再未出现过因波动导致停工的现象（图1、图2）。
结束语
由于挤压造粒机组的工艺、安全联锁复杂，且大部分设备属于长周期单独运行，所以在运行、维护过程中的难度较大。挤压造粒机组机、电、仪高度一体化，对维护和操作的要求比较高，需要我们更深层次的研究掌握机组的特性，提高维护和操作水平。聚丙烯产品牌号很多，每一种牌号的产品物性不一样，对操作要求也不一样，需针对每一种产品，找到最合适的操作参数，不断优化操作参数和方法找到最合适的操作点。由于机组涉及的设备和联锁较多，操作和维护难度大，根据实际情况，聚丙烯设备组对机组的联锁进行了汇编和总结，将逐一的对操作和维保人员进行培训，对重点设备、仪表和联锁点重点监护。不断完善和修订该机组开停车操作规程，保证操作规程实用和可操作性，加强操作人员的操作技能，保证设备的平稳操作。
参考文献：
[1]李岩书;聚烯烃装置挤压机组长周期运行的探讨[J].化工管理.2019年09期
[2]张玉龙;桑忠杰;挤压机组油运过程管理与控制[J].石化技术.2017年04期